专利名称：一种化学镀固体解胶剂及解胶工作液配制方法
技术领域：
本发明属于电镀技术领域，尤其涉及化学镀中解胶剂技术。
背景技术：
在化学镀工艺中，ABS工件经粗化后，再经过还原剂将六价铬离子还原，然后浸入钯催化工作液中进行催化活化，使得ABS工件表面富集大量的钯胶体，经过水洗后再浸入解胶工作液中进行解胶处理，最后浸入化学铜或化学镍中沉积铜层或镍层。在该过程中解胶剂处理的作用是将ABS工件表面上富集的钯胶体中锡离子脱除使得钯金属活性点裸露出来，从而使得后续化学铜或化学镍在裸露的钯金属上沉积。目前生产工艺中的解胶剂通常都是直接采用盐酸、硫酸或氢氧化钠进行解胶处理，这种普通的解胶剂在生产过程中不稳定通常工作4h就必须重新配制，而且难以控制其解胶程度，使得后续化学镀层中出现漏镀现象；同时消耗量很大，工作环境恶劣。另外在生产过程中，根据消耗不停加入液体的解胶剂，使得电镀槽中液面上升，添加不便。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种化学镀固体解胶剂及解胶工作液配制方法。技术方案为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种化学镀固体解胶剂，由以下质量百分比各物质组成70 90%的草酸或草酸盐、I 5%的酒石酸钾钠、5 10%的硫酸钠。本发明的第二个目的是提供了一种利用上述化学镀解胶剂配制解胶工作液的方法，包括以下步骤a、在电镀槽中加入纯水，并加热到50 70°C;b、然后按20 100g/L的添加量，加入权利要求I所述化学镀解胶剂；c、并加热维持在40 60°C。有益效果与现有技术相比，本发明具有以下优点采用全固体粉末配制，使用方便，且通过复配有机酸大大提高了解胶剂工作的稳定性和实用寿命，从而提供了化学镀的生产效率；同时操作和维护更方便。
具体实施例方式下面对本发明作更进一步的说明。一种化学镀固体解胶剂，它包括85%的草酸、5%酒石酸钾钠、10%的硫酸钠。在电镀槽中加入纯水，并加热至50 70°C，加入40g/L的上述化学镀解胶剂，加热到40 60°C完全溶解，使用过程中始终开启过滤，从而可以过滤掉由钯催化剂工作液中带入的二价锡盐或四价锡的盐的沉淀物，延长解胶工作液的工作寿命。在整个化学镀前处理中，解胶处理的好坏是后续化学镀铜或化学镀镍质量的重要影响因素之一，而且目前没有一个比较好的维护方法确保其解胶程度在合适的范围，最终实现稳定生产。本发明所述的化学镀解胶工作液的维护方法是基于本发明提供的化学镀解胶剂，该解胶工作液添加的全部是固体粉末，替代了盐酸、硫酸或氢氧化钠的使用量，因此添加操作更方便。而通过复配有机酸大大提高了解胶工作液的解胶稳定性，保证了后续化学镀的稳定。该维护方法是基于工作液中锡金属含量和透射率对其维护，具体方法如下a、所述解胶工作液在工作时始终保持过滤，并定期测量解胶工作液的金属锡含量c和工作液透射率T ;b、当金属锡含量c的范围在O 400ppm，且工作液透射率T彡85%时，工作液每工作24h后，将其中10%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；c、当金属锡含量c的范围在·400 lOOOppm，且工作液透射率在50%彡T彡80%时，工作液每天工作24h后，将其中30%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；d、当金属含量c彡2g/L或工作液透射率< 50%时，重新配制解胶工作液。 通过实际生产线应用，该解胶工作液具有很高的稳定性，新配制时能连续3 5天无需任何处理，即能保持稳定生产。当工作液使用I周后，颜色逐渐变成棕黑色，但仍能稳定生产，没有因为解胶过度后解胶不足而出现漏镀现象。此时需要根据分析补充替换工作液。我们经过连续生产证实该解胶工作液能稳定生产I个月以上。因此大大提高了化学镀的生产效率，且由于只需补充固体解胶剂，因此配制时非常方便。
权利要求
1.一种化学镀固体解胶剂，其特征在于由以下组分组成70 90%的草酸或草酸盐、I 5%的酒石酸钾钠、5 10%的硫酸钠。
2.—种权利要求I所述化学镀解胶剂配制解胶工作液的方法，其特征在于包括以下步骤a、在电镀槽中加入纯水，并加热到50 70°C；b、然后按20 100g/L的添加量，加入权利要求I所述化学镀解胶剂；C、并加热维持在40 60°C。
全文摘要
本发明公开了一种化学镀固体解胶剂及解胶工作液的配制方法，该化学镀固体解胶剂由以下质量百分比各物质组成70～90%的草酸或草酸盐、1～5%的酒石酸钾钠、5～10%的硫酸钠。本发明采用全固体粉末配制，使用方便，且通过复配有机酸大大提高了解胶剂工作的稳定性和实用寿命，从而提供了化学镀的生产效率；同时操作和维护更方便。
文档编号C23C18/30GK102912325SQ201210412010
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者陈大弟 申请人:南京大地冷冻食品有限公司