一种炼钢复合精炼剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢复合精炼剂，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钙3-4%，氧化钙30-40%、氧化硅10-14%、铝粉12-16%、氧化镁4-6%、碳酸钠6-10%、氟化钙4-6%、碳化钙3-5%、膨胀蛭石2-4%以及高岭土6-10%。
【专利说明】一种炼钢复合精炼剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金【技术领域】，尤其涉及一种炼钢用精炼剂。
【背景技术】
[0002]因转炉炼钢时炉内的吹氧作业会使钢水中的Fe大量氧化成FeO，从而导致转炉渣中的FeO大幅度增加，而转炉出钢时不可避免地会带入大量转炉渣到钢包中，最终使钢包渣的FeO处在较高的范围内。高FeO含量的钢包渣具有再次向钢包钢水传氧的能力，增加钢水的总氧量，恶化钢水的质量。同时由于在中高碳钢的脱氧合金化中，往往要使用大量的SiFe, SiMn等含Si合金，生成脱氧产物SiO2上浮进入钢包渣后会降低钢包渣碱度，影响钢包渣对钢中夹杂物的吸收能力。因此，LF炉外精炼技术是转炉工艺生产高品质钢的关键环节，在此环节中利用精炼剂消除或降低钢包渣对钢水的供氧能力，同时根据夹杂控制要求将钢包渣中CaO、SiO2, A1203、MgO控制在一定的范围，提高精炼剂在LF精炼过程的发泡能力，调节LF精炼炉内气氛，是转炉+LF工艺冶炼高质量钢水的核心技术。
[0003]《炼钢》杂志2004年2月(第20卷第I期第30~32页，活性石灰在钢水精炼中的应用，于华财等著)报道了本钢采用加入活性石灰和萤石对转炉钢水进行精炼的工艺。该工艺是在120吨转炉冶炼钢水出钢后，向钢包内加入100~150kg活性石灰和活性石灰量10%~30%的萤石进行钢包精炼，可以提高精炼剂碱度，降低渣的熔点，改变流动性，对钢水脱硫和改善钢包渣去除夹杂能力有一定的作用。该工艺不具备炉渣发泡功能，且不能消除带入钢包内转炉渣的氧化性，仅提高了钢包渣的碱度，有一定的脱S效果，无法实现夹杂的综合控制和避免精炼过程中钢液的二次氧化问题。
[0004]《包钢科技》杂志2004年4月(第30卷第2期第38~41页，转炉出钢合成渣洗工艺的应用，孙丽钢等著)报道了包钢采用向钢包中加入CaO:47.20%~47.30%,SiO2:2.86%~3.01 %、Al2O3:42.60%~42.80%,CaF2:4.06%~4.26%,Fe2O3:0.76%~0.82%, MgO:0.68%~0.72%，熔点1450±50°C的合成渣对转炉钢水进行精炼的工艺，该工艺可以达到9.1%~34.1%的脱硫率。该工艺采用了专用合成渣，且脱硫效果明显，但同样不具备发泡功能，也未见夹杂控制的报道。
[0005]《炼钢》杂志2004年8月(第20卷第4期第15~17页，重钢炼钢厂LF的工艺实践，胡兵等著)报道了，重钢采用LF炉白渣工艺法对转炉钢水进行精炼的工艺。该工艺首先在钢包中控制CaO-Al2O3-SiO2渣系的碱度在3.5~4.2，然后按每吨钢加入埋弧渣2~3kg和精炼剂4~7kg，可以形成FeO ( 1.0的强还原渣(即白渣)。该文同时报道了另一种工艺，即每吨钢加入化学组分为Al:25%,C:36%、活性元素R为39%的精炼复合脱氧还原剂0.8~1kg，取代精炼剂。该工艺虽降低了钢包渣中的FeO，同时使成品钢中S含量达到了0.005%~0.0012% (平均 0.009% )，T[0]含量达到 15Χ 10-6 ~34Χ 10-6(平均 24Χ 10-6)的水平，但生产时需埋弧渣和精炼剂配合使用，生产操作和管理极为不便，且Τ[0]含量与高质量钢水的要求仍有较大的差距，未见夹杂控制报道。
[0006]总之，目前精炼剂功能较单一，在高质量钢的生产中难以发挥较大作用。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种熔点低，成渣快，具有良好还原能力和全程发泡能力，并能够调节精炼炉内气氛和实现夹杂综合控制的多功能复合精炼剂。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种炼钢复合精炼剂，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙
3-4%，氧化钙30-40%、氧化硅10-14%、铝粉12_16%、氧化镁4_6%、碳酸钠6_10%、氟化钙
4-6%、碳化钙3-5%、膨胀蛭石2-4%以及高岭土6-10%。
