利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法
【专利摘要】一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，包含(a)将镍矿进行破碎、过筛、混料后，送至回转窑焙烧以去除镍矿中的自由水与结晶水并进行预还原，再由矿热炉熔炼得到粗制镍铁水；(b)将铬矿经加热炉烧结成还原烧结铬矿，再经矿热炉熔炼得铬铁水；(c)将所述粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液；(d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。本发明利用回转窑焙烧再经矿热炉制得粗制镍铁水，同时配合铬铁水皆以热送的方式直接投入转炉，冶炼成不锈钢液，能够降低冶炼成本。
【专利说明】利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼钢的方法，特别是涉及一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法。
【背景技术】
[0002]在传统的沃斯田铁系不锈钢的炼钢制程中，以废钢和合金铁为主原料，经电炉熔炼成铁水后，再投入转炉冶炼，并视所生产的钢种(如200系或300系不锈钢)，依比例添加镍、铬合金至转炉中，最后制得沃斯田铁系不锈钢。镍合金属高贵金属，占不锈钢的成本高达40%至50%，因此若镍价波动大，极容易影响不锈钢厂的获利，甚至有造成亏损的可能。
[0003]因此有提出直接以镍矿石、铬矿石为原料投入矿热炉或高炉，直接冶炼出不锈钢母液的制程，如中国专利第CN 102212691 A号或第CN 101701312 A号，以节省不锈钢的生产成本，但上述制程的矿石中没有经预处理，存有大量的自由水或结晶水，造成熔炼的过程需增加耗能以去除水分，且存在矿石中金属镍的成分比例不易控制、杂质过多与回收率不佳等缺点，另外以镍矿来说常有钴矿掺杂在内，若以直接投入矿石的方式，将使稀有金属也会随冶炼存在钢液中而无法萃取回收，所以在实际的生产应用上仍不够成熟、完善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种提高制程稳定性的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法。
[0005]本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，包含以下步骤:
[0006](a)将镍矿进行破碎、过筛、`混料后送至一座回转窑焙烧以去除镍矿中的自由水与结晶水，焙烧过程中配合还原剂一同投入进行预还原成为镍渣，焙烧后的镍渣再由一座矿热炉熔炼得到粗制镍铁水。
[0007](b)将铬矿经一座加热炉烧结成还原烧结铬矿，还原烧结铬矿与焦炭粒再送入一座矿热炉熔炼得到铬铁水。
[0008](C)将所述粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液。
[0009](d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
[0010]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]较佳地，前述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其中在步骤(a)中，该回转窑的焙烧温度为800°C至950°C，而在矿热炉中该粗制镍铁水的出炉温度约1400°C至1500°C，另外，在步骤(b)中，该铬矿在烧结前还将铬矿与焦炭粉混合，经压球机制成球团，并以烘干机去除水分，才送入加热炉烧结，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mmo
[0012]较佳地，前述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其中在步骤(a)中，镍矿进行破碎、过筛、混料前是先送进一座干燥窑，以去除镍矿中的自由水。
[0013]再者，本发明的另一目的，在于提供一种改良稀有金属回收率的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法。
[0014]本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，包含以下步骤:
[0015](a)将镍矿进行破碎、加水调浆，并与硫酸溶液在高压环境下搅拌混合后，过滤出含有镍、钴的矿物成品液，该含镍、钴的矿物成品液再以电解方式得出电解镍及金属钴。
[0016](b)将铬矿经一座加热炉烧结成还原烧结铬矿，还原烧结铬矿再经一座矿热炉熔炼得到铬铁水。[0017](C)将所述电解镍以皮带输送至转炉料仓，并配合铬铁水以热送的方式，投入转炉，冶炼成不锈钢液。
[0018](d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
