专利名称：传动盘热处理加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于汽车离合器领域。
背景技术：
汽车离合器中的传动盘是整个离合器中的关键部件，它直接影响离合器的性能，现有对于传动盘的处理工艺一般是先调质后回火，这种加工工艺受很大的精度要求，一但加工完成出现不合格产品，就只能报废，无法进行再加工，造成大量的废品率，浪费极大。
发明内容
本发明的目的是提供一种先调质、后冲孔，增加落料冲中心孔和回火校平两道工序的传动盘热处理加工工艺。 本发明的工艺步骤是
a、前清洗将传动盘穿入料杆挂在料架上，清洗20分钟；
b、加热-淬火将清洗好的传动盘料架，转入密封炉工位，设定加热温度810 830°C，入炉温度920°C，碳势O. 6±0. 05%，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110 130°C，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100 300pa ；
C、后清洗淬火完成后转入清洗机进行清洗,清洗20分钟；
d、第一次回火清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力，回火炉温度200 230 0C ；
e、高温回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度570 640 V，保温5小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50°C以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎；
f、转入冲压，冲所有孔；
g、热处理去应力回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度400 450 V，保温3小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50 V以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。本发明工艺简单，易于操作，一但出现平面度不合格可以重新校平进行返工返修，极大地降低了废品率。
具体实施例方式本发明的工艺步骤是
a、前清洗将传动盘穿入料杆挂在料架上，清洗20分钟；
b、加热-淬火将清洗好的传动盘料架，转入密封炉工位，设定加热温度810 830°C，入炉温度920°C，碳势O. 6±0. 05%，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110 130°C，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100 300pa ；
C、后清洗淬火完成后转入清洗机进行清洗,清洗20分钟；d、第一次回火清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力，回火炉温度200 230 0C ；
e、高温回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度570 640 V，保温5小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50°C以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎；
f、转入冲压，冲所有孔；
g、热处理去应力回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度400 450 V，保温3小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50 V以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。以下对本发明进行详细描述
本发明冲压落料冲孔(槽)后，在热处理进行调质加工后，再回到冲压冲出有位置度要求的孔位，最后在热处理回火校平。增加了两道工序。冲压落料冲孔(只冲外圆和中心孔)一冲槽一热处理淬火一第一次回火一井式炉压胎回火(高温回火)一冲压冲孔一冲孔切边一冲孔一热处理井式炉压胎回火(最终去除应力)。 热处理的工序操作描述1、前清洗将传动盘穿入料杆挂在料架上，，装好后转入清洗机清洗，清洗时间20分钟。2、加热-淬火将清洗好的传动盘料架，使用输料车转入密封炉工位。设定加热温度810-830°C，入炉温度920°C，碳势O. 6±0. 05%，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110-130°C，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100_300pa。3、后清洗淬火完成的传动盘用输料车转入清洗机进行清洗，清洗时间20分钟。检查淬火硬度57. 5-60HRC (工艺要求55-60HRC)。4、第一次回火清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力，依据生产节拍选择回火炉200-230°C。5、高温回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，不超过125件，每串上下各一个平面压胎。用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，根据淬火硬度确定回火温度，回火温度570-640°C，到温后保温5小时，开启炉门在炉内冷却。待冷至50°C以下时可以出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。检测硬度30-31HRC (工艺要求28-32HRC)，平面度
O.2-0. 35mm (工艺要求< O. 5mm)。6、转入冲压，冲所有孔。7、热处理去应力回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，不超过125件，每串上下各一个平面压胎。用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，根据淬火硬度确定回火温度，回火温度400-450°C，到温后保温3小时，开启炉门在炉内冷却。待冷至50°C以下时可以出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。检测平面度O. 2,0. 15,0. 25,0. 2,0. 2mm(工艺要求< O. 5mm)。与改进前工艺路线的比较1、工序方面
改进前先冲孔，后调质；改进后先调质、后冲孔，增加落料冲中心孔和回火校平两道工序。2、合格率方面 改进前平面度合格率100%，位置度合格率40%，按照之前的工艺路线，位置度超差后无法返修，造成大批的废品；
改进后平面度合格率100%，位置度合格率100%，平面度不合格可以重新校平进行返工返修，极大地降低了废品率。
权利要求
1.一种传动盘热处理加工工艺，其特征在于 a、前清洗将传动盘穿入料杆挂在料架上，清洗20分钟； b、加热-淬火将清洗好的传动盘料架，转入密封炉工位，设定加热温度810 830°C，入炉温度920°C，碳势O. 6±0. 05%，加热时间10分钟、保温时间10分钟，淬火油温度110 130°C，淬火15分钟，淋油15分钟，炉压100 300pa ； C、后清洗淬火完成后转入清洗机进行清洗,清洗20分钟； d、第一次回火清洗后的传动盘转入回火炉中回火去除淬火应力，回火炉温度200 .230 0C ； e、高温回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度570 640°C，保温5小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50°C以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎； f、转入冲压，冲所有孔； g、热处理去应力回火将传动盘码放整齐穿入回火压胎中，用自重压胎压实，吊入井式回火炉中高温回火，回火温度400 450 V，保温3小时，开启炉门在炉内冷却；冷却至50 V以下出炉，工件冷至室温时拆卸自重压胎。
全文摘要
一种传动盘热处理加工工艺，属于汽车离合器领域。本发明的目的是提供一种先调质、后冲孔，增加落料冲中心孔和回火校平两道工序的传动盘热处理加工工艺。本发明的工艺步骤是前清洗、加热-淬火、后清洗、第一次回火、高温回火、转入冲压，冲所有孔、热处理去应力回火。本发明工艺简单，易于操作，一但出现平面度不合格可以重新校平进行返工返修，极大地降低了废品率。
文档编号C21D9/00GK103014254SQ201210569090
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者顾哲, 王璘阳, 蒋涛 申请人:长春一东离合器股份有限公司