专利名称：双金属带锯氮气喷淬热处理生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种双金属带锯热处理技木，尤其涉及ー种双金属带锯氮气喷淬热处理生产线。
背景技术：
双金属带锯的用途非常广泛，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，并且可与任何类型的带锯床配套使用。双金属带锯是将两种不同特征的钢材通过电子束焊接而成，锯齿要求具有高耐磨性和高红硬性且不易断裂，使用寿命长。由于双金属带锯的基材与锯齿材质不同，在连续热处理的エ艺过程中要求对其快速加热，快速淬火。现有技术中采用的双金属带锯热处理方法，存在以下技术缺点 加热速度慢，导致基材与锯齿的温度基本相同，但因其材质不同，同时淬火后带锯的质量不好；且生产线布置长，造成带锯传送时波折多、易变性。淬火时冷却介质不合理，造成带锯质量与颜色不好，严重影响带锯的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种生产效率高、连续热处理的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线,双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，包括顺序布置的放料台、高频感应预热炉、保护气氛加热炉、氮气淬火及冷却系统、回火感应预热炉、保护气氛回火加热炉、回火冷却系统、收料台；所述放料台与高频感应预热炉之间及所述淬火冷却系统与回火感应预热炉之间及所述回火冷却系统与收料台之间分别设有传动进给系统；该热处理生产线还设有全自动的集散式控制系统。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，由于设有高频感应预热炉、保护气氛淬火加热炉、淬火冷却系统、回火感应预热炉、回火加热炉，回火冷却系统，通过放料台、传动进给系统连续传送，双金属带锯通过放料到收料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程。经此处理的双金属带锯強度高、表面质量优异且少无变形、生产效率高。
图I为本实用新型实施例提供的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线的结构示意图；图2为本实用新型实施例中的保护气氛淬火加热炉的结构示意图；图3为本实用新型实施例中的回火炉的结构示意图；图4为本实用新型实施例中的淬火冷却系统的结构示意图；[0015]图中1、放料台，2、传动进给系统，3、高频感应预热炉，4、保护气氛加热炉，5、氮气淬火及冷却系统，6、回火感应预热炉，7、回火加热炉，8、回火冷却系统，9、收料台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例作进ー步地详细描述。本实用新型的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，其较佳的具体实施方式
如图I、图2、图3和图4所示包括顺序布置的放料台、高频感应预热炉、保护气氛加热炉、氮气淬火及冷却系统、回火感应预热炉、保护气氛回火加热炉、回火冷却系统、收料台；所述放料台与高频感应预热炉之间及所述淬火冷却系统与回火感应预热炉之间及所述回火冷却系统与收料台之间分别设有传动进给系统；该热处理生产线还设有全自动的集散式控制系统。所述的高频感应预热炉和回火感应预热炉均设有感应器、感应电源和水冷系统。所述的淬火加热炉和回火加热炉均包括炉体、马弗炉温度控制系统。所述的淬火冷却系统和回火冷却系统均包括喷淬机床和氮气冷却系统。所述的集散式控制系统包括温度控制系统、动作控制系统、计算机控制系统、配电系统及现场控制箱。具体实施例中所述的放料台由制动盘及料盘组成；所述传动进给系统由伺服电机加同步带驱动，同步带设有张紧机构，从动轮夹紧气缸由人工控制动作，夹紧カ可调。所述的高频感应预热炉由感应器、感应电源、水冷系统等组成。通过触摸屏可输入高频感应电源的输出功率，以调整エ件预热温度。感应炉前设张紧检测，一旦エ件张紧发生明显变化，则停止感应炉加热以防由于湿度过大发生短路。感应系统配备ー套水冷系统，为感应电源及感应器降温冷却。所述的淬火加热炉由炉壳、炉衬、加热元件及温度控制系统等组成。炉体地脚设调节机构，便于设备调平。氮气作为保护气氛。所述的淬火冷却系统由喷淬机床、冷却系统等组成。喷淬机床内设喷气头。冷却系统配备有换热器、罗茨泵以及冷却水箱。所述的回火感应预热炉由感应器、感应电源、水冷系统等组成。所述的回火炉炉壳、炉衬、加热元件、温度控制系统等组成。炉体等结构与淬火加热炉一致。所述的收料台由料盘及电机组成，电机带动料盘转动，电机速度可调。所述的控制系统带有温度监控单元和动作控制単元，能够在线监测双金属带锯的加热、动作等运行，实现闭环控制。本实用新型所述的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，由于设有高频感应预热炉、保护气氛加热炉、氮气淬火及淬火冷却系统、回火感应预热炉、回火加热炉，回火冷却系统，通过放料台、传动进给系统连续传送，双金属带锯通过放料到收料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程。经此处理的双金属带锯强度高且少无变形、效率高。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用 新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，其特征在于，包括顺序布置的放料台、高频感应预热炉、保护气氛加热炉、氮气淬火及冷却系统、回火感应预热炉、保护气氛回火加热炉、回火冷却系统、收料台； 所述放料台与高频感应预热炉之间及所述淬火冷却系统与回火感应预热炉之间及所述回火冷却系统与收料台之间分别设有传动进给系统； 该热处理生产线还设有全自动的集散式控制系统。
2.根据权利要求I所述的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，其特征在于，所述的高频感应预热炉和回火感应预热炉均设有感应器、感应电源和水冷系统。
3.根据权利要求I所述的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，其特征在于，所述的淬火加热炉和回火加热炉均包括炉体、马弗炉温度控制系统。
4.根据权利要求I所述的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，其特征在于，所述的淬火冷却系统和回火冷却系统均包括喷淬机床和氮气冷却系统。
5.根据权利要求I所述的双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，其特征在于，所述的集散式控制系统包括温度控制系统、动作控制系统、计算机控制系统、配电系统及现场控制箱。
专利摘要本实用新型公开了一种双金属带锯氮气喷淬热处理生产线，包括顺序布置的放料台、高频感应预热炉、保护气氛加热炉、氮气淬火及冷却系统、回火感应预热炉、保护气氛回火加热炉、回火冷却系统、收料台；放料台与高频感应预热炉之间及淬火冷却系统与回火感应预热炉之间及回火冷却系统与收料台之间分别设有传动进给系统；该热处理生产线还设有全自动的集散式控制系统。通过放料台、传动进给系统连续传送，双金属带锯通过放料到收料整个生产过程，即能够自动完成调质热处理过程，经此处理的双金属带锯强度高、表面质量优异且少无变形、生产效率高。
文档编号C21D1/667GK202465814SQ20122003910
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者任书田, 孙萌, 巫小林, 张文良, 李贤君, 王占军, 王成成, 贾巍 申请人:北京机电研究所