专利名称：一种新型高炉内衬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉设备，具体涉及一种新型的高炉内衬结构。
背景技术：
高炉是冶炼设备。高炉内衬是高炉内部非常重要的结构，其关系到高炉的使用寿命、生产质量等诸多方面。传统的高炉内衬对延长高炉寿命的作用是有限的，不能满足现代高炉长寿的要求。
实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种新型高炉内衬结构，其结构新颖、稳定，能够大 大提闻闻炉整体的使用寿命。本实用新型的技术方案为本实用新型一种新型高炉内衬结构，其特征在于，在高炉炉底和炉缸部位设有焙烧炭块加陶瓷复合的炉衬结构，其包括由下向上依次铺设的三层焙烧炭块层和立砌的两层345mm塑性相结合刚玉复合砖内衬层，以及在炉缸部位与渣、铁水接触的热面处设有的塑性相结合刚玉复合砖层和在冷面处设有的碳砖层；在风口区域设有刚玉氮化硅组合砖内衬层；在炉腰、炉腹及炉身下部的铜冷却壁上设有高铝质喷涂层内衬层；在炉身中部铸铁冷却壁内设置有氮化硅结合碳化硅砖的内衬层，在炉身上部铸铁冷却壁内设置有真空浸磷粘土砖内衬层。本实用新型的有益效果为本实用新型在炉底、炉缸部位采用焙烧炭块加陶瓷杯复合炉衬，其结构形式可以满足中小高炉强化冶炼的要求，能维持较高的炉衬寿命，具有耐高温，导热性好，内层保温作用好，抗渣、铁侵蚀作用强等优点。在风口区域设置采用大块刚玉他氮化硅组合砖结构，其具备高抗侵蚀、抗冲刷能力，同时还有一定的抗热震能力，还以容易挂渣等优点，既能对下部砖衬进行有效保护，又能对上部砖衬进行有效的支撑。在炉腹、炉腰及炉身中下部在铜冷却壁外仅设高铝质喷涂层即可。在炉身中部设置氮化硅结合碳化硅组合砖层，其具有较好的抗化学侵蚀和抗机械冲刷能力，同时导热性和抗震性也好，于冷却壁配合，能大大提高冷却效果，延长高炉寿命；上部设置真空浸磷粘土砖层，其抗钾、钠金属侵蚀的能力大大加强，同时抗热抗震性和抗冲刷能力也得到改善。本实用新型结构新颖，设计独特，在提闻闻炉寿命的同时，也大大提闻了闻炉的综合性能。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0010]如附图所示本实用新型实施例一种新型高炉内衬结构，其在高炉炉底和炉缸部位设有焙烧炭块加陶瓷复合的炉衬结构，其包括由下向上依次铺设的三层焙烧炭块层7和立砌的两层345_塑性相结合刚玉复合砖内衬层6，以及在炉缸部位与渣、铁水接触的热面处 设有的塑性相结合刚玉复合砖层5和在冷面处设有的碳砖层8 ;在风口区域设有刚玉氮化硅组合砖内衬层4 ;在炉腰、炉腹及炉身下部的铜冷却壁上设有高铝质喷涂层内衬层3 ;在炉身中部铸铁冷却壁内设置有氮化硅结合碳化硅砖的内衬层2，在炉身上部铸铁冷却壁内设置有真空浸磷粘土砖内衬层I。
权利要求1. 一种新型高炉内衬结构，其特征在于在高炉炉底和炉缸部位设有焙烧炭块加陶瓷复合 的炉衬结构，其包括由下向上依次铺设的三层焙烧炭块层和立砌的两层345mm塑性相结合刚玉复合砖内衬层，以及在炉缸部位与渣、铁水接触的热面处设有的塑性相结合刚玉复合砖层和在冷面处设有的碳砖层；在风口区域设有刚玉氮化硅组合砖内衬层；在炉腰、炉腹及炉身下部的铜冷却壁上设有高铝质喷涂层内衬层；在炉身中部铸铁冷却壁内设置有氮化娃结合碳化娃砖的内衬层，在炉身上部铸铁冷却壁内设置有真空浸磷粘土砖内衬层。
专利摘要本实用新型涉及高炉设备，具体涉及一种新型高炉内衬结构。其特征在于，在高炉炉底和炉缸部位设有焙烧炭块加陶瓷复合的炉衬结构，其包括由下向上依次铺设的三层焙烧炭块层和立砌的两层345mm塑性相结合刚玉复合砖内衬层，以及在炉缸部位与渣、铁水接触的热面处设有的塑性相结合刚玉复合砖层和在冷面处设有的碳砖层；在风口区域设有刚玉氮化硅组合砖内衬层；在炉腰、炉腹及炉身下部的铜冷却壁上设有高铝质喷涂层内衬层；在炉身中部铸铁冷却壁内设置有氮化硅结合碳化硅砖的内衬层，在炉身上部铸铁冷却壁内设置有真空浸磷粘土砖内衬层。本实用新型结构新颖、稳定，能够大大提高高炉整体的使用寿命。
文档编号C21B7/06GK202688343SQ20122020592
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者于立新, 刘国颖 申请人:河北新烨工程技术有限公司