[0019]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0020]较佳地，前述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其中在步骤(a)中，该镍矿与硫酸溶液混合的固液比为1:4，且在压力4至5MPa、温度250°C至300°C的环境中混合搅拌，另外，在步骤(b)中，该铬矿在烧结前还将铬矿与焦炭粉混合，经压球机制成球团，并以烘干机去除水分，才送入加热炉烧结，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mmo
[0021]再者，本发明的另一目的，在于提供一种提高镍矿使用率的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法。
[0022]本发明利用镍矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，包含以下步骤:
[0023](a)将镍原矿料经选矿区分成一个低品位镍矿，及一个高品位镍矿，其中低品位镍矿中的镍含量小于1.5wt%,而高品位镍矿中的镍含量不小于1.5wt%。
[0024](b)将低品位镍矿进行破碎、加水调浆，并与硫酸溶液混合后并过滤出含有镍、钴的矿物成品液，该含镍、钴的矿物成品液再以电解方式得出电解镍及金属钴。
[0025](C)将高品位镍矿进行破碎、过筛、混料后送至一座回转窑焙烧以去除高品位镍矿中的自由水与结晶水，焙烧过程中配合还原剂一同投入进行预还原成为镍渣，焙烧后的镍渣再由一座矿热炉熔炼得到粗制镍铁水。
[0026](d)将铬矿经一座加热炉烧结成还原烧结铬矿，还原烧结铬矿与焦炭粒再送入一座矿热炉熔炼得到铬铁水。
[0027](e)将所述电解镍以皮带输送至转炉配料仓，并配合粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式，投入转炉，冶炼成不锈钢液。
[0028](f)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
[0029]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0030]较佳地，前述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其中在步骤(b)中，该低品位镍矿与硫酸溶液混合的固液比为1:4，且在压力4 - 5MPa、温度250°C至300°C的环境中混合搅拌。
[0031]较佳地，前述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其中在步骤(C)中，该回转窑的焙烧温度为800°C至950°C，而在矿热炉中该粗制镍铁水的出炉温度约1400°C至1500°C，另外，在步骤(d)中，该铬矿在烧结前还将铬矿与焦炭粉混合，经压球机制成球团，并以烘干机去除水分，才送入加热炉烧结，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mmo[0032]较佳地，前述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其中在步骤(C)中，高品位镍矿进行破碎、过筛、混料前是先送进一座干燥窑，以去除高品位镍矿中的自由水。
[0033]本发明的有益效果在于:利用回转窑焙烧预还原再经矿热炉熔融制得粗制镍铁水再投入转炉，且利用高压酸浸再电解得到金属镍的方式，得到纯度较高的电解镍再投入转炉，同时配合铬铁水以热送的方式直接投入转炉，冶炼成不锈钢液，在合金成分的控制上容易，也能够有效降低冶炼成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是一流程图，说明本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法的第一较佳实施例；
[0035]图2是一流程图，说明本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法的第二较佳实施例；
[0036]图3是一流程图，说明本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法的第三较佳实施例。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0038]在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，wt%为重量百分比。
[0039]参阅图1，为本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法的第一较佳实施例，包含:`[0040]步骤21，将镍矿送进一座干燥窑，该干燥窑的干燥温度是600至700°C，将镍矿中自由水由30 - 35%减少为10 - 20%。之后进行破碎、过筛、混料后再送至一座回转窑焙烧，在焙烧温度为800°C至950°C以去除镍矿中的自由水与结晶水，焙烧过程中配合还原剂(无烟煤)一同投入进行预还原成为镍渣，焙烧后的镍渣再投入一座热矿炉熔炼，得到粗制镍铁水，由于渣的流动性影响铁渣分离的效果，须严格控制炉渣出炉的温度约1550°C至1650 V与粗制镍铁水的出炉温度约1400 V至1500 V，此时得到粗制镍铁水的化学成分为Ni:8 — 15wt%、C〈4wt%、Si〈2wt%、P〈0.06wt%。
