专利名称：粉末热煅工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末热煅工艺。
背景技术：
传统粉末冶金工艺制造零件的技术要点是成形技术和材料烧结技术，对于形状复杂、精度要求高的机械结构零件，对成形技术的要求很高，对热处理的工艺条件比较苛刻，但是热处理能发挥材料的潜能，提高其力学性能，传统的压制-烧结制造工艺，内部残留有空隙，相对密度只有90%。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末热煅工艺。本发明采用的技术方案
粉末热煅工艺，其特征在于，包括以下步骤
a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10-30:1混合，形成混
料；
b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200-140(TC，再进行热煅，热煅温度为1000-120(TC，热煅后进行恒温氧化；
C、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200°C，时间3-5小时，形成粗品；
d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件；
所述添加剂为润滑剂和石墨；
所述合金粉末原料为镍基合金粉末。所述润滑剂和石墨的重量比为1:3-5。所述润滑剂为酰胺蜡微粉。本发明的优点是工艺步骤简单，采用热煅工艺相对密度提高到92%以上，缩短了和致密材料的差距，提高了零件的力学性能。
具体实施例方式下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。实施例I
粉末热煅工艺，包括以下步骤
a、称取镍基合金粉末和添加剂，添加剂为酰胺蜡微粉和石墨，酰胺蜡微粉和石墨的重量比为1:3，将镍基合金粉末和添加剂按重量比10:1混合，形成混料；
b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200°C，再进行热煅，热煅温度为1000°C，热煅后进行恒温氧化；
C、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000°C，时间3小时，形成粗品；
d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。实施例2
粉末热煅工艺，包括以下步骤
a、称取镍基合金粉末和添加剂，添加剂为酰胺蜡微粉和石墨，酰胺蜡微粉和石墨的重量比为1:4，将镍基合金粉末和添加剂按重量比20:1混合，形成混料；
b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1300°C，再进行热煅，热煅温度为1100°C，热煅后进行恒温氧化；
C、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1100°C，时间4小时，形成粗品；
d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。实施例3
粉末热煅工艺，包括以下步骤
a、称取镍基合金粉末和添加剂，添加剂为酰胺蜡微粉和石墨，酰胺蜡微粉和石墨的重量比为1:5，将镍基合金粉末和添加剂按重量比30:1混合，形成混料；
b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1400°C，再进行热煅，热煅温度为120(TC，热煅后进行恒温氧化；
C、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1200°C，时间5小时，形成粗品；
d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。工艺步骤简单，采用热煅工艺相对密度提高到92%以上，缩短了和致密材料的差距，提高了零件的力学性能。
权利要求
1.粉末热煅工艺，其特征在于，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10-30:1混合，形成混料； b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200-140(TC，再进行热煅，热煅温度为1000-120(TC，热煅后进行恒温氧化； C、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200°C，时间3-5小时，形成粗品； d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件； 所述添加剂为润滑剂和石墨； 所述合金粉末原料为镍基合金粉末。
2.根据权利要求I所述的粉末热煅工艺，其特征在于所述润滑剂和石墨的重量比为1:3-5。
3.根据权利要求I或2所述的粉末热煅工艺，其特征在于所述润滑剂为酰胺蜡微粉。
全文摘要
本发明粉末热煅工艺，包括以下步骤a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10-30:1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃，再进行热煅，热煅温度为1000-1200℃，热煅后进行恒温氧化；c、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，时间3-5小时，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。本发明工艺步骤简单，采用热煅工艺相对密度提高到92%以上，缩短了和致密材料的差距，提高了零件的力学性能。
文档编号B22F3/16GK102909378SQ20121042336
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者成剑平 申请人:南通金巨霸机械有限公司