专利名称：太阳能光伏焊带冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却系统，特别是涉及一种太阳能光伏焊带冷却系统。
背景技术：
太阳能光伏焊带的制造工艺包括将铜带浸入锡槽内，进行涂锡。通常在铜带进行涂锡时，锡槽的温度在200度以上，夏天时其温度更高，镀锡铜带在涂锡完后被送入冷却风道内。一般来说，冷却风道包括一个制风机，由于制风机的风力大小有限，镀锡速度太快会使未完全冷却的锡合金黏附在过线轮上，造成镀锡铜带表面有划痕，严重时造成镀锡铜带表面锡合金完全被过线轮磨掉，从而造成严重的表面质量问题，使生产成本大大提高，并导致焊接失效。 因此，技术人员致力于开发一种能让风道保持在合适的温度下并对镀锡铜带进行冷却的太阳能光伏焊带冷却系统。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能光伏焊带冷却系统，能让风道保持在合适的温度下并有效地冷却镀锡铜带。本实用新型所提供的太阳能光伏焊带冷却系统包括冷却风道、制风机、涡流管及过线轮；制风机安装于所述冷却风道，且所述制风机的出风口与所述冷却风道相连通；所述涡流管安装于所述冷却风道，且所述涡流管包括冷端管，所述冷端管与所述冷却风道相连通；所述过线轮安装于所述冷却风道的末端。进一步地，太阳能光伏焊带冷却系统还包括铰链，所述冷却风道与所述铰链相连接，并通过所述铰链选择性地开合。进一步地，太阳能光伏焊带冷却系统包括多个所述涡流管，所述这些涡流管交错布置于所述冷却风道的相对两侧。进一步地，所述这些涡流管与所述冷却风道中的焊带的传输方向垂直。进一步地，所述这些涡流管与所述冷却风道中的焊带所在的平面垂直。进一步地，所述涡流管还包括涡流发生器、热端管、针型阀及控制阀，所述冷端管和所述热端管皆与所述涡流发生器相连通，且分别位于所述涡流发生器的两端，所述针型阀设置位于所述热端管中，所述控制阀设置于所述热端管的末端。进一步地，所述冷却风道具有开孔，所述冷端管通过所述开孔与所述冷却风道相连通，所述冷端管的冷气出口对准所述冷却风道中的焊带。进一步地，所述冷却风道通过焊接与焊锡炉相连接。本实用新型所提供的太阳能光伏焊带冷却系统利用涡流管调节冷却温度，快速有效地对镀锡焊带进行冷却，从而降低了产品报废率，节约了加工成本，提高生产产能。
[0014]图I为本实用新型的较佳实施例中的太阳能光伏焊带冷却系统的示意图。图2为图I中的涡流管的结构示意图。
具体实施方式
具体较佳实施例如图I所示，本较佳实施例中的太阳能光伏焊带冷却系统100包括以下主要部件冷却风道110、铰链120、制风机130、涡流管140、第一过线轮150及第二过线轮160。在本实施例中，第一过线轮150及第二过线轮160 用于传送镀锡焊带170，以下以冷却镀锡焊带170为例，介绍太阳能光伏焊带冷却系统100。冷却风道110具有一对铝制凹型风道壁，这对风道壁通过铰链120面对面地相连接，从而使得冷却风道110可自由开关，当关闭冷却风道110时，冷却风道110呈矩形，并形成中空通道，用于传输和冷却镀锡焊带170。冷却风道110与镀锡炉焊接在一起，镀锡焊带170在进行镀锡后，直接被送入冷却风道110中。制风机130通过螺丝固定于冷却风道110上，制风机130的出风口与冷却风道110相连通，以向冷却风道Iio内送风。第一过线轮150和第二过线轮160分别安装于所述冷却风道110的末端，用于将冷却后的镀锡焊带170传送至清洁装置，进行清洁。如图I所示，镀锡焊带170在第一过线轮150和第二过线轮160的作用下，沿着传输方向D移动。两个涡流管140以交错的方式分别安装在冷却风道110的两侧，并垂直于传输方向D。如图2所示，涡流管140主要包括涡流发生器141、冷端管142、热端管143、针型阀144及控制阀145。涡流发生器141与冷端管142和热端管143相连通，且具有压缩空气入口 1411，冷端管142具有冷气出口 1421，热端管143具有热气出口 1431。针型阀144安装在热端管143内并靠近热气出口 1431，控制阀145安装在热端管143的末端。