专利名称：可循环利用溶剂的废铜回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废铜回收装置，尤其涉及一种反应完成后含硝酸的废液可循环利用的可循环利用溶剂的废铜回收装置。
背景技术：
由于电子产品不断推陈出新，消费者不断追求新颖顶尖产品的同时，也会造成大量的旧电子产品遭到废弃，该些旧电子产品中包含的废铜料若直接废弃，不仅增加废弃物的体积，也是对可用资源的浪费，因此，寻求有效将废铜料转换为有价值的回收物，并使其可重新投入产业的方法，即为一重要的研究方向。此外，一般工业制程中，除了制造出有用的产品的外，过程中也会产生无法直接投入市场的副产物，为了降低处理成本，大都未再善加利用，而是直接以工业废弃物的形式加以抛弃，除属对可用资源的浪费以外，未经妥善处理即排放或掩埋的工业废弃物，更会对环境造成严重的伤害。近年来，环保意识的崛起，使人们开始重视资源有限，必须珍惜使用的问题，也对环境污染的难以回复有所警觉，因此对于工业废弃物中有价资源的回收利用也成为产业降低环境成本以期永续利用地球资源的努力方向。
实用新型内容本实用新型的目的之一，在于提供一种可循环利用溶剂的废铜回收装置，将废铜料溶解并反应生成硫酸铜，以达成回收废铜料的效果。本实用新型的目的之二，在于提供一种可循环利用溶剂的废铜回收装置，使反应完成的废液可重复用于废铜料的溶解步骤，以循环利用废铜料的溶剂。本实用新型的目的之三，在于提供一种可循环利用溶剂的废铜回收装置，使工业产生的废液可用于废铜料回收的制程。为达上述目的，本实用新型提出一种可循环利用溶剂的废铜回收装置，其包含:一第一贮存槽，承装含有硝酸的一第一溶液；一第一反应槽，与该第一贮存槽相连接，接取该第一溶液，该第一溶液于该第一反应槽溶解一铜料，产生含有硝酸铜的一第二溶液；一第二贮存槽，承装含有硫酸的一第三溶液；一第二反应槽，与该第一反应槽以及该第二贮存槽相连接，接取该第三溶液与该第二溶液，该第三溶液与该第二溶液于该第二反应槽进行反应，产生含有硫酸铜及硝酸的一第四溶液；一结晶槽，与该第二反应槽相连接，接取该第四溶液，该第四溶液于该结晶槽静置结晶，产生一硫酸铜晶体与含硝酸的一第五溶液；以及一固液分离装置，与该结晶槽相连接，分离该硫酸铜晶体与该第五溶液，收集该硫酸铜晶体并将该第五溶液送入该第一贮存槽。此外，由于本实用新型使用的该第一溶液与该第三溶液可来自配制的硝酸溶液或硫酸溶液、工业产生的废液或本装置反应后的废液，废液内含有的硝酸根、铜离子、硫酸根等离子浓度变动较大，为使本实用新型的废铜回收装置可因应该些离子的浓度变动提供较佳的混合比例、反应温度等反应条件，本实用新型可于该第一贮存槽设置一第一控管装置，该第一控管装置包含一第一测定装置以及一第一微电脑，该第一测定装置测量该第一溶液的硝酸根浓度与铜离子浓度，使该第一微电脑可接收该第一测定装置的测定结果并计算该铜料与该第一溶液的用量；于该第一反应槽设置一第二控管装置，该第二控管装置包含一第二测定装置、一第二微电脑以及一第一加热装置，使该第二测定装置测量该第二溶液的硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，并使该第二微电脑可接收该第二测定装置的测定结果并控制该第一加热装置；于该第二贮存槽设置一第三控管装置，该第三控管装置包含一第三测定装置以及一第三微电脑，该第三测定装置测量该第三溶液的硫酸根浓度与铜离子浓度，使该第三微电脑可接收该第三测定装置的测定结果与该第二测定装置的测定结果，并计算该第三溶液与该第二溶液用量；于该第二反应槽设置一第四控管装置，该第四控管装置包含一第四测定装置、一第四微电脑以及一第二加热装置，该第四测定装置测量该第四溶液的硫酸根浓度、硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，并使该第四微电脑可接收该第四测定装置的测定结果并控制该第二加热装置；于该结晶槽设置一第五控管装置，该第五控管装置包含一第五测定装置、一第五微电脑以及一冷却装置，该第五测定装置测量该第五溶液的硫酸根浓度、硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，并使该第五微电脑可接收该第五测定装置的测定结果并控制该冷却装置。另，该第一反应槽内设置一第一混合装置，该第一混合装置包含至少一搅拌叶，以利该第一溶液溶解该铜料；该第二反应槽内设置一第二混合装置，该第二混合装置包含至少一搅拌叶，以利该第二溶液与该第三溶液进行反应。