[0041]步骤22，将铬矿(Cr2O3含量小于62wt%)和焦碳粉混合，经压球机将铬矿制成球团，并以烘干机去除水分，之后送入一座加热炉烧结，经加热炉在温度1350°C至1450°C下烧结成还原烧结铬矿，之后还原烧结铬矿与焦炭粒再送入一座矿热炉熔炼，送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mm，并控制炉渣的出渣温度为1600至1700°C得到铬铁水，产出的铬铁水的化学成分为 Cr〈60wt%、C〈9wt%、Si〈5wt%、P<0.03wt%。
[0042]步骤23，将所述粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液。
[0043]步骤24，将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
[0044]由于转炉炼钢与连铸机连铸成钢坯的制程，为所属【技术领域】的技术人员所能容易理解，在此不再多加详述。在本实施例中能依据不锈钢中的成分而投入不同比例的粗制镍铁水、铬铁水而制成不同系列的不锈钢种，如SUS 202系的不锈钢化学成分中镍是4 -6wt%、铬是17 - 19wt%，而SUS 304系的不锈钢化学成分中镍是8 — 10.5wt%、铬是17.5 一19.5wt%。[0045]以熔炼后得到的粗制镍铁水中的镍含量为8wt%、铬铁水的铬含量50wt%为例，在投入的镍、铬铁水的总量中，粗制镍铁水占65wt%、铬铁水占35wt%，则能配制符合SUS 202系的不锈钢在铬、镍的含量需求。而以熔炼后得到的粗制镍铁水中镍含量为15wt%、铬铁水的铬含量为40wt%为例，在投入的镍、铬铁水的总量中，粗制镍铁水占55wt%、铬铁水占45wt%，则能配制符合SUS 304系的不锈钢在铬、镍的含量需求。
[0046]依上述制程，利用回转窑将镍矿预还原处理，以去除镍矿中的自由水和结晶水成为镍渣，而利用加热炉先对铬矿预还原处理成为还原烧结铬矿，再将镍渣和还原烧结铬矿分别使用矿热炉熔炼后，分别形成粗制镍铁水与铬铁水，在金属成分的比例上容易控制，能够掌握所需投入配比，且粗制镍铁水和铬铁水直接热送至转炉以生产沃斯田铁系不锈钢，相较传统制程减少重复熔炼的次数，相对地减少燃料和电耗，在成本控制上具有优势，能增加获利能力，提高市场竞争力。
[0047]参阅图2，为本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法的第二较佳实施例，包含:
[0048]步骤31，将镍矿进行破碎、加水调浆，并与硫酸溶液在高压环境下搅拌混合，其中该镍矿与硫酸溶液混合的固液比为1:4，并在压力4 - 5MPa、温度250°C至300°C的环境中混合搅拌，接着过滤出含有镍、钴的矿物成品液，该含镍、钴的矿物成品液再以电解方式得出镍含量大于99wt%的电解镍,及金属钴。在本实施例中，金属镍和金属钴的回收率能达90%以上。[0049]步骤32，将铬矿(Cr2O3含量小于62wt%)和焦碳粉混合，经压球机将铬矿制成球团，并以烘干机去除水分，之后送入一座加热炉烧结，经加热炉在温度1350至1450°C下烧结成还原烧结铬矿，还原烧结铬矿与焦炭粒再送入一座矿热炉熔炼，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mm，并控制炉渣的出渣温度1600°C至1700°C下得到铬铁水，产出的铬铁水的化学成分为 Cr〈60wt%、C〈9wt%、Si〈5wt%、Ρ〈0.03wt%。
[0050]步骤33，将所述电解镍经输送皮带至转炉料仓，并配合铬铁水以热送的方式，投入转炉，冶炼成不锈钢液。
[0051]步骤34，将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
[0052]由于转炉炼钢与连铸机连铸成钢坯的制程，为所属【技术领域】的技术人员所能容易理解，在此不再多加详述。在本实施例中能依据不锈钢中的成分而投入不同比例的电解镍、铬铁水而制成不同系列的不锈钢种，如SUS 202系的不锈钢化学成分中镍是4 一 6wt%、铬是17 — 19wt%，而SUS 304系的不锈钢化学成分中镍是8 — 10.5wt%、铬是17.5 — 19.5wt%。
[0053]以电解镍的镍含量为99wt%、铬铁水的铬含量为24wt%和废碳钢为例，在投入的电解镍、铬铁水和废碳钢的总量中，电解镍占5wt%、铬铁水占75wt%和废碳钢占20wt%，则可配制符合SUS 202系的不锈钢中铬、镍的含量需求。在投入的电解镍、铬铁水和废碳钢的总量中，电解镍占9wt%、铬铁水占76wt%和废碳钢占15wt%，则能配制符合SUS 304系的不锈钢在铬、镍的含量需求。
