一种硅钢片用脱硫剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅钢片用脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述脱硫剂按重量份计由下列组分组成：CaO?50-54份，Al?18-22份，MgO?12-16份，SiO210-12份，Al2O3?3-7份，Fe2O3?3-5份，CaF2?5-7份，BaO?5-7份，Mg?7-9份，所述制备方法包括如下步骤：1）混合：按比例将物料混合；2）粉碎：将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工使物料粒度≤0.4mm；3）钝化：经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为0.4-0.6μm的钝化薄膜；4）烘干：粉碎、钝化后，需进行干燥处理，烘干温度在120-150℃，烘干时间为30-60min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分；5）包装。
【专利说明】—种硅钢片用脱硫剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金辅料【技术领域】，尤其涉及一种硅钢片脱硫剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]硅钢广泛应用于电力电子工业，其炼钢过程的核心技术是有害元素的充分去除和其夹杂物的合理控制，在此前提下发挥有利元素的作用从而改善硅钢的性能。硫对绝大多数钢种而言是一种有害元素。在精炼过程对钢水进行脱硫是控制钢中硫含量的主要方法。
[0003]传统脱硫工艺主要采用的是钢包炉工艺及喷粉脱硫工艺，并且是在非真空条件下对钢水进行脱硫处理，使用的脱硫剂一般为(50%~70% ) CaO-(30%~50% )CaF2，即石灰-萤石系列；或者是(40%~70% ) CaO-(10%~20% ) CaF2-(20%~40% ) Al2O3的混合渣料。
[0004]无取向硅钢属于超低碳钢，其脱硫难度要比低碳钢大得多，在炼钢过程中，要尽可能地降低钢中碳，氮，氧，硫的含量。钢水在真空循环脱气过程中首先要进行真空脱碳处理，使钢水中碳含量达到15ppm左右，然后对钢水脱氧处理，再进行真空脱硫处理，在真空脱硫中还要防止钢水中碳元素的增加。
[0005]传统脱硫剂不能满足无取向硅钢脱硫的要求，因为传统脱硫剂是非真空精炼过程，所以会造成钢水的增碳( 钢水脱硫过程造成的增碳在20ppm)、增氮。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种硅钢片用脱硫剂的制备方法，该方法制备的脱硫剂使钢水的脱硫效率达到90%以上，并且使整个脱硫过程中有效控制钢水增碳和增氮。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种硅钢片用脱硫剂的制备方法，所述脱硫剂按重量份计由下列组分组成:CaO50-54 份，Al 18-22 份，MgO 12-16 份，SiO2 10-12 份，Al2O3 3-7 份，Fe2033_5 份，CaF2 5-7份，BaO 5-7份，Mg 7-9份，所述制备方法包括如下步骤:
[0009]I)混合:按比例将物料混合；
[0010]2)粉碎:将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0011]3)钝化:利用浓度为30% -50%的有机硅树脂溶液喷雾处理进行钝化保护，有机硅溶液用量为物料总重的0.4% -0.8%，经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为0.4-0.6 μ m的钝化薄膜；
[0012]4)烘干:粉碎、钝化后，需进行干燥处理，烘干温度在120_150°C，烘干时间为30-60min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分；
[0013]5)包装。
[0014]组分中经过表面钝化处理的金属镁颗粒在高温下形成镁蒸汽，进入钢液后与钢中的硫具有很强的结合力，其脱硫能力远远高于CaO。此外，Al和Mg配合还具有很强的脱氧能力，可以进一步降低钢水中的氧含量，对提高脱硫效果非常有利。脱硫剂中需要加入助熔组元，与CaO结合形成液态，再与钢水发生液-液反应，其动力学条件要大大优于固-液反应的动力学条件。现有技术中一般采用CaF2组元作为助熔剂，使得耐火材料的侵蚀加重，还造成环境污染。本发明用Al2O3配合CaFJt助熔剂，使这一不足得到改善。本发明中的其余组分的作用与现有技术类似，但在大量实验的基础上，选择上述组分及含量后取得了协同的技术效果，其脱硫效果突出，抑制增碳增氮效果明显。
[0015]本发明具有如下有益效果:
[0016]I)本发明脱硫剂无需预熔处理，在制造过程中采用钝化处理保证脱硫剂的活性，不降低CaO活性度，熔化速度快、脱硫速率高，其脱硫率可达90%以上。
[0017]2)对Al和Mg粉进行了表面钝化处理可抑制反应过程中的剧烈喷溅；可抑制钢水在脱氧处理后增氣，提闻脱硫率。
