便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺，包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工，所述毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢，所述热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火，所述回火工序后续还包括冷处理步骤，所述冷处理步骤与回火工序之间还包括冷处理前预处理，冷处理后续还包括水浴回火，所述冷处理为将上阶段得到的毛坯进行-80至-150℃的液氮冷处理，所述冷处理前预处理为90-100℃水煮不少于40min或低温回火不少于1h，所述水浴回火为将上个工序得到的毛坯水煮不少于1.5h。本工艺路线简单，得到的车刀残余奥氏体含量少，车刀使用寿命长。
【专利说明】便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于车床刀具加工制造工艺领域，特别是涉及一种便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
[0003]随着现代制造技术的发展，高速钢车刀在切削加工中被广泛使用，使用过程中车刀的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击并工作在较高的温度下，这使得高速钢车刀较易出现磨损、刀刃弯曲、车刀转动过强和冲击缺口等不利于加工质量的情况。如何进一步优化现有技术中的便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺是进一步提高车刀质量的关键所在。
【发明内容】
[0004]针对上述高速钢车刀较易出现磨损、刀刃弯曲、车刀转动过强和冲击缺口等不利于加工质量的情况。如何进一步优化现有技术中的便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺是进一步提高车刀质量的关键所在的问题，本发明提供了一种便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺。
[0005]针对上述问题，本发明提供的便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺通过以下技术要点来达到发明目的:便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺，包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工，所述毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢，所述热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火，所述回火工序后续还包括冷处理步骤，所述冷处理步骤与回火工序之间还包括冷处理前预处理，冷处理后续还包括水浴回火，所述冷处理为将上阶段得到的毛坯进行-80至-150°C的液氮冷处理，所述冷处理前预处理为90-100°C水煮不少于40min或低温回火不少于lh，所述水浴回火为将上个工序得到的毛坯水煮不少于 L 5h。
[0006]更进一步的技术方案为:
所述切削加工和热处理之间还包括清洗步骤，所述清洗步骤包括顺序进行的去油清洗工序和烘干工序。
[0007]所述淬火和回火还包括顺序进行的除油清洗工序、干燥工序和检查工序。
[0008]所述锻造与切削加工之间还包括退火步骤。
[0009]本发明具有以下有益效果:
本发明提供的车刀加热工艺工序简单，设置的冷处理、冷处理前预处理和水浴回火步骤中，液氮冷处理用于残余奥氏体的马氏体转化；冷处理前预处理用于消除部分淬火内应力，以使得残余奥氏体趋于稳定，这样稳定的残余奥氏体可吸收马氏体的急剧膨胀能量，减小残余奥氏体马氏体化的相变应力，以达到减小冷处理脆裂的可能性；设置的水浴回火用于消除大部分冷处理残余应力。以上设置可使得处理完成的车刀中奥氏体保持量为2-5%，车刀中内应力小，便于成倍提升车刀的使用寿命。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
[0011]实施例1:
便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺，包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工，所述毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢，所述热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火，所述回火工序后续还包括冷处理步骤，所述冷处理步骤与回火工序之间还包括冷处理前预处理，冷处理后续还包括水浴回火，所述冷处理为将上阶段得到的毛坯进行-80至_150°C的液氮冷处理，所述冷处理前预处理为90-100°C水煮不少于40min或低温回火不少于lh，所述水浴回火为将上个工序得到的毛坯水煮不少于1.5h。
[0012]本发明提供的车刀加热工艺工序简单，设置的冷处理、冷处理前预处理和水浴回火步骤中，液氮冷处理用于残余奥氏体的马氏体转化；冷处理前预处理用于消除部分淬火内应力，以使得残余奥氏体趋于稳定，这样稳定的残余奥氏体可吸收马氏体的急剧膨胀能量，减小残余奥氏体马氏体化的相变应力，以达到减小冷处理脆裂的可能性；设置的水浴回火用于消除大部分冷处理残余应力。以上设置可使得处理完成的车刀中奥氏体保持量为2-5%，车刀中内应力小，便于成倍提升车刀的使用寿命。
[0013]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，为防止在机械加工过程中毛坯上沾染的油溃对热处理造成影响，影响产品的最终品质，所述切削加工和热处理之间还包括清洗步骤，所述清洗步骤包括顺序进行的去油清洗工序和烘干工序。
[0014]进一步的所述淬火和回火还包括顺序进行的除油清洗工序、干燥工序和检查工序。设置的检查工序为检查毛坯的淬火质量，如外观的裂纹和热变形、淬火均匀程度观察，以避免不符合质量要求的毛坯进入下一步加工而浪费加工资源。
[0015]为便于切削加工，所述锻造与切削加工之间还包括退火步骤。
[0016]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺，包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工，其特征在于，所述毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢，所述热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火，所述回火工序后续还包括冷处理步骤，所述冷处理步骤与回火工序之间还包括冷处理前预处理，冷处理后续还包括水浴回火，所述冷处理为将上阶段得到的毛坯进行-80至-150°C的液氮冷处理，所述冷处理前预处理为90-100°C水煮不少于40min或低温回火不少于lh，所述水浴回火为将上个工序得到的毛坯水煮不少于 1.5h。
2.根据权利要求1所述的便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺，其特征在于，所述切削加工和热处理之间还包括清洗步骤，所述清洗步骤包括顺序进行的去油清洗工序和烘干工序。
3.根据权利要求1所述的便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺，其特征在于，所述淬火和回火还包括顺序进行的除油清洗工序、干燥工序和检查工序。
4.根据权利要求1所述的便于减小热处理缺陷的车刀加工工艺，其特征在于，所述锻造与切削加工之间还包括退火步骤。
【文档编号】B23P15/30GK104259798SQ201410364909
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】吴光武 申请人:成都亨通兆业精密机械有限公司