粉末冶金摇臂轴支座及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金摇臂轴支座，所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件，包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，摇臂轴安装孔上靠近调节孔一侧的内壁向调节孔一侧延伸，形成伸入调节孔内的长槽；摇臂轴安装孔内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金摇臂轴支座制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，摇臂轴安装孔耐磨性好，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座后与摇臂轴安装孔配合松紧。
【专利说明】粉末冶金摇臂轴支座及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种摇臂轴支座及其制造方法，更具体地说，本发明涉及一种采用粉末冶金方法制造的摇臂轴支座及其制造方法。
【背景技术】
[0002]摇臂轴支座用于支承发动机摇臂轴，一般包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，摇臂轴安装孔、调节孔均为圆柱形直孔。调节孔用于调整摇臂轴安装到摇臂轴支座及其制造方法后与摇臂轴安装孔配合的松紧，是通过松紧安装在调节孔中的螺栓，使得座体产生一定的变形来调整摇臂轴安装到摇臂轴支座及其制造方法后与摇臂轴安装孔配合的松紧。现有技术的摇臂轴支座及其制造方法一般为中碳钢或合金钢，经过加工、热处理而成，通过热处理以使得摇臂轴安装孔具有一定的耐磨性。但这样的摇臂轴支座及其制造方法存在着一定的不足:一是零件加工量大，材料浪费也较多；二是考虑到需要调整摇臂轴安装到摇臂轴支座及其制造方法后与摇臂轴安装孔配合的松紧，热处理的硬度不能高，但这样摇臂轴安装孔的耐磨性就较差；三是座体热处理后，座体具有一定的硬度，调整摇臂轴安装到摇臂轴支座及其制造方法后配合的松紧比较困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种材料利用率高，摇臂轴安装孔耐磨性好，能轻松调整摇臂轴安装到粉末冶金摇臂轴支座及其制造方法后与摇臂轴安装孔配合松紧的粉末冶金摇臂轴支座及其制造方法。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]粉末冶金摇臂轴支座，包括座体、座体上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔、调节孔，其改进之处在于:所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件；所述摇臂轴安装孔上靠近调节孔一侧的内壁向调节孔一侧延伸，形成伸入调节孔内的长槽；所述摇臂轴安装孔内壁设有耐磨复合层。
[0006]本发明进一步的技术方案在于:所述所述耐磨复合层为稀土化合物复合层。
[0007]本发明更进一步的技术方案在于:耐磨复合层的厚度为0.3_2mm。
[0008]上述粉末冶金摇臂轴支座制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时。
[0010]2、摇臂轴安装孔内壁设有伸入调节孔内的长槽，且座体无需整体热处理，因此，使得座体具有较好的韧性，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座及其制造方法后与摇臂轴安装孔配合松紧。
[0011]3、摇臂轴安装孔内壁，耐磨复合层为稀土化合物复合层，可显著提高摇臂轴安装孔的耐磨性。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图2为图1的A-A剖视图。
[0014]图3为图1的C-C剖视图。
[0015]图4为图2的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0017]附图所示的粉末冶金摇臂轴支座，所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件，包括座体1、座体I上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔2、调节孔3，摇臂轴安装孔2上靠近调节孔3 —侧的内壁向调节孔3 —侧延伸，形成伸入调节孔3内的长槽5 ;摇臂轴安装孔2内壁设有耐磨复合层4，优选的方案:耐磨复合层4为稀土化合物复合层，其厚度为0.3-2mm,本实施例中，耐磨复合层4的厚度为0.6mm。
[0018]将C、Cu、N1、T1、硬脂酸锌、Fe粉经混合、搅拌、压制、烧结、精整等工序制成粉末冶金摇臂轴支座。
[0019]本发明采用粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；摇臂轴安装孔2内壁设有伸入调节孔3内的长槽5，且座体I无需整体热处理，因此，使得座体I具有较好的韧性，能轻松调整摇臂轴安装到摇臂轴支座I后与摇臂轴安装孔2配合松紧；摇臂轴安装孔2内壁设有耐磨复合层4，耐磨复合层4为稀土化合物复合层，可显著提高摇臂轴安装孔2的耐磨性。
【权利要求】
1.一种粉末冶金摇臂轴支座，包括座体(I)、座体(I)上中心轴线相互垂直但不相交的摇臂轴安装孔(2)、调节孔(3)，其特征在于:所述粉末冶金摇臂轴支座是以粉末冶金为主体的构件；所述摇臂轴安装孔(2)上靠近调节孔(3) —侧的内壁向调节孔(3) —侧延伸，形成伸入调节孔(3)内的长槽(5);所述摇臂轴安装孔(2)内壁设有耐磨复合层(4)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金摇臂轴支座，其特征在于:所述所述耐磨复合层(4)为稀土化合物复合层。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金摇臂轴支座，其特征在于:耐磨复合层(4)的厚度为 0.3_2mm。
4.权利要求1?3之一所述的粉末冶金摇臂轴支座制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。
【文档编号】B22F7/02GK103821576SQ201210461070
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】钱军, 徐迅, 徐小景, 唐建美 申请人:泰州市科诚汽车零配件有限公司