[0018]3)对硅钢片进行处理时增碳影响小，增碳幅度低于6ppm，增氮幅度低于4ppm。【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例来来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]实施例一
[0021]一种硅钢片用脱硫剂的制备方法，所述脱硫剂按重量份计由下列组分组成:CaO50 份，Al 22 份，MgO 12 份，SiO2 12 份，Al2O3 3 份，Fe2O3 5 份，CaF2 5 份，BaO 7 份，Mg 7份，所述制备方法包括如下步骤:
[0022]I)混合:按比例将物料混合；
[0023]2)粉碎:将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0024]3)钝化:利用浓度为30% -5`0%的有机硅树脂溶液喷雾处理进行钝化保护，有机硅溶液用量为物料总重的0.4% -0.8%，经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为0.4-0.6 μ m的钝化薄膜；
[0025]4)烘干:粉碎、钝化后，需进行干燥处理，烘干温度在120°C，烘干时间为60min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分；
[0026]5)包装。
[0027]实施例二
[0028]一种硅钢片用脱硫剂的制备方法，所述脱硫剂按重量份计由下列组分组成:CaO54 份，Al 18 份，MgO 16 份，SiO2 10 份，Al2O3 7 份，Fe2O3 3 份，CaF2 7 份，BaO 5 份，Mg 9份，所述制备方法包括如下步骤:
[0029]I)混合:按比例将物料混合；
[0030]2)粉碎:将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0031]3)钝化:利用浓度为30% -50%的有机硅树脂溶液喷雾处理进行钝化保护，有机硅溶液用量为物料总重的0.4% -0.8%，经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为0.4-0.6 μ m的钝化薄膜；
[0032]4)烘干:粉碎、钝化后，需进行干燥处理，烘干温度在150°C，烘干时间为30min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分；
[0033]5)包装。
[0034]实施例三[0035]一种硅钢片用脱硫剂的制备方法，所述脱硫剂按重量份计由下列组分组成:CaO52 份，Al 20 份，MgO 14 份，SiO2 11 份，Al2O3 5 份，Fe2O3 4 份，CaF2 6 份，BaO 6 份，Mg 8份，所述制备方法包括如下步骤:
[0036]I)混合:按比例将物料混合；
[0037]2)粉碎:将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工使物料粒度< 0.4mm ；
[0038]3)钝化:利用浓度为30% -50%的有机硅树脂溶液喷雾处理进行钝化保护，有机硅溶液用量为物料总重的0.4% -0.8%，经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为
0.4-0.6 μ m的钝化薄膜；
[0039]4)烘干:粉碎、钝化后，需进行干燥处理，烘干温度在135 °C，烘干时间为45min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分；
[0040]5)包装。·
【权利要求】
1.一种硅钢片用脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述脱硫剂按重量份计由下列组分组成:CaO 50-54 份，Al 18-22 份，MgO 12-16 份，SiO2 10-12 份，Al2O3 3-7 份，Fe2O3 3-5份，CaF2 5-7份，BaO 5_7份，Mg 7_9份，所述制备方法包括如下步骤: O混合:按比例将物料混合； 2)粉碎:将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工使物料粒度<0.4mm ； 3)钝化:利用浓度为30%-50%的有机硅树脂溶液喷雾处理进行钝化保护，有机硅溶液用量为物料总重的0.4% -0.8%，经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为0.4-0.6 μ m的钝化薄膜； 4)烘干:粉碎、钝化后，需进行干燥处理，烘干温度在120-150°C，烘干时间为30-60min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分； 5)包装。`
【文档编号】C21C7/064GK103789502SQ201210434594
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月3日 优先权日:2012年11月3日
【发明者】徐建新 申请人:无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