[0010]优选，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙3-4%，氧化钙32-38%、氧化硅11-13%、铝粉13-14%、氧化镁4-6%、碳酸钠7_9%、氟化钙4_6%、碳化钙3_5%、膨胀蛭石2-4%以及闻岭土 7-9%。
[0011]最优选，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙4%，氧化钙35%、氧化硅12%、铝粉15%、氧化镁4%、碳酸钠8%、氟化钙6%、碳化钙4%、膨胀蛭石4%以及高岭土
8% ο
[0012]其中，碳化钙和铝粉以确保精炼剂具有良好的还原功能；碳酸钙、碳化钙和碳酸钠以保证精炼剂在精炼过程中具有良好的发泡功能。
[0013]上述炼钢用复合精炼剂加入方法为:转炉出钢过程中向钢包内加入精炼剂2~4kg/t钢，LF炉精炼过程中向钢包内加入精炼剂I~5kg/t钢。
[0014]本发明具有如下有益效果:
[0015]I)如上所述，本发明精炼剂具有良好还原能力和全程发泡能力。
[0016]2)本发明精炼剂脱硫能力闻，成品钢水脱硫率82%以上，这王要在于添加它后，炉内具有强还原气氛、泡沫化白渣、相应的温度及合适的碱度这些条件的产生使得脱硫能力闻。
[0017]3)化渣速度快，在LF炉4-5分钟即成渣，且形成泡沫化白渣，埋弧升温效果好，渣吸附夹杂能力强，渣洗功能好。
[0018]4)使钢包渣中的FeO降到1.2%以下；成品钢材中的T[0]可以降到5Χ10-6~15 X 10_6的范围内；Β、C、D类夹杂评级不大于1.0级。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]实施例一
[0021]一种炼钢复合精炼剂，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙3%，氧化钙40%、氧化硅10%、铝粉16%、氧化镁4%、碳酸钠10%、氟化钙4%、碳化钙5%、膨胀蛭石2%以及高岭土 6%。
[0022]实施例二
[0023]一种炼钢复合精炼剂，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙4%，氧化钙30%、氧化硅14%、铝粉12%、氧化镁6%、碳酸钠10%、氟化钙6%、碳化钙5%、膨胀蛭石3%以及高岭土 10%。
[0024]实施例三[0025]一种炼钢复合精炼剂，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙4%，氧化钙38%、氧化硅11%、铝粉14%、氧化镁5%、碳酸钠8%、氟化钙6%、碳化钙3%、膨胀蛭石3%以及高岭土 8%。
[0026]实施例四
[0027]—种炼钢复合精炼剂，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙3%，氧化钙36%、氧化硅11%、铝粉13%、氧化镁6%、碳酸钠9%、氟化钙6%、碳化钙5%、膨胀蛭石2%以及高岭土 9%。
[0028]实施例五
[0029]一种炼钢复合精炼剂，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙4%，氧化钙35%、氧化硅12%、铝粉15%、氧化镁4%、碳酸钠8%、氟化钙6%、碳化钙4%、膨胀蛭石4%以及高岭土 8%。`
【权利要求】
1.一种炼钢复合精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙3-4%，氧化钙30-40%、氧化硅10-14%、铝粉12_16%、氧化镁4_6%、碳酸钠6_10%、氟化钙4-6%、碳化钙3-5%、膨胀蛭石2-4%以及高岭土 6-10%。
2.如权利要求1所述的一种炼钢复合精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙3-4%，氧化钙32-38%、氧化硅11-13%、铝粉13_14%、氧化镁.4-6%、碳酸钠7-9%、氟化钙4-6%、碳化钙3-5%、膨胀蛭石2-4%以及高岭土 7_9%。
3.如权利要求2所述的一种炼钢复合精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成:碳酸钙4%，氧化钙35%、氧化硅12%、铝粉15%、氧化镁4%、碳酸钠8%、氟化钙6%、碳化 钙4%、膨胀蛭石4%以及高岭土 8%。
【文档编号】C21C7/064GK103789512SQ201210434612
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月3日 优先权日:2012年11月3日
【发明者】徐建新 申请人:无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