专利名称：细长薄板类零件的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种细长薄板类零件的生产方法，属于机械制造领域。
背景技术：
耐磨滑板属细长薄板类零件，装配于轨床上，用于主操作机在轨床上滑动时增加耐磨性，延长轨床的使用寿命。目前国内相继上市了几台精锻机，但耐磨滑板全部是依赖进口，价格昂贵，且耐磨滑板属易损件，在这种背景下，提出了耐磨滑板的国产化。而零件本身又属于细长薄板类零件，不仅要求耐磨，热处理硬度高，热处理变形及热处理后机械加工都是难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细长薄板类零件的生产方法，该方法能够有效解决细长薄板类零件热处理机械加工的应力释放。技术解决方案本发明包括热处理工艺、机加工艺，热处理温度为820-900°C，保温时间为8 12h ;使用压床压住淬火，压床压力提高到6-12Mpa，采用水冷却，水温20 40°C，时间4 6min ;淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度150 180°C，保温时间6_8小时；采用磨削方式进行精加工，精加工包括粗磨、自然时效、精磨，粗磨零件正反面见光，正反面反复磨削4 5次，加工量1. 8 mm 2mm ;自然时效零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨正反面反复磨削2 3次,加工量I 1. 2mm。本发明采用水淬火冷却，使用压床压住淬火，因为是弹簧钢将，提高压床压力，增加自然时效工序，既解决了细长薄板类零件变形，又有效的防止淬裂。特点如下1、热处理时采用淬火压床，从而有效控制淬火变形；2、提高淬火压床压力，用于克服65Mn弹性材料的部分弹力；3、增加校正工序，将细长薄板类零件的变形控制到最小；4、机加时反复多次翻面磨削，进一步释放应力；5、增加自然时效工序，将应力充分释放。
图1为本发明淬火工艺流程示意图；图2为本发明回火工艺流程示意图；图3为本发明65Mn细长薄板类零件示意图。
具体实施例方式实施例1
本发明以长X宽X高=2000 X 177 X 25mm的65Mn细长薄板为例，下料后刨上下面消除材料的不平度，厚度方向留量3mm ;热处理温度为850±10°C，保温时间为8 12h ;使用压床压住淬火，压床压力提高到IOMpa,采用水冷却，水温20 40°C，时间4 6min ；淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度150 180°C，保温时间6-8小时，实测变形量为3mm以下；采用磨削方式进行精加工，精加工包括粗磨、自然时效、精磨，粗磨零件正反面见光，正反面反复磨削4 5次，加工量1. 8 mm 2mm ;自然时效零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨正反面反复磨削2 3次，加工量I 1. 2mm。·
权利要求
1.细长薄板类零件的生产方法，包括热处理工艺、机加工艺，其特征在于，热处理温度为820-900°C，保温时间为8 12h ;使用压床压住淬火，压床压力提高到6_12Mpa，采用水冷却，水温20 40°C，时间4 6min ;淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度 150 180°C，保温时间6-8小时；采用磨削方式进行精加工，精加工包括粗磨、自然时效、 精磨，粗磨零件正反面见光，正反面反复磨削4 5次,加工量1. 8 mm 2mm ；自然时效: 零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨正反面反复磨削2 3次，加工量 I L 2mm。
全文摘要
本发明涉及一种细长薄板类零件的生产方法，属于机械制造领域。本发明热处理温度为820-900℃，保温时间为8～12h；使用压床压住淬火，压床压力提高到6-12Mpa,采用水冷却，水温20～40℃，时间4～6min；淬火后在两小时之内立即进行回火，回火温度150～180℃，保温时间6-8小时；采用磨削方式进行精加工，精加工包括粗磨、自然时效、精磨，粗磨零件正反面见光，正反面反复磨削4～5次，加工量1.8 mm～2mm；自然时效零件放置在平板上或垂直悬挂，自然时效24小时；精磨正反面反复磨削2～3次，加工量1～1.2mm 。本发明采用水淬火冷却，使用压床压住淬火，因为是弹簧钢将，提高压床压力，增加自然时效工序,既解决了细长薄板类零件变形，又有效的防止淬裂。
文档编号C21D9/46GK103014303SQ20121053867
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者杨秀珍, 武海智, 李新利, 白笃, 崔淑梅, 李志华, 田君, 何建霞, 孙明军, 刘艳敏, 李顺民, 潘慧敏, 李立新 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司