专利名称：一种用于炼油装置的清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主要以表面活性化合物为基料的洗涤组合物
背景技术：
炼油厂在炼制高含硫原油时，常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、焦化、加氢精制、气体分离、脱硫等装置会产生 大量的FeS，FeS容易粘附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时它不会引发什么问题，而在检修期间，FeS与空气中的氧接触发生强氧化还原反应，并放出大量的热，从而发生自燃，损坏设备，造成损失，并且设备和管道内的H2S很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染。通常采用蒸汽吹扫，但不能完全消除隐患。因此，为了安全与环保，在检修前化学清洗炼油设备和管道内的FeS和H2S等有害物质非常必要。常用清除硫化亚铁和硫化氢的方法主要有蒸汽吹扫、酸洗、碱洗、高pH值溶剂和多级氧化剂清洗。但是采用蒸汽吹扫等方法清洗炼油装置的FeS和H2S有一定效果，但是都存在一些问题，如清洗效果不理想，废液需要进行二次处理等。
发明内容
本发明旨在提供一种高效、无毒、腐蚀率低，不造成二次污染的用于炼油装置的清洗剂。本发明所述的一种用于炼油装置的清洗剂，包括表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和 EDTA。优选地，表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA的质量百分含量分别是
O.3—0. 8%、ο更优选地，表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA的质量百分含量分别是O. 8%、5%、0· 3%、0· 4%。经过实验发现本发明清洗炼油装置的效果十分理想，清洗后吹扫基本无臭味，设备内H2S含量为0，塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃。因此可有效防止硫化亚铁自燃和清除系统内的硫化氢。由于清洗配方具有良好的除油污及有机污垢的效果，因此对于脱硫、加氢等装置系统清洗时，停工退料水洗后不需要进行吹扫即可直接进行清洗，克服了其它同类清洗剂需要在吹扫后才能进行清洗的缺点，无其它检修项目的设备，打开检查后可以直接封入孔待用。
具体实施例方式实施例一。一种用于炼油装置的清洗剂，包括质量百分含量O. 3%表面活性剂，2%丙二烯二胺，O. 3%柠檬酸和O. 596EDTA。实施例二。一种用于炼油装置的清洗剂，包括质量百分含量O. 8%表面活性剂，5%丙二烯二胺，O. 8%柠檬酸和I. (FoEDTA。实施例三。一种用于炼油装置的清洗剂，包括质量百分含量O. 8%表面活性剂，5%丙二烯二胺，O. 3%柠檬酸和O. 496EDTA。实施例四。使用实施三清洗减压蒸馏塔系统。一、停工退料吹扫结束具备清洗施工条件后，按照流程要求连接管线、贯通流程，防止窜、漏清洗液。
二、计量加入水和清洗剂，开清洗泵将清洗药剂打入减压蒸馏塔顶循环泵入口，开启减压蒸馏塔顶循环泵，调节出口阀开度，保持清洗泵的流量与减压蒸馏塔顶循环泵的流量一致，循环清洗。三、开启减二线泵和减三线泵循环清洗减压蒸馏塔中部，同时在清洗槽中补加水和清洗药剂，确保系统能建立循环。四、每隔I小时定性检测一次清洗液的瞬时腐蚀率、丙二烯二胺含量和硫离子含量，当检测硫离子含量为0，而丙二烯二胺仍然能检出时停止清洗；升温至80°C以上循环2-4小时，检测丙二烯二胺含量，当定性检测指示为不存在时停止。 五、排放含碱污水至污水井中，用清水冲洗系统。六、对清洗液中的药剂含量、硫离子含量、油含量和腐蚀率进行分析，结果见表I。七、打开设备后发现减压蒸馏塔塔盘及填料表面基本无污垢，清洗效果二分理想，打开设备后未发生自燃现象。清洗时间/hI丙二烯二胺含量(定性)I硫离子含量(定性)I乳化和
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权利要求
1.一种用于炼油装置的清洗剂，其特征在于包括表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA。
2.如权利要求I所述的用于炼油装置的清洗剂，其特征在于表面活性剂，丙二烯二胺，朽1檬酸和EDTA的质量百分含量分别是O. 3-0. 8%、。
3.如权利要求2所述的用于炼油装置的清洗剂，其特征在于表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA的质量百分含量分别是O. 8%、5%、0. 3%、0. 4%。
全文摘要
本发明的一种用于炼油装置的清洗剂涉及一种主要以表面活性化合物为基料的洗涤组合物。所述的一种用于炼油装置的清洗剂，包括表面活性剂，丙二烯二胺，柠檬酸和EDTA。经过实验发现本发明清洗炼油装置的效果十分理想，清洗后吹扫基本无臭味，设备内H2S含量为0，塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃。因此可有效防止硫化亚铁自燃和清除系统内的硫化氢。由于清洗配方具有良好的除油污及有机污垢的效果，因此对于脱硫、加氢等装置系统清洗时，停工退料水洗后不需要进行吹扫即可直接进行清洗，克服了其它同类清洗剂需要在吹扫后才能进行清洗的缺点，无其它检修项目的设备，打开检查后可以直接封入孔待用。
文档编号C23G1/24GK102936733SQ20121042305
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者王耀斌 申请人:陕西高新能源发展有限公司