专利名称：钢液气体消除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钢铁浇注设备，尤其是ー种钢液气体消除装置。
背景技术：
目前，我国钢铁冶炼过程中，需将钢水经脱气与消除夹杂物浄化处理后再进入铸坯设备。专利号为ZL200720101680. I的中国专利公开了ー种钢铁真空浇注处理装置，其主 要结构为中间包连接真空罐体，钢包中的钢水通过管道进入真空罐体，钢液在真空状态下，体积迅速膨胀，金属液中的气体和夹杂物在经过真空罐体的真空氛围后上浮，真空净化处理的钢水沉淀到真空罐体的底部，然后，通过管道进入中间包，再从中间包流出进行浇铸钢坯。本处理装置不仅可提高钢液纯度，而且还可根据使用场地将真空罐体、中间包及钢包置于不同地方，三者所连接的管道可任意延长或缩短，可灵活运用场地，不受场地大小限制。但本处理装置是钢包中钢液通过管道直接进入真空罐体，此过程中没有流量控制，此时钢液温度达到1600度，如不能控制，一旦发生事故则没有办法处理。另外为了提高浇注质量也需要对进入真空罐内的钢液量控制。
发明内容本实用新型的目的为克服上述不足之处，而提供一种不仅可提高钢液质量，而且还可对钢包钢液进行收集和缓冲、对进入真空罐体钢液量进行控制和对钢液进行合金化处理的钢液气体消除装置。本实用新型所采用的技术方案为钢液气体消除装置包括中间包，所述中间包为真空罐体，该罐体通过上升管连有储液罐，所述真空罐体底部设有下降管，该下降管的出口设双层阀门，储液罐为开ロ或半封闭容器，所述储液罐下设有液压缸。本实用新型钢液气体消除装置包括中间包、真空罐体，所述真空罐体通过上升管与储液罐相连，通过下降管与中间包相连，该下降管的出口设双层阀门，储液罐为开ロ或半封闭容器，所述储液罐下设有液压缸。作为本实用新型的一种改进，所述真空罐体上设防溅装置，该装置为带有气孔的盖板，其盖板设在真空罐体上部。作为本实用新型的一种改进，所述真空罐体为多段组成，各段之间为密封连接，且每段上设有用于人们检修的人孔。作为本实用新型的另ー种改进，所述真空罐体、储液罐上分別设有加合金料ロ、喂丝ロ、喷粉装置、加热装置、压カ表、温度表、摄像头、安全阀和防爆阀，其真空罐体外设电磁线圈，而其底部设吹气ロ。作为本实用新型的另ー种改进，所述真空罐体的上升管上设有通气管。本实用新型钢液气体消除装置，包括中间包、真空罐体，当中间包为封闭体而且为真空体时，中间包和真空罐体即合为一体；当中间包为半封闭体或开ロ容器时，中间包和真空罐体为两个罐体。使用时，本实用新型钢液气体消除装置的储液罐通过上升管与真空罐体相连，钢包中的钢液通过管道进入储液罐体，钢液在储液罐体内得到缓冲，这样钢液在到达真空罐前流速稳定；储液罐在液压缸的作用下可上下移动，流量因为钢液面高度变化得到控制。然后进入真空罐体，在真空状态下，体积迅速膨胀，金属液中的气体和夹杂物在经过真空罐体的真空氛围后上浮，真空净化处理后的钢水沉淀到真空罐体的底部，然后，通过下降管道进入中间包，再从中间包流出进行浇铸钢坯，或通过下降管直接流出进行浇铸钢坯。本实用新型钢液气体消除装置，根据使用场地可将真空罐体、中间包及储液罐置于不同地方，三者所连接的管道可任意延长或缩短，所以本实用新型可灵活运用场地，不受场地大小限制；由于储液罐、中间包和真空罐体为分开结构，所以可分别维护，维护起来简单方便。为了安装和维修方便，本实用新型还将真空罐体分为多段，但各段连接时必须为密封连接，并在真空罐体上设有人孔，以方便对罐体内进行维护和更换耐火材料。当中间包为全封闭而且为真空体时其底部増加了双层阀门控制，ー层关闭钢液，ー层关闭气体。 本实用新型还在储液罐、真空罐体、中间包开有加合金料ロ、喂丝ロ、喷粉装置、カロ热装置、压カ表、温度表、摄像头、安全阀、防爆阀、吹气ロ、电磁线圈和氧枪装置。合金料ロ、 喂丝ロ、喷粉装置，在净化钢液时通过储液罐加合金料ロ、喂丝ロ或通过真空罐体加合金料ロ、喂丝ロ，也可通过中间包加合金料ロ、喂丝ロ，向罐体内加入不同形状、不同形态的合金粉块、金属丝，以对钢液进行合金化，提高钢材质量，增加钢材品种，提高合金收得率；而压力表、温度表、摄像头，在钢液合金化时供人们观察真空罐体内的压力、温度及罐体内变化形态；本实用新型在真空罐体外设的电磁线圈，通电后在真空罐体内产生磁场起到搅拌作用，促使钢液中非金属夹杂物上浮，以提高钢液净化度；本实用新型的加热装置，通过向罐内加入不同燃料，如煤气、重油、燃气、铝块等，用以增加真空罐体内的温度和钢液的温度；氧枪装置用以向罐体内输送氧气，以达到提高罐体内的钢液合金化和加热作用；安全阀和防爆阀是为防止罐内压力在短时间发生剧烈变化发生意外而设置的；本实用新型的吹气ロ设在真空罐体的底部,该ロ用来向罐体钢液内送入惰性气体，以促进钢液夹杂物的上浮。本实用新型真空罐体的上升管上设有通气管，气体同钢液一起进入真空罐体内，以增加钢液脱气效果。
