专利名称：一种铁水包包口整体成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域。具体地，本实用新型涉及一种铁水包包口整体成形装置，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置可克服以往采用捣打和喷涂两种方法的包口整体成型方法的不足，使整体成型后的铁水包包口具有足够的致密性能以增加它的强度，并且施工相对简便易行。
背景技术：
目前，大型转炉用铁水包一般至少有一个倒铁用的包口，如果需要铁水包在相反方向扒渣，则需有两个铁水包包口如图I所示。此时，由于铁水包包口形状不规则，且铁水包包口具有一定的倾斜度，一般无法采用砖砌耐材的方法进行铁水包包口成形施工。目前普遍采取的方法是使用捣打料捣打的方法或者用喷涂料机把喷涂料喷涂在 铁水包包口部位，然后，经过干燥烘烤后上线使用。然而，上述两种方法都存在的技术问题是，无法使耐火材料足够密实来抵抗铁水的冲刷和铁水包包口清理时的粘连。由此，导致所述方法成形的铁水包包口，其使用寿命相对较低。经常发生无法与铁水包本体不能寿命同步的问题，影响铁水包耐材整体使用寿命。
实用新型内容为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铁水包包口整体成形装置，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置可克服所述捣打和喷涂两种方法上的不足，使铁水包包口料有足够的致密性能以增加它的强度，并且本实用新型施工相对简便易行。本实用新型的大型转炉用铁水包包口整体成形装置特别适用于需在一个铁水包上形成二个包口的场合。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种铁水包包口整体成形装置，用于大型转炉用铁水包包口的成形，其特征在于，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置包括周壁与铁水包包口内壁形状吻合、并与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具，所述周壁与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具为锥台形，所述锥台形铁水包包口成形用模具的径向尺寸小于铁水包包口内壁尺寸一个间隙厚度，所述间隙厚度为150-200_。根据本实用新型，所述间隙厚度用于在铁水包包口成形用模具的周壁和铁水包包口内壁壁砖之间浇铸铝碳化硅浇注料，以形成整体成形后的铁水包包口壁，即需要施工的耐材所要求的厚度。根据本实用新型，因铁水包包口内壁具有一定的倾斜度，所述铁水包包口成形用模具周壁与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合，使用时，可靠重力作用与铁水包包口砖靠紧。根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具的周壁为钢板。[0011]根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置还包括设置于所述铁水包包口成形用模具下方、用于支撑所述铁水包包口成形用模具的升降平台。根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述铁水包包口成形用模具为对称的二块，二块所述铁水包包口成形用模具中间以十字形钢梁连接。根据本实用新型的所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁为角钢。根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁为槽钢。 由于本实用新型采用整体浇注的方法来实现，因此，本实用新型的所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置根据包口形状做两个周壁与包壁砖上沿楔形抵接、并用十字形钢梁连接的两块模具。施工时将模具放在砌筑用升降平台上，由于所述两块模具是通过钢梁连接的，因此，不影响人员在升降平台上施工。根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁中的一侧钢梁采用二根。根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁可采用螺接的螺母和螺杆调节长度。根据本实用新型所述的一种铁水包包口整体成形装置，其使用情况如下首先，将模具通过悬臂吊或者行车吊运到包口位置，模具与浇注料接触的面上涂上一层黄油以减少模具与材料的粘连。由于模具两边成楔形，靠重力作用与铁水包包口砖靠紧。然后，用升降平台调整模具高度。模具用钢梁连接不影响人员在升降平台上施工。在模具和铁水包包口砖楔形抵接位置的间隙中加入捣打料或者切割后的砖块填实，以免浇注过程中漏料。然后，在模具与铁水包钢壳间隙中加入预先搅拌好的铝碳化硅浇注料，边加入边用震动棒捣实。自然干燥养护24小时后脱模即可投入烘烤使用。根据本实用新型，一种铁水包包口整体成型方法其特征根据铁水包包口形状做两个可以与包壁砖上沿楔形抵接并用十字形钢梁连接的两块模具。施工时将模具放在砌筑用升降平台上，由于是钢梁连接不影响人员在升降平台上施工。通过调节升降平台达到最佳高度，在模具与铁包钢壳间隙中加入预先搅拌好的浇注料，并用震动棒捣实、自然干燥后脱模即可投入烘烤使用。同时减少施工人员的劳动强度。另外，能够提高铁水包包口耐火材料的密实程度，通过震动棒捣实的浇注料比捣打和喷涂方式都密实，闭气孔减少，强度增加。同时施工过程中施工人员没有太大强度的劳动。除了一套模具需要另行制作外，其他设备都能够与钢包砌筑共用不需额外增加。操作简便、投资少、效果明显。能够提高包口与铁水包本体耐材寿命的同步性。
