专利名称：一种模具随型加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具加热装置，尤其涉及一种模具随型加热器。
背景技术：
金属件铸造前，模具都需要预热到280°C 300°C，通常使用直喷烤枪给模具加热，但这种加热方式只能给模具局部加热，速度慢，时间长，温度分布不均匀，工作效率低，模具温度不均衡，热膨胀系数不一致，导致模具合模不严，铸件尺寸变化
实用新型内容
本实用新型针对现有模具加热技术的不足，提供一种模具随型加热器，能根据模具的加热部位形状，选择合适的加热管配套，达到快速、均匀加热模具的效果。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种模具随型加热器，包括供气管及加热管，其特征在于，所述供气管的一端设有燃气接口，所述供气管的另一端与所述加热管相连通，所述加热管的至少一侧设有多个喷气孔。本实用新型的有益效果是采用具有多个喷气孔的加热器相比直喷烤枪加热面广，在加热过程中，模具受热均匀，整体升温快。并且本加热器易于制作。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述供气管在靠近所述燃气接口处设有供给压缩空气的分支管。采用上述进一步方案的有益效果是，采用加入压缩空气助燃的方式，可以使火苗更长，辐射面更广，燃烧更充分。进一步，所述加热管形状为直管形、所述直管形加热管还设有分支加热管。进一步，所述加热管形状为圆形或矩型。采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据模具的加热部位形状选用与模具相贴合的加热管，以达到高效加热的目的。进一步，所述供气管及加热管之间通过连接件相连通。采用上述进一步方案的有益效果是，采用连接件连接方便并可根据不同加热器形状的要求更换不同的加热器。进一步，所述供气管及加热管为金属材质。采用上述进一步方案的有益效果是，金属材质方便加工，而且耐用。
图I为本实用新型实施例I的结构示意图；图2为本实用新型实施例2的结构示意图；图3为本实用新型实施例3的结构示意图；图4为实施例3的应用状态示意图。在图I 图4中，I、燃气接口 ；2、分支管；3、供气管；4、连接件；5、加热管；6、喷气孔；7、分支加热管；8、上模具；9、下模具；10、型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例I如图I所示，一种模具随型加热器，包括供气管3及加热管5，其特征在于，所述供气管3的一端设有燃气接口 1，所述供气管3的另一端与所述加热管5相连通，所述加热管5的里外两侧分别设有多个喷气孔6。所述供气管3在靠近所述燃气接口 I处设有供给压缩空气的分支管2。 所述加热管5形状为圆形结构。所述供气管3及加热管5之间通过连接件4相连通。所述供气管3及加热管5为金属材质。实施例2如图2所示，一种模具随型加热器，其与实施例I的区别之处在于加热管5呈矩形，加热管5的里侧设有多个喷气孔6，以适应模具加热部位的要求。实施例3如图3所示，一种模具随型加热器，其与实施例I的区别之处在于加热管5呈直管形，并且在加热管5上根据模具加热要求还设有分支加热管7。以适应模具加热部位的要求。如图4所示，是实施例3的应用状态图。将符合模具形状要求的加热器置于上模具8和下模具9之间的型腔10中，能获得很好的加热效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种模具随型加热器，包括供气管及加热管，其特征在于，所述供气管的一端设有燃气接口，所述供气管的另一端与所述加热管相连通，所述加热管的至少一侧设有多个喷气孔。
2.根据权利要求I所述的模具随型加热器，其特征在于，所述供气管在靠近所述燃气接口处设有供给压缩空气的分支管。
3.根据权利要求I或2所述的模具随型加热器，其特征在于，所述加热管形状为直管形，所述直管形加热管还设有分支加热管。
4.根据权利要求I或2所述的模具随型加热器，其特征在于，所述加热管形状为圆形或矩形。
5.根据权利要求4所述的模具随型加热器，其特征在于，所述供气管及加热管之间通过连接件相连通。
6.根据权利要求5所述的模具随型加热器，其特征在于，所述供气管及加热管为金属材质。
专利摘要本实用新型涉及模具加热装置，尤其涉及一种模具随型加热器。其一种模具随型加热器，包括供气管及加热管，其特征在于，所述供气管的一端设有燃气接口，所述供气管的另一端与所述加热管相连通，所述加热管的至少一侧设有多个喷气孔。所述供气管的靠近所述燃气接口处设有供给压缩空气的分支管。所述加热管形状为直管形、圆形或矩形。所述供气管及加热管之间通过连接件相连通。所述供气管及加热管为金属材质。本实用新型的有益效果是采用具有多个喷气孔的加热器相比直喷烤枪加热面广，模具受热均匀，整体升温快。而且加热器形状可以根据模具加热部位形状来加工，大大提高了加热效果。
文档编号B22D45/00GK202571276SQ201220172080
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者陈国诗, 姜宝华 申请人:烟台路通精密铝业有限公司