[0054]在第二较佳实施例中同样能依据不锈钢中的成分而投入不同比例的电解镍、铬铁水和废碳钢，除了与第一较佳实施例有相同的功效外，在以电解方式得出电解镍时，会同时得到金属钴，而能因此回收高价值的金属钴，增加整体制程的附加经济价值，相对地更能节省成本。[0055]参阅图3，为本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法的第三较佳实施例，包含:
[0056]步骤41，将镍原矿料经选矿区分成一个低品位镍矿，及一个高品位镍矿，其中低品位镍矿中的镍含量小于1.5wt%,而高品位镍矿中的镍含量不小于1.5wt%。
[0057]步骤42，将低品位镍矿进行破碎、加水调浆，并与硫酸溶液混合，其中该低品位镍矿与硫酸溶液混合的固液比为1:4，并在压力4 - 5MPa、温度250°C至300°C的环境中混合搅拌，之后过滤出含有镍、钴的矿物成品液，该含镍、钴的矿物成品液再以电解方式得出镍含量大于99wt%的电解镍,及金属钴。
[0058]步骤43，将高品位镍矿送进一座干燥窑，该干燥窑的干燥温度是600至700°C，将高品位镍矿的自由水由30 - 35%减少为10 - 20%，之后进行破碎、过筛、混料后再送至一座回转窑焙烧，焙烧温度为800°C至950°C，以去除高品位镍矿中的自由水与结晶水，焙烧过程中配合还原剂(无烟煤)一同投入进行预还原成为镍渣，焙烧后的镍渣再投入一座矿热炉熔炼，得到粗制镍铁水，由于渣的流动性影响铁渣分离的效果，须严格控制炉渣出炉的温度约1550至1650°C与粗制镍铁水的出炉温度约1400°C至1500°C，此时得到粗制镍铁水的化学成分为 N1:8 — 15wt%、C〈4wt%、Si〈2wt%、Ρ〈0.06wt%。
[0059]步骤44，将铬矿(Cr2O3含量小于62wt%)和焦碳粉混合，经压球机将铬矿制成球团，并以烘干机去除水分，之后送入一座加热炉烧结，经加热炉在温度1350至1450°C下烧结成还原烧结铬矿，之后还原烧结铬矿与焦炭粒再送入一座矿热炉熔炼，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mm，并控制炉渣的出渣温度1600至1700°C下得到铬铁水，产出的铬铁水的化学成分为 Cr〈60wt%、C〈9wt%、Si〈5wt%、P<0.03wt%。
[0060]步骤45，将所述电解镍经输送皮带至转炉配料仓，并配合粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液。
[0061]步骤46，将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
`[0062]由于转炉炼钢与连铸成钢坯的制程，为所属【技术领域】的技术人员所能容易理解，在此不再多加详述。在本实施例中能依据不锈钢中的成分而投入不同比例的粗制镍铁水或电解镍、铬铁水而制成不同系列的不锈钢种，如SUS 202系的不锈钢化学成分中镍是4 -6wt%、铬是17 - 19wt%，而SUS 304系的不锈钢化学成分中镍是8 — 10.5wt%、铬是17.5 一19.5wt%。
[0063]以熔炼后得到的粗制镍铁水中的镍含量为8wt%、铬铁水的铬含量为50wt%为例，在投入的粗制镍铁水和铬铁水的总量中，粗制镍铁水占65wt%、铬铁水占35wt%，则能配制符合SUS 202系的不锈钢在铬、镍的含量需求。以电解镍的镍含量为99wt%、粗制镍铁水的镍含量为10wt%、铬铁水的铬含量为50wt%为例，在投入的电解镍、粗制镍铁水和铬铁水的总量中，电解镍占2wt%、粗制镍铁水占62wt%和铬铁水占36wt%，则能配制符合SUS 304系的不锈钢在铬、镍的含量需求。
[0064]在第三较佳实施例中，结合第一较佳实施例与第二较佳实施例，先对镍原矿料作有效分类、使用，分别选出低品位镍矿与高品位镍矿，在低品位镍矿是采用湿式精炼的方式取得电解镍，在高品位镍矿采用回转窑焙烧再以矿热炉熔炼得到粗制镍铁水，视镍原矿料的成分能够做优化的调配，生产弹性大，不需受限于矿料的质量，在生产制程上有更好的弹性与配置，同时也能够回收高经济价值的金属钴，增加成本优势与提高竞争力。[0065]综上所述，本发明利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，在低品位镍矿采用湿式精炼方式，分别产出金属钴与高纯度的电解镍，回收的金属钴能外售增加经济价值，电解镍以皮带输送直接投入转炉冶炼，而高品位镍矿利用回转窑预还原处理，去除自由水和结晶水成为镍渣，而铬矿同样利用加热炉预还原处理成还原烧结铬矿，之后再将焙烧后的镍渣和还原烧结铬矿分别投入矿热炉熔炼后，分别产出粗制镍铁水和铬铁水，再直接热送入转炉生产沃斯田铁系不锈钢，在生产上有较佳的组合弹性，且降低能源的消耗，在成本控制上有最佳的优势， 提高市场竞争性 。
【权利要求】
1.一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:该利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法包含以下步骤: (a)将镍矿进行破碎、过筛、混料后送至一座回转窑焙烧以去除镍矿中的自由水与结晶水，焙烧过程中配合还原剂一同投入进行预还原成为镍渣，焙烧后的镍渣再由一座矿热炉熔炼得到粗制镍铁水； (b)将铬矿经一座加热炉烧结成还原烧结铬矿，还原烧结铬矿与焦炭粒再送入一座矿热炉熔炼得到铬铁水； (C)将所述粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液 '及 (d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