图I为大型转炉用铁水包整体示意图。图2为本实用新型的大型转炉用铁水包包口整体成形装置示意图。图3为本实用新型的大型转炉用铁水包包口模具俯视图。[0026]图中，I为铁水包包口内壁，2为与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具，3为所述锥台形铁水包包口成形用模具与铁水包包口内壁的径向间隙，4为铝碳化硅浇注料，5为整体成形后的铁水包包口壁，6为升降平台，7为十字形钢梁，9为铝碳化硅碳砖，10为采用螺接的螺母和螺杆调节长度的十字形钢梁。
具体实施方式
以下，参照附图，具体说明本实用新型的铁水包包口整体成形装置。实施例如图2所示，根据包口形状做两个可以与包壁砖上沿楔形抵接并用十字形钢梁连接的模具。模具与铁水包包壳之间的间隙厚度即为需要施工的耐材所要求的厚度。在本实施例中，所述间隙厚度为180mm。 升降平台置于铁水包内，将模具升至包口位置。模具与浇注料接触的面上涂上一层黄油以减少模具与材料的粘连。由于模具两边成楔形，靠重力作用与铁水包包口砖靠紧。如需调整高度，可以用升降平台加以调整。模具是用钢梁连接不影响人员在升降平台上施工。在本实施例中，所述铁水包包口成形用模具为对称的二块，二块所述铁水包包口成形用模具中间以十字形钢梁连接。另外，所述十字形钢梁为角钢。，所述十字形钢梁中的一侧钢梁采用二根，且，所述十字形钢梁可采用螺接的螺母和螺杆调节长度。在模具和铁水包包口砖楔形抵接位置的间隙中加入捣打料或者切割后的砖块填实，以免浇注过程中漏料。在模具与铁水包钢壳间隙中加入预先搅拌好的铝碳化硅浇注料，边加入边用震动棒捣实。自然干燥养护24小时后脱模即可投入烘烤使用。同时减少施工人员的劳动强度。在本实施例中，能够提高铁水包包口耐火材料的密实程度，通过震动棒捣实的浇注料比捣打和喷涂方式都密实，闭气孔减少，强度增加。同时施工过程中施工人员没有太大强度的劳动。操作简便、投资少、效果明显。能够提高包口与铁水包本体耐材寿命的同步性。例如，采用本实用新型对铁水包包口进行施工。在每50炉左右清理一次包口粘渣的情况下，包口寿命能够与铁水包本体寿命同步约430炉。
权利要求1.一种铁水包包口整体成形装置，用于大型转炉用铁水包包口的成形，其特征在于，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置包括周壁与铁水包包口内壁形状吻合、并与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具，所述周壁与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具为锥台形，所述锥台形铁水包包口成形用模具的径向尺寸小于铁水包包口内壁尺寸一个间隙厚度，所述间隙厚度为150-200_。
2.如权利要求I所述的铁水包包口整体成形装置，其特征在于， 所述与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具的周壁为钢板。
3.如权利要求I所述的铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置还包括设置于所述包口成形用模具下方、用于支撑所述包口成形用模具的升降平台。
4.如权利要求I所述的铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述铁水包包口成形用模具为对称的二块，二块所述铁水包包口成形用模具中间以十字形钢梁连接。
5.如权利要求4所述的铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁为角钢。
6.如权利要求4所述的铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁为槽钢。
7.如权利要求4所述的铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁中的一侧钢梁采用二根。
8.如权利要求4所述的铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁可采用螺接的螺母和螺杆调节长度。
专利摘要一种铁水包包口整体成形装置，包括周壁与铁水包包口内壁形状吻合、并与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具，所述周壁与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具为锥台形，所述锥台形铁水包包口成形用模具的径向尺寸小于铁水包包口内壁尺寸一个间隙厚度，设置于所述包口成形用模具下方、用于支撑所述包口成形用模具的升降平台。根据本实用新型，能够提高铁水包包口耐火材料的密实程度，通过震动棒捣实的浇注料比捣打和喷涂方式都密实，闭气孔减少，强度增加。同时施工过程中施工人员没有太大强度的劳动。除了一套模具需要另行制作外，其他设备都能够与钢包砌筑共用不需额外增加。操作简便、投资少、效果明显。能够提高包口与铁水包本体耐材寿命的同步性。
文档编号B22D41/52GK202591604SQ20122012378
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者王爱明, 翁国兴, 边纪文, 徐熙 申请人:宝山钢铁股份有限公司