专利名称：步进式自动翻转加热炉的制作方法
技术领域：
本发明属圆柱形金属坯料加热技术领域，具体涉及一种步进式自动翻转加热炉。
背景技术：
钛及钛合金导热性仅为钢的五分之一，在加热过程中如果坯料不旋转，接触炉底的料面温度将始终低于料面上部温度，出现“阴阳面”，坯料受热不均将影响产品加工质量。已有技术有采用上、下两面加热的步进梁式加热炉可消除钢坯料上、下温差，但由于坯料不旋转，坯料与步进梁接触的底部温度始终上部温度，不能彻底消除坯料上下温差，不适合钛及钛合金坯料加热
发明内容
本发明解决的技术问题提供一种步进式自动翻转加热炉，采用带有滚动斜面的耐热垫块，配合液压步进机构实现自动翻料，均匀加热钛及钛合金圆形坯料。本发明的技术解决方案一种步进式自动翻转加热炉,具有炉体,所述炉体的上部为炉膛，且炉膛上部设置有燃烧嘴，炉膛底部横向水平设置有固定梁，所述固定梁之间设置有活动梁，所述炉膛左侧纵向水平设置有一排悬臂辊，且悬臂辊位于炉体炉壁与固定梁和活动梁左端面之间；所述炉体的底部设置有升降机构，升降机构上设置有平移机构，所述活动梁固定在平移机构的上方；所述固定梁上均设置有耐热垫块I，且每个耐热垫块I的上端面为“V”型斜面。所述升降机构由固定在炉体底部的升降基座，设置在升降基座上的升降框架及升降油缸组成，所述升降基座的上端面为斜面，升降框架通过其下方安装的滚轮设置在升降基座的斜面上，升降油缸的两端分别与升降基座和升降框架连接，推动升降框架沿升降基座的斜面移动；所述平移机构由平移框架和平移油缸组成，平移框架通过其下方安装的滚轮设置在升降框架的上端面上，平移油缸的两端分别与炉体和平移框架连接，推动平移框架在升降框架的上端面移动；所述活动梁通过立柱固定在平移框架的上端面上。所述活动梁左端面均具有“U”型缺口，上端面均设置有耐热垫块II，且每个耐热垫块II的上端面为“V”型斜面。本发明与现有技术相比具有的优点和效果1、本发明采用带有滚动斜面的耐热垫块，配合液压步进机构实现自动翻料，均匀加热钛及钛合金圆形坯料，保证了钛及钛合金圆形坯料的后续加工质量。2、本发明固定梁和活动梁上均设置有带“V”型斜面的耐热垫块，配合步距控制，不但可实现钛及钛合金圆形坯料的前、后翻转，而且可根据加热需要，精确控制钛及钛合金圆形坯料翻转角度，保证加热的均匀性。另外，钛及钛合金圆形坯料在前进、后退时也能翻转坯料，进一步提高了钛及钛合金圆形坯料加热的均匀性。
图1为本发明结构主视图，图2为本发明结构俯视图，图3为本发明结构右视图，图4为本发明步进旋转原理示意图。
具体实施例方式下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例。一种步进式自动翻转加热炉，具有炉体1，所述炉体I的上部为炉膛12，且炉膛12
上部设置有燃烧嘴2，炉膛12底部横向水平并排设置有3个固定梁4，所述3个固定梁4之间设置有2个活动梁5 ;所述炉膛12左侧纵向设置有一排悬臂辊6，且悬臂辊6位于炉体I炉壁与固定梁4和活动梁5左端面之间；所述炉体I的底部设置有升降机构9，升降机构9上设置有平移机构7，所述活动梁5固定在平移机构7的上方；所述固定梁4上均设置有1-2排耐热垫块I 11，且每个耐热垫块I 11的上端面为“V”型斜面。所述升降机构9由固定在炉体I底部的升降基座13，设置在升降基座13上的升降框架14及升降油缸10组成，所述升降基座13的上端面为斜面，升降框架14通过其下方安装的滚轮设置在升降基座13的斜面上，升降油缸10的两端分别与升降基座13和升降框架14连接，推动升降框架14沿升降基座13的斜面移动；所述平移机构7由平移框架16和平移油缸8组成，平移框架16通过其下方安装的滚轮设置在升降框架14的上端面上，平移油缸8的两端分别与炉体I和平移框架16连接，推动平移框架16在升降框架14的上端面移动；所述活动梁5通过立柱15固定在平移框架16的上端面上。所述活动梁5左端面均具有“U”型缺口 19，上端面均设置有两排耐热垫块II 18，且每个耐热垫块II 18的上端面均具有“V”型斜面。本发明自炉口 17将钛及钛合金圆形坯料3输送至悬臂辊6上并通过悬臂辊6将坯料3输送到炉膛12中，平移油缸8推动平移框架16向左移动，使活动梁5的左端移动至坯料3的下方，升降油缸10推动升降框架14沿升降基座13的斜面向上移动，带动活动梁5向上升起将坯料3抬高，然后平移油缸8推动平移框架16向右移动一个步距，升降油缸10拉动升降框架14沿升降基座13的斜面向下移动，带动活动梁5下降至初始位置将坯料3下落至耐热垫块I 11上；活动梁5按上升一前进一下降一后退的动作把料坯3 —步一步地移送至耐热垫块I 11上。