专利名称：铸钢件热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种铸钢件热处理工艺。
背景技术：
熔模精密铸钢件在航空、航天、兵器行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸钢件的要求也越来越高。现有铸造技术中通常采用真空热处理或退火热处理，热处理后采取打磨或机加工方式对铸件进行处理，这样会增加铸件的后处理成本，同时增大工人们的工作量；退火热处理机械性能没有发挥。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铸钢件热处理工艺，解决目前的热处理工艺的后期处理成本高且铸钢件的机械性能没有发挥的问题。本发明提供的铸钢件热处理工艺，热处理工艺包括以下工序
(1)正火。确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温；
(2)淬火。加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度，结晶为马氏体；
(3)回火。将步骤(2)的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却。它还包括铸钢件热处理过程中的表面抗氧化工序，在热处理工艺前进行，表面抗氧化工序分为以下几步
(1)清理铸钢件表面；
(2)配制涂料；
(3)在铸钢件表面涂涂料和刮砂；
(4)待铸钢件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后，即可进行热处理工艺。本发明提供的铸钢件热处理工艺，其有益效果在于，该工艺简单易懂，提高了铸钢件的机械性能，热处理成本很低，铸件表面后处理工作量小，铸件尺寸精度高。
具体实施例方式下面结合实 施例，对本发明提供的铸钢件热处理工艺，进行详细的说明。实施例本实施例的铸钢件热处理工艺，热处理工艺包括以下工序
(1)正火。确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温；
(2)淬火。加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度，结晶为马氏体；
(3)回火。将步骤(2)的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却。它还包括铸钢件热处理过程中的表面抗氧化工序，在热处理工艺前进行，表面抗氧化工序分为以下几步
(1)清理铸钢件表面；
(2)配制涂料； (3)在铸钢件表面涂涂料和刮砂；
(4)待铸钢件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后，即可进行热处理工艺。在热处理前，需要清理铸钢件表面，将适量的硅溶胶液体或硅酸乙酯水解液倒入干净的不锈钢桶内，在搅拌情况下加入刚玉粉或莫来石粉粉状物质，搅拌均匀后得到配制涂料，在铸钢件表面涂涂料和刮砂，待铸钢件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后，即可进行热处理的第一步工作，正火，要确定铸钢件的钢种，即根据不同的钢种确定不同的正火温度，如ZG40钢加热温度在900度，上下差20度，加热一个半小时，正火时热处理件要架空放置，最好距离炉底250毫米左右，以便加热均匀，迅速升温，温升达度，950度，采用过热加热后保温900度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温；淬火，加热900度，一个半小时左右，观察铸件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度，结晶为马氏体，取出进行回火；回火，将淬火后的热处理件在炉内进行回火.炉温可升温达700度保持10分钟左右，当温度为600度时，进行保温，回火温度可在550至600度之间，保温一个半小时，回火出炉冷却以水冷，在水中冷却5至6分钟即可。
权利要求
1.一种铸钢件热处理工艺，其特征在于热处理工艺包括以下工序 (1)正火，确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温； (2)淬火，加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度，结晶为马氏体； (3)回火，将步骤(2)的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却。
2.根据权利要求1所述的铸钢件热处理工艺，其特征在于它还包括铸钢件热处理过程中的表面抗氧化工序，在热处理工艺前进行，表面抗氧化工序分为以下几步 (1)清理铸钢件表面； (2)配制涂料； (3)在铸钢件表面涂涂料和刮砂； (4)待铸钢件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后，即可进行热处理工艺。
全文摘要
本发明公开了一种铸钢件热处理工艺，热处理工艺包括以下工序(1)正火，确定铸钢件的钢种，根据不同的钢种确定不同的正火温度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温；(2)淬火，加热一定时间后，观察铸钢件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度，结晶为马氏体；(3)回火，将步骤(2)的铸钢件在颅内进行回火，炉温升温达到低于淬火温度后保持一段时间回，进行保温，出炉以水冷却。该工艺简单易懂，提高了铸钢件的机械性能，热处理成本很低，铸件表面后处理工作量小，铸件尺寸精度高。
文档编号C21D6/00GK103060530SQ20121051792
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者昌月军 申请人:青岛美璞精工机械有限公司