专利名称：一种具有耐磨减震性能的合金的制作方法
技术领域：
本发明属于功能金属合金材料领域，特别是指一种具有耐磨减震性能的合金。
背景技术：
目前金属材料领域中，以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视，现有技术提出以在镁中加入锌、钇，锆的形式来制造镁基合金，但是这种技术要求钇，锆分别采用镁-30%钇，镁-30%锆中间合金形式加入，通过预热，熔炼和成型，制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格，减震作用的提高受限，同时普通镁合金的耐磨性不高
发明内容
本发明的目的是针对上述技术的缺陷，提供一种具有耐磨减震性能的合金材料，该方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。本发明是通过以下技术方案实现的一种具有耐磨减震性能的合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6. 5-7.5%，锶为2. 5-3%，锡为2-3%，铁为 I. 5-2. 0%，碳为 O. 03-0. 09%，镝和镧为 I. 5-2. 0%，钇为 I. 2-1. 5%，其余为镁及少量不可避免杂质。所述镝和镧的重量百分比为I : 1-1 : 2。本发明的有益效果是通过在镁基合金中加入稀土元素，同其它物质分别形成团聚的化合物，能够提高合金的耐磨及减震效果，并且生产工艺简单，成本低。
具体实施例方式以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术内容。一种具有耐磨减震性能的合金，以镁合金为基体，在镁合金基体上均匀颁着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6-8%，锶为2. 5-3%，锡为2-3%，铁为I. 5-2. 0%，碳为O. 03-0. 09%，镝和镧为I. 5-2. 0%，钇为I. 2-1. 5%，其余为镁及少量不可避免杂质。所述镝和镧的重量百分比为1:1-1: 2。本发明的生产方法是，首先按上述比例进行配料，然后将铝，锶，锡，铁，镁，碳置于SF6气体保护加热容器内熔化成合金液，其中碳以颗粒加入，其粒径为O. 1-lmm，锶以镁锶合金加入，其中锶的质量含量为镁锶合金的25%，当合金液被加热到710-725°C时，将配好的镝，钇，镧压入合金液中，其中镝，钇和镧的颗粒直径均为1_3_，保温5-10分钟，即可浇铸；将浇铸后的铸件置于110-130°C的热处理炉中保温O. 5-0. 8小时后取出冷却即可以得到耐磨减震合金材料。实施例I
选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6 %，锶为2. 5 %，锡为2 %，铁为I. 5%，碳为O. 03%，镝和镧为I. 5%，钇为I. 2%，其余为镁及少量不可避免杂质。生产方法在本实施例及以下实施例中均相同。实施例2选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8%，锶为3%，锡为3%，铁为1.6%,碳为O. 05%，镝和镧为1.6%，钇为1.5%，其余为镁及少量不可避免杂质。实施例3选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为7%，锶为2. 8%，锡为2. 5%，铁为I. 8%,碳为O. 09%,镝和镧为I. 8%,乾为I. 4%,其余为镁及少量不可避免杂质。实施例4
选取该合金材料化学成份的重量百分含量铝为8 %，锶为2. 5 %，锡为2 %，铁为2.0%,碳为O. 06 %，镝和镧为2. O %，钇为I. 5 %，其余为镁及少量不可避免杂质。各实施例的减震及耐磨性能见表I所示
编号实施例I 实施例2 实施例3 实施例4
阻尼性能 O. 0121O. 0127O. 0126O. 0122
tanO
(I赫兹，振 幅 4 O μ m)
磨耗mg (载8566
荷100N,磨 损时间 IOOmin)
权利要求
1.一种具有耐磨减震性能的合金，以镁合金为基体，其特征在于在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6. 5-7.5%，锶为 2. 5-3%，锡为 2-3%，铁为 I. 5-2.0%，碳为 O. 03-0. 09%，镝和镧为 I. 5-2.0 %，钇为I.2-1. 5%，其余为镁及少量不可避免杂质。
2.根据权利要求I所述的具有耐磨减震性能的合金，其特征在于所述镝和镧的重量百分比为1:1-1: 2。
全文摘要
本发明涉及一种具有耐磨减震性能的合金，以镁合金为基体，其特征在于在镁合金基体上均匀分布着化合物复合体，该合金材料化学成份的重量百分含量铝为6.5-7.5％，锶为2.5-3％，锡为2-3％，铁为1.5-2.0％，碳为0.03-0.09％，镝和镧为1.5-2.0％，钇为1.2-1.5％，其余为镁及少量不可避免杂质。
文档编号C22C23/02GK102851560SQ20121033440
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者虞雪君 申请人:虞雪君