2.根据权利要求1所述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:在步骤(a)中，该回转窑的焙烧温度为800°C至950°C，而在矿热炉中该粗制镍铁水的出炉温度约1400°C至1500°C;在步骤(b)中，该铬矿在烧结前还将铬矿与焦炭粉混合，经压球机制成球团，并以烘干机去除水分，才送入加热炉烧结，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mm。
3.根据权利要求1所述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:在步骤(a)中，镍矿进行破碎、过筛、混料前是先送进一座干燥窑，以去除镍矿中的自由水。
4.一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:该利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法包含以下步骤: (a)将镍矿进行破碎、加水调浆，并与硫酸溶液在高压环境下搅拌混合后，过滤出含有镍、钴的矿物成品液，该含镍、 钴的矿物成品液再以电解方式得出电解镍及金属钴； (b)将铬矿经一座加热炉烧结成还原烧结铬矿，还原烧结铬矿再经一座矿热炉熔炼得到铬铁水； (C)将所述电解镍以皮带输送至转炉料仓，并配合铬铁水以热送的方式，投入转炉，冶炼成不锈钢液；及 (d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
5.根据权利要求4所述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:在步骤(a)中，该镍矿与硫酸溶液混合的固液比为1:4，且在压力4至5MPa、温度250°C至300°C的环境中混合搅拌；在步骤(b)中，该铬矿在烧结前还将铬矿与焦炭粉混合，经压球机制成球团，并以烘干机去除水分，才送入加热炉烧结，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mm。
6.一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:该利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法包含以下步骤: (a)将镍原矿料经选矿区分成一个低品位镍矿，及一个高品位镍矿，其中低品位镍矿中的镍含量小于1.5wt%,而高品位镍矿中的镍含量不小于1.5wt% ； (b)将低品位镍矿进行破碎、加水调浆，并与硫酸溶液混合后并过滤出含有镍、钴的矿物成品液，该含镍、钴的矿物成品液再以电解方式得出电解镍及金属钴； (c)将高品位镍矿进行破碎、过筛、混料后送至一座回转窑焙烧以去除高品位镍矿中的自由水与结晶水，焙烧过程中配合还原剂一同投入进行预还原成为镍渣，焙烧后的镍渣再由一座矿热炉熔炼得到粗制镍铁水；(d)将铬矿经一座加热炉烧结成还原烧结铬矿，还原烧结铬矿与焦炭粒再送入一座矿热炉熔炼得到铬铁水； (e)将所述电解镍以皮带输送至转炉料仓，并配合粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液；及 (f)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。
7.根据权利要求6所述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:在步骤(b)中，该低品位镍矿与硫酸溶液混合的固液比为1:4，且在压力4 - 5MPa、温度250°C至300 0C的环境中混合搅拌。
8.根据权利要求6所述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:在步骤(c)中，该回转窑的焙烧温度为800°C至950°C，而在矿热炉中该粗制镍铁水的出炉温度约1400°C至1500°C;在步骤(d)中，该铬矿在烧结前还将铬矿与焦炭粉混合，经压球机制成球团，并以烘干机去除水分，才送入加热炉烧结，且送入矿热炉的还原烧结铬矿的粒度为小于30mm。
9.根据权利要求6所述的利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，其特征在于:在步骤(C)中，高品位镍矿进行破碎、过筛、混料前是先送进一座干燥窑，以去除高品位镍矿中的自由水。`
【文档编号】C21C5/28GK103509934SQ201210336287
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】徐文键, 黄培特, 吴一诚, 杨程栋 申请人:烨联钢铁股份有限公司