通过控制钛及钛合金圆形坯料3在每一个步进行程的平移距离，利用步距与料位距离的差值使钛及钛合金圆形坯料3在每一个步进行程下落时都会落在耐热垫块I 11的指定斜面上，在重力作用下，钛及钛合金圆形坯料3会沿耐热垫块上的斜面向下滚动至耐热垫块的槽底中心，产生一个绕坯料3轴心的自转角度α (O 90°)，实现了钛及钛合金圆形坯料3在加热炉内前进或后退过程中不断旋转，均匀受热，从而保证了钛及钛合金圆形坯料3均匀加热。每一个步进行程坯料3的转动角度α取决于设定的步距与耐热垫块间距(料位距离)的差值S。滚动距离L=S/C0Si3 (S:为设定的步距与耐热垫块间距的差值；β :为斜面与水平面夹角)，转动角度a =LX 360°/Ji D=SX 360°/Ji DCOSP (0:圆坯直径)。由于耐热垫块I 11的上端面均具有“V”型斜面，因此配合步距控制，可实现钛及钛合金圆形坯料3的前、后翻转，在连续加热时可根据加热需要，精确控制钛及钛合金圆形坯料3翻转角度。另外，活动梁5上端面也设置有2排耐热垫块II 18，且每个耐热垫块II 18的上端面也具有“V”型斜面，因此，钛及钛合金圆形坯料3在被活动梁5托起时也能翻转坯料，进一步提高了钛及钛合金圆形坯料加热的均匀性。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变 化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.一种步进式自动翻转加热炉，具有炉体(1)，其特征在于所述炉体(I)的上部为炉膛(12)，且炉膛(12)上部设置有燃烧嘴(2)，炉膛(12)底部横向水平设置有固定梁(4)，所述固定梁(4)之间设置有活动梁(5)，所述炉膛(12)左侧纵向水平设置有一排悬臂辊(6)，且悬臂辊(6)位于炉体(I)炉壁与固定梁(4)和活动梁(5)左端面之间；所述炉体(I)的底部设置有升降机构(9)，升降机构(9)上设置有平移机构(7)，所述活动梁(5)固定在平移机构(7)的上方；所述固定梁(4)上均设置有耐热垫块I (11)，且每个耐热垫块I (11)的上端面为“V”型斜面。
2.根据权利要求1所述的步进式自动翻转加热炉，其特征在于所述升降机构(9)由固定在炉体(I)底部的升降基座(13)，设置在升降基座(13)上的升降框架(14)及升降油缸(10)组成，所述升降基座(13)的上端面为斜面，升降框架(14)通过其下方安装的滚轮设置在升降基座(13)的斜面上，升降油缸(10)的两端分别与升降基座(13)和升降框架(14)连接，推动升降框架(14)沿升降基座(13)的斜面移动；所述平移机构(7)由平移框架(16)和平移油缸(8)组成，平移框架(16)通过其下方安装的滚轮设置在升降框架(14)的上端面上，平移油缸(8)的两端分别与炉体(I)和平移框架(16)连接，推动平移框架(16)在升降框架(14)的上端面移动；所述活动梁(5)通过立柱(15)固定在平移框架(16)的上端面上。
3.根据权利要求1或2所述的步进式自动翻转加热炉，其特征在于所述活动梁(5)左端面均具有“U”型缺口( 19)，上端面均设置有耐热垫块II (18)，且每个耐热垫块II (18)的上端面为“V”型斜面。
全文摘要
一种步进式自动翻转加热炉，具有炉体，所述炉体的上部为炉膛，且炉膛上部设置有燃烧嘴，炉膛底部横向水平设置有固定梁，所述固定梁之间设置有活动梁，所述炉膛左侧纵向水平设置有一排悬臂辊，且悬臂辊位于炉体炉壁与固定梁和活动梁左端面之间；所述炉体的底部设置有升降机构，升降机构上设置有平移机构，所述活动梁固定在平移机构的上方；所述固定梁上均设置有耐热垫块Ⅰ，且每个耐热垫块Ⅰ的上端面为“V”型斜面。本发明采用带有滚动斜面的耐热垫块，配合液压步进机构实现自动翻料，均匀加热钛及钛合金圆形坯料，保证了钛及钛合金圆形坯料的后续加工质量。
文档编号C22F1/18GK103014287SQ20121053573
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者陶海林, 刘永忠, 余强, 王鼎春, 邵军, 张顺利 申请人:宝钛集团有限公司