专利名称：热处理水淬火系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理水淬火系统。
背景技术：
在生产切割钢丝半成品的过程中，对钢丝进行热处理以得到适合拉拔的钢丝组织是至关重要的，这样才能保证在后续的生产过程中生产出高性能的切割钢丝。目前的水淬火系统是由一个大的槽体配带两个提升泵组成，通过提升泵将槽体内的槽液提升到溢流盘上以便钢丝浸入溢流盘进行热处理。槽体的长度约为8. 5米，两个提升泵其中一个固定在槽体的一端，另一个提升泵可以自由移动，通过他们的组合设定不同的淬火工艺，但是在使用中发现，在生产切割钢线半成品的过程中不需要使用第二个移动的提升泵，其布局的不合理成为热处理过程中的一个不稳定因素；但如果只使用第一个固定的提升泵，又会产生槽体内槽液的不稳定，因为原槽体的设计是需要在两个泵同时工作时才能保持系统槽液的 稳定；同时由于生产切割钢丝的水淬火系统需要在第一个提升泵后增加保温系统，而整个保温系统处于大的水淬火槽的上方，保温系统很容易被水蒸汽腐蚀，会造成保温系统损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热处理水淬火系统，该系统布局合理，工艺更加稳定。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案包括槽体，槽体内设有溢流盘与提升泵，所述的槽体长度为2-4米，且槽体内设有一个提升泵，该提升泵固定在槽体内。本实用新型的溢流盘的盘面上设有可调挡板。本实用新型的槽体后方设有支架，支架上设有保温系统。本实用新型的槽体内设有液位计。本实用新型的槽体内设有温度计。本实用新型的槽体内还设有冷却系统、加热系统与添加水系统。由上述技术方案可知，本实用新型通过将槽体的长度减小，同时只设置一个固定的提升泵，这样槽体内的槽液可以保持稳定，在此系统下生产切割钢丝时的产品性能也得到保证。
图I是本实用新型的主视图；图2是图I的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明如图I、图2所示的一种热处理水淬火系统，包括槽体1，槽体I内设有溢流盘2与提升泵3，作为本实用新型的优选方案，槽体I长度设计为2-4米，且槽体I内设有一个提升泵3，该提升泵3固定在槽体I内，换句话说，也就是将原有槽体的长度变小，同时去掉一个可移动的提升泵，这样的小槽体设计是为了更好的实现槽液的循环，从而保持槽液的稳定性。作为本实用新型更为优选的方案，溢流盘2的盘面上设有可调挡板4，设置可调挡板4的目的在于可以根据不同产品的工艺要求从而设定钢丝不同的浸入长度，作为优选方案，钢丝的浸入长度的调整范围L为20cm-180cm。作为本实用新型更为优选的方案，槽体I后方设有支架5，支架5上设有保温系统6，由于本实用新型的槽体I采用小槽体的设计，所以给提升泵3后安装的保温系统提供更好的空间，支架5可以移动，同时保温系统不再处于槽体的上方，所以不容易被水蒸汽腐蚀，加强了整个保温系统的安全性。这里所说的槽体I的后方指的是钢丝12前进方向的前后方向。作为优选方案，槽体内还设有液位计7及温度计8，以及冷却系统9、加热系统10与添加水系统11。综上所述，本实用新型结构简单，布局更为合理，能有效解决淬火过程中槽液的稳定性问题，所生的切割钢丝性能更为稳定。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种热处理水淬火系统，包括槽体(1)，槽体(I)内设有溢流盘(2)与提升泵(3)，其特征在于所述的槽体(I)长度为2-4米，且槽体(I)内设有ー个提升泵(3)，该提升泵(3)固定在槽体(I)内。
2.根据权利要求I所述的热处理水淬火系统，其特征在干所述的溢流盘(2)的盘面上设有可调挡板(4)。
3.根据权利要求I所述的热处理水淬火系统，其特征在于所述的槽体(I)后方设有支架(5)，支架(5)上设有保温系统(6)。
4.根据权利要求I所述的热处理水淬火系统，其特征在干所述的槽体(I)内设有液位计(7)。
5.根据权利要求I所述的热处理水淬火系统，其特征在干所述的槽体(I)内设有温度计⑶。
6.根据权利要求I所述的热处理水淬火系统，其特征在干所述的槽体(I)内还设有冷却系统(9)、加热系统(10)与添加水系统(11)。
专利摘要本实用新型涉及热处理水淬火系统。包括槽体，槽体内设有溢流盘与提升泵，所述的槽体长度为2-4米，且槽体内设有一个提升泵，该提升泵固定在槽体内。由上述技术方案可知，本实用新型通过将槽体的长度减小，同时只设置一个固定的提升泵，这样槽体内的槽液可以保持稳定，在此系统下生产切割钢丝时的产品性能也得到保证。
文档编号C21D9/54GK202610277SQ201220039380
公开日2012年12月19日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者张年春 申请人:盛利维尔(中国)新材料技术有限公司