图I为本实用新型钢液气体消除装置结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型钢液气体消除装置，当中间包2为全封闭的主体而且为真空时，就与真空罐体I合为一体。使用时，真空罐体I可通过真空设备4进行真空处理。本装置包括中间包2，该中间包2为真空罐体，该罐体通过上升管5连有储液罐6，真空罐体底部设有下降管3，该下降管3的出口设双层阀门，ー层封闭钢液，ー层封闭气体，储液罐6为开ロ或半封闭容器，所述储液罐6下设有液压缸。本装置的另ー种实施方式包括中间包2、真空罐体1，真空罐体I通过上升管5与储液罐6相连，通过下降管3与中间包2相连。储液罐6下设有液压缸，可根据需要上升或下降。上升管5、下降管3均是输送钢液的管道。真空罐体I与中间包2与连接的下降管道3设有阀门。储液罐6外部是钢结构，内衬耐火材料。下部有液压缸可以上下移动。真空罐体I的上升管5插入在储液罐6内。因为真空度的压力作用，使储液罐6内的钢液顺上升管5上升到一定高度而进入到真空罐体I内。通过储液罐6的上下移动，钢液面发生变化，使进入真空罐体I钢液量得到控制。同理因为真空罐体I内钢液面与中间包2钢液面之间距离由真空度决定，控制了真空罐体I内的钢液面。也就控制了中间包2的钢液面，达到对钢液流动控制目的。通过对钢液流量的控制，给稳定浇注提供保证条件。这样经过真空处理的钢液，可以浇注高质量的铸坯。本实用新型还将真空罐体I分为多段，如可以分为两段或三段，各段连接为密封连接；本实用新型在各段上设有用于人们检修的人孔，当对该段维修或更换耐火材料吋，即可从该段的人孔进入即可。本实用新型在真空罐体I、储液罐6、中间包2上部开有加合金料ロ、喂丝ロ、喷粉装置、氧枪装置，使用时各ロ分别连有不同的加料设备，合金料ロ用以加入块状合金料，喂丝ロ用以加入丝状合金料，喷粉装置采用加压设备，将合金粉喷入真空罐体I ;氧枪装置采用普通的加压吹氧设备，用来向真空罐体I吹入氧气和其它气体，以便对罐体I内钢液进行合金化处理和提高罐内温度；本实用新型还在真空罐体I上设有各种计量、显示仪表，如压カ表、温度表和摄像头；吹气ロ设在真空罐体I底部，用以向罐体内输送惰性气体；在真空罐体I外环绕电磁线圈，电磁线圈通电后在真空罐体I内产生磁场,起到·电磁搅拌作用；本实用新型还在真空罐体I上设有加热装置，如可向罐体I内伸进电加热棒，或在真空罐体I加入不同燃料，如煤气、重油、燃气、铝块等。本实用新型在真空罐体I的管上升管5上设有通气管，以增加钢液流量和脱气效果。本实用新型钢液气体消除装置的真空罐体内衬为耐火材料,外部为钢结构。本实用新型真空罐体I増加了防溅装置，防溅装置为板状.板上或四周有气流通过的孔。当钢液飞溅时因为气流的方向改变，而钢液珠因为惯性作用，同板发生碰撞而流落到下边。罐体I底部増加了排除浇余的水口阀门。为方便排除真空罐内I的钢液，在罐体I底部开ロ处増加了双层阀门。该水口阀门是双层的。ー层关闭钢液，另ー层关闭气体。增加烘烤ロ是为减少钢液在处理过程温度损失和防止发生意外事故。
权利要求1.一种钢液气体消除装置，包括中间包，其特征在干所述中间包(2)为真空罐体，该罐体通过上升管(5)连有储液罐出)，所述真空罐体底部设有下降管(3)，该下降管(3)的出口设双层阀门，储液罐(6)为开ロ或半封闭容器，所述储液罐(6)下设有液压缸。
2.一种钢液气体消除装置，包括中间包、真空罐体，其特征在于所述真空罐体(I)通过上升管(5)与储液罐(6)相连，通过下降管(3)与中间包(2)相连，该下降管(3)的出口设双层阀门，储液罐(6)为开ロ或半封闭容器，所述储液罐(6)下设有液压缸。
3.根据权利要求I或2所述的钢液气体消除装置，其特征在于所述真空罐体(I)上设防溅装置，该装置为带有气孔的盖板，其盖板设在真空罐体(I)上部。
4.根据权利要求I或2所述的钢液气体消除装置，其特征在于所述真空罐体(I)为多段组成，各段之间为密封连接，且每段上设有用于人们检修的人孔。
5.根据权利要求I或2所述的钢液气体消除装置，其特征在于所述真空罐体(I)、储液罐(2)上分別设有加合金料ロ、喂丝ロ、喷粉装置、加热装置、压カ表、温度表、摄像头、安全阀和防爆阀，其真空罐体外设电磁线圈，而其底部设吹气ロ。
6.根据权利要求I或2所述的钢液气体消除装置，其特征在于所述真空罐体(I)的上升管上设有通气管。
专利摘要本实用新型公开了一种钢液气体消除装置，该装置包括中间包，中间包(2)为真空罐体，该罐体通过上升管(5)连有储液罐(6)，真空罐体底部设有下降管(3)，该下降管(3)的出口设双层阀门，储液罐(6)为开口或半封闭容器，储液罐(6)下设有液压缸。本实用新型不仅可提高钢液质量，而且还可对钢包钢液进行收集和缓冲、对进入真空罐体(1)钢液量进行控制和对钢液进行合金化处理。
文档编号B22D11/113GK202427908SQ20122001367
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者肖景顺 申请人:肖景顺