压缩空气进入涡流管140后，进入涡流发生器141，旋转的气流被迫以1，000，OOOrpm的旋转速度进入热端管143。在热端管143的末端，一小部分空气通过针型阀144以热空气方式从热气出口 1431泻出，剩余的空气则以较低速度通过进入热端管143的旋转气流的中心返回，形成超速冷气流，这股超速冷气流通过涡流发生器141的中心并从冷气出口 1421泻放。请同时参考图I及图2，通过在冷却风道110的两侧开孔，涡流管140的冷端管142与冷却风道110相连通，从冷气出口 1421泻放的冷气被释放到冷却风道110中，并迅速冷却镀锡焊带170。如图I所示，涡流管140的冷端管142垂直于传输方向D，且垂直于镀锡焊带170所在的平面，使得泻放的冷气直接吹至镀锡焊带170的表面，从而能够高效地利用涡流管140泻放的冷气来冷却镀锡焊带170。涡流管140以交错的方式布置于镀锡焊带170的两侧，泻放的旋涡状冷气能够保证镀锡焊带170传输的平稳性，避免单侧布置造成的镀锡焊带170抖动。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内 。
权利要求1.一种太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，包括冷却风道、制风机、涡流管及过线轮；制风机安装于所述冷却风道，且所述制风机的出风口与所述冷却风道相连通；所述涡流管安装于所述冷却风道，且所述涡流管包括冷端管，所述冷端管与所述冷却风道相连通；所述过线轮安装于所述冷却风道的末端。
2.根据权利要求I所述的太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，还包括铰链，所述冷却风道与所述铰链相连接，并通过所述铰链选择性地开合。
3.根据权利要求I所述的太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，包括多个所述涡流管，所述这些涡流管交错布置于所述冷却风道的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，其中所述这些涡流管与所述冷却风道中的焊带的传输方向垂直。
5.根据权利要求3所述的太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，其中所述这些涡流管与所述冷却风道中的焊带所在的平面垂直。
6.根据权利要求I 5中的任一项所述的太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，其中所述涡流管还包括涡流发生器、热端管、针型阀及控制阀，所述冷端管和所述热端管皆与所述涡流发生器相连通，且分别位于所述涡流发生器的两端，所述针型阀设置位于所述热端管中，所述控制阀设置于所述热端管的末端。
7.根据权利要求I 5中的任一项所述的太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，其中所述冷却风道具有开孔，所述冷端管通过所述开孔与所述冷却风道相连通，所述冷端管的冷气出口对准所述冷却风道中的焊带。
8.根据权利要求7所述的太阳能光伏焊带冷却系统，其特征在于，其中所述冷却风道通过焊接与焊锡炉相连接。
专利摘要本实用新型提供了一种太阳能光伏焊带冷却系统，包括冷却风道、制风机、涡流管及过线轮；制风机安装于所述冷却风道，且所述制风机的出风口与所述冷却风道相连通；所述涡流管安装于所述冷却风道，且所述涡流管包括冷端管，所述冷端管与所述冷却风道相连通；所述过线轮安装于所述冷却风道的末端。本实用新型所提供的太阳能光伏焊带冷却系统利用涡流管调节冷却温度，快速有效地对镀锡焊带进行冷却，从而降低了产品报废率，节约了加工成本，提高了生产产能。
文档编号C23C2/08GK202519324SQ20122016383
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者向思华 申请人:富科-思邦太阳能技术(太仓)有限公司