铜带镀锡机用冷却机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜带镀锡机用冷却机构，包括前板、后板、侧板一、侧板二、导轮轴一、导轮轴二和轴流风机，前板与侧板二转动连接，后板与侧板一和侧板二均连接，前板、后板、侧板一和侧板二共同形成一个上下开口的空腔箱体，前板与侧板一连接位置处设有拉紧把手，导轮轴一和导轮轴二均安装在后板上，导轮轴一位于空腔箱体外部，导轮轴一前端安装有导轮一，导轮轴二位于空腔箱体内部，导轮轴二前端安装有导轮二，轴流风机的数量为多个，多个轴流风机均安装在后板上且向空腔箱体的内部吹风。本发明结构设计合理，使用安全可靠，解决了现有技术中铜带镀锡机用冷却机构存在冷却效率低、冷却效果差和振动大的问题，使用操作方便，维修简便。
【专利说明】铜带镀锡机用冷却机构
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能光伏设备【技术领域】，具体涉及一种用于生产不同规格的铜带镀锡机，尤其涉及一种铜带镀锡机用冷却机构。
【背景技术】
[0002]现有的铜带镀锡机用冷却机构冷却效果一般，操作比较麻烦，具体表现为:1、冷却距离比较短，不能满足所有规格的铜带；2、采用两组涡流风机冷却，涡流形成振动比较大，冷却效果差；3、锡铜带容易断带，操作麻烦，铜带上的锡容易粘在导轮上，不易清洗；4、噪音大，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜带镀锡机用冷却机构，其结构简单、设计合理且使用安全可靠，解决了现有技术中铜带镀锡机用冷却机构存在冷却效率低、冷却效果差和振动大的问题，同时使用操作方便，维修简便。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:包括前板、后板、侧板一、侧板二、导轮轴一、导轮轴二和轴流风机，所述前板与侧板二转动连接，所述后板与侧板一和侧板二均连接，所述前板、后板、侧板一和侧板二共同形成一个上下开口的空腔箱体，所述前板与侧板一连接位置处设置有用于将前板锁紧的拉紧把手，所述导轮轴一和导轮轴二均安装在后板上，所述导轮轴一位于所述空腔箱体的外部，所述导轮轴一的前端转动安装有导轮一，所述导轮轴二位于所述空腔箱体的内部，所述导轮轴二的前端转动安装有导轮二，所述轴流风机的数量为多个，多个所述轴流风机均安装在后板上且向所述空腔箱体的内部吹风。
[0005]上述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述前板上设置有塑料把手。
[0006]上述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述导轮轴一和导轮轴二均通过连接板安装在后板上，所述连接板与后板固定连接，所述导轮轴一与连接板固定连接，所述导轮轴二通过螺钉与后板和连接板均固定连接。
[0007]上述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述前板通过合页与侧板二转动连接。
[0008]上述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述轴流风机的数量为八个，八个所述轴流风机均匀设置。
[0009]上述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述拉紧把手的数量为两个，两个所述拉紧把手并排设置。
[0010]上述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述导轮一的轮槽中心线和导轮二的轮槽中心线位于同一平面内。
[0011]本发明与现 有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本发明结构简单、设计合理且使用安全可靠。[0013]2、本发明解决了现有技术中铜带镀锡机用冷却机构存在冷却效率低、冷却效果差和振动大的问题，同时使用操作方便，维修简便。
[0014]3、本发明由前板、后板、侧板一和侧板二共同形成一个上下开口的空腔箱体，可保证足够的冷却距离和冷却时间，且前板可自由打开或锁紧，方便穿线。
[0015]4、本发明可满足各种规格的镀锡铜带的冷却，效果良好，操作方便。
[0016]5、本发明采用铝板组合成冷却空腔箱体，箱体距离加长，具有防腐蚀性及冷却时间长的优点。
[0017]6、本发明采用八个轴流风机对准锡铜带送风，可根据要求随意启动八个轴流风机任意一个，节省了成本，提高了使用效率。
[0018]7、本发明充分合理利用空间，维修方便，生产效率高。
[0019]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021 ]图2为图1的A-A剖视图。
[0022]图3为图1的 B-B剖视图。
[0023]图4为图1的C-C剖视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I一拉紧把手；2—塑料把手；3—前板；
[0026]4一导轮轴一 ；4-1—导轮一 ；5—连接板；
[0027]6—导轮轴二 ；6-1—导轮二 ；7—轴流风机；
[0028]8一后板；9一锡铜带；I 0-1—侧板一；
[0029]10-2—侧板二。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图4所示，本发明包括前板3、后板8、侧板一 10-1、侧板二 10_2、导轮轴一 4、导轮轴二 6和轴流风机7，所述前板3与侧板二 10-2转动连接，所述后板8与侧板一?ο-l和侧板二 10-2均连接,所述前板3、后板8、侧板一 10-1和侧板二 10_2共同形成一个上下开口的空腔箱体，所述前板3与侧板一 10-1连接位置处设置有用于将前板3锁紧的拉紧把手1，所述导轮轴一 4和导轮轴二 6均安装在后板8上，所述导轮轴一 4位于所述空腔箱体的外部，所述导轮轴一 4的前端转动安装有导轮一 4-1，所述导轮轴二 6位于所述空腔箱体的内部，所述导轮轴二 6的前端转动安装有导轮二 6-1，所述轴流风机7的数量为多个，多个所述轴流风机7均安装在后板8上且向所述空腔箱体的内部吹风。
[0031]如图1所示，所述前板3上设置有塑料把手2，塑料把手2便于将前板3打开。
[0032]如图1至图3所示，所述导轮轴一 4和导轮轴二 6均通过连接板5安装在后板8上，所述连接板5与后板8固定连接，所述导轮轴一 4与连接板5固定连接，所述导轮轴二6通过螺钉11与后板8和连接板5均固定连接。
[0033]本实施例中，所述前板3通过合页与侧板二 10-2转动连接。
[0034]如图1和图2所示，所述轴流风机7的数量为八个，八个所述轴流风机7均匀设置，达到最佳冷却效果。
[0035]如图1所示，所述拉紧把手I的数量为两个，两个所述拉紧把手I并排设置。
[0036]如图1和图3所示，所述导轮一 4-1的轮槽中心线和导轮二 6-1的轮槽中心线位于同一平面内。
[0037]本实施例中，前板3、后板8、侧板一 10-1和侧板二 10-2均为具有防腐性的铝板。
[0038]本发明的工作原理为:当锡铜带9经过时，打开前板3，把锡铜带9依次绕过导轮一 4-1和导轮二 6-1，并保证锡铜带9竖直经过空腔箱体后，用拉紧把手I把前板3锁紧。采用八个轴流风机7冷却，可有效减少风机对设备的振动影响，且风速稳定，并可根据带材规格和冷却时间需要，可分别启动轴流风机7，即可单独启动一个或两个或更多，若需要全部启动，则全部启动，只要保证镀锡后的铜带能充分得到冷却即可。
[0039]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:包括前板(3)、后板(8)、侧板一(10-1)、侧板二( 10-2 )、导轮轴一(4 )、导轮轴二( 6 )和轴流风机(7 )，所述前板(3 )与侧板二( 10-2 )转动连接，所述后板(8)与侧板一(10-1)和侧板(10-2)均连接，所述前板(3)、后板(8)、侧板一(10-1)和侧板二(10-2)共同形成一个上下开口的空腔箱体，所述前板(3)与侧板一(10-1)连接位置处设置有用于将前板(3)锁紧的拉紧把手(1)，所述导轮轴一(4)和导轮轴二(6)均安装在后板(8)上，所述导轮轴一(4)位于所述空腔箱体的外部，所述导轮轴一(4)的前端转动安装有导轮一(4-1 )，所述导轮轴二(6)位于所述空腔箱体的内部，所述导轮轴二(6)的前端转动安装有导轮二(6-1)，所述轴流风机(7)的数量为多个，多个所述轴流风机(7)均安装在后板(8)上且向所述空腔箱体的内部吹风。
2.按照权利要求1所述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述前板(3)上设置有塑料把手(2)。
3.按照权利要求1或2所述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述导轮轴一(4)和导轮轴二(6)均通过连接板(5)安装在后板(8)上，所述连接板(5)与后板(8)固定连接，所述导轮轴一(4)与连接板(5)固定连接，所述导轮轴二(6)通过螺钉(11)与后板(8)和连接板(5)均固定连接。
4.按照权利要求3所述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述前板(3)通过合页与侧板二(10-2)转动连接。
5.按照权利要求3所述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述轴流风机(7)的数量为八个，八个所述轴流风机(7)均匀设置。
6.按照权利要求3所述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述拉紧把手(I)的数量为两个，两个所述拉紧把手(1)并排设置。
7.按照权利要求6所述的铜带镀锡机用冷却机构，其特征在于:所述导轮一(4-1)的轮槽中心线和导轮二(6-1)的轮槽中心线位于同一平面内。
【文档编号】C23C2/40GK103805932SQ201210448049
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】马志和, 李安, 赵艳丽 申请人:西北机器有限公司