其中，该第一溶液包含一硝酸溶液、一硝酸铜废液或该第五溶液，该硝酸溶液以硝酸与水配制，该硝酸铜废液来自印刷电路板业、电镀业、半导体业、面板业等电子产业所产生的废液，该第一溶液的硝酸含量介于O 80%之间，该第一溶液的铜含量介于O 70%之间；该铜料包含一含铜固体物料、一含铜化合物物料或一含铜污泥，该含铜固体物料为电线、电缆、铜管、铜板或铜粉，该含铜化合物物料含有含氧化铜、氧化亚铜、氢氧化铜或碳酸铜等铜化合物，该含铜污泥来自印刷电路板业、电镀业、半导体业、面板业等电子产业所产生的污泥，该铜料的铜含量介于O 100%之间；该第三溶液包含一硫酸溶液或一硫酸铜废液，该硫酸溶液以硫酸和水配制，该硫酸铜废液来自印刷电路板业、电镀业、半导体业、面板业等电子产业所产生的废液，该第三溶液的硫酸含量介于I 98%之间，该第三溶液的铜含量介于O 20%之间。且，以含有硝酸的该第一溶液溶解该铜料的步骤的反应温度介于摄氏10 100度之间，该第一溶液的添加比例介于O 97%之间，该铜料的添加比例介于3% 50%之间，该第五溶液的添加比例介于O 97%之间；加入含硫酸的该第三溶液与该第二溶液进行反应的步骤的反应温度介于摄氏30 100度之间，该第二溶液的添加比例介于50 98%之间，该第三溶液的添加比例介于2 50%之间；使该第四溶液中的硫酸铜结晶的步骤的反应温度小于摄氏70度。利用该第一溶液中含有的硝酸，因硝酸具有的高氧化力与强酸性，可使铜料中的铜金属或含铜化合物经氧化还原或复分解反应产生硝酸铜，该第一溶液与该铜料反应后的溶液为该第二溶液，该第二溶液中含有反应产生的硝酸铜；该第三溶液中含有硫酸，与该第二溶液中的硝酸铜进行复分解反应生成硫酸铜及硝酸，此反应利用硝酸沸点较低易汽化的特性，依勒沙特列原理使反应向生成硫酸铜及硝酸的方向进行，此反应需提供较浓的硫酸或提高反应温度，以达成反应所需的活化能；该第四溶液含有硫酸铜及硝酸，部分硫酸铜及硝酸会经逆反应产生硝酸铜及硫酸，但由于硝酸铜于摄氏O 100度下的溶解度皆大于硫酸铜，硫酸铜晶体较易析出，而依勒沙特列原理使反应向生成硫酸铜及硝酸的方向进行，逆反应产生的硝酸铜及硫酸即再次消耗并生成硫酸铜及硝酸；硫酸铜晶体析出后，可经一离心过滤装置或一抽气过滤装置等固液分离装置将含有另一产物硝酸的该第五溶液与该硫酸铜晶体分离，以获得纯度较高的硫酸铜晶体，并回收该第五溶液以循环投入该第一贮存槽。本实用新型具有的一第一贮存槽可引入含硝酸铜的工业废液以及一第二贮存槽可引入含硫酸铜的工业废液，于一第一反应槽使含硝酸铜的工业废液与废铜料进行反应，生成硝酸铜，再于一第二反应槽与含硫酸铜的工业废液进行反应，以生成硫酸铜，并于一结晶槽使硫酸铜结晶，并以一固液分离装置收集硫酸铜晶体并回收含硝酸的废液，使废液可重新投入该第一贮存槽并用以溶解废铜料。实施本实用新型产生的有益效果为:透过本实用新型的可循环利用溶剂的废铜回收装置，使废铜料、硝酸铜废液、硫酸铜废液中等工业废弃物中的有价硫酸铜成分可被回收并重新投入工业生产，且使反应溶液中具有的硝酸可反复利用于中间产物硝酸铜的生成。
图1为本实用新型第一实施例的组件关系示意图；图2为本实用新型第一实施例的流程示意图；图3为本实用新型第二实施例的组件关系示意图。图号简单说明10第一贮存槽12第二贮存槽20第一反应 槽22第二反应槽31第一控管装置310第一微电脑312第一测定装置32第二控管装置320第二微电脑322第二测定装置324第一加热装置33第三控管装置330第三微电脑332第三测定装置34第四控管装置340第四微电脑342第四测定装置344第二加热装置35第五控管装置350第五微电脑352第五测定装置354冷却装置40结晶槽42固液分离装置420过滤层422抽气马达424离心装置Cl铜料Cll含铜固体物料C12含铜化合物物料C13含铜污泥LI第一溶液Lll硝酸溶液L12硝酸铜废液L2第二溶液L3第三溶液L31硫酸溶液L32硫酸铜废液[0037]L4第四溶液L5第五溶液C2硫酸铜晶体 Rl第一反应R2第二反应
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:本实用新型的可循环利用溶剂的废铜回收装置的特色在于:设置一第一贮存槽以存放包含硝酸铜废液的含硝酸溶液，设置一第二贮存槽以存放包含硫酸铜废液的含硫酸溶液；设置一第一反应槽，以供废铜料与含硝酸溶液反应生成硝酸铜，设置一第二反应槽，以供含硝酸铜的反应液与含硫酸溶液反应生成硫酸铜，设置一结晶槽与一固液分离装置以回收硫酸铜晶体。利用本实用新型的可循环利用溶剂的废铜回收装置，可将废铜料、硝酸铜废液、硫酸铜废液中的有价硫酸铜成分加以回收，并使含有硝酸的反应溶液可循环利用，参与中间产物硝酸铜的生成，而达到回收废料、节省原料与对环境友善的效果。首先请参阅图1与图2，其是本实用新型第一实施例的组件关系示意图与流程示意图；如图1所示，本实用新型的可循环利用溶剂的废铜回收装置包含:一第一贮存槽10、一第一反应槽20、一第二贮存槽12、一第二反应槽22、一结晶槽40以及一固液分离装置42，该第一贮存槽10承装含有硝酸的一第一溶液LI，并设置一第一控管装置31，该第一控管装置31包含一第一微电脑310以及一第一测定装置312，该第一测定装置312测量该第一溶液LI中的硝酸根浓度与铜离子浓度，该第一微电脑310接收该第一测定装置312的测定结果并计算对应该测定结果的一铜料Cl与该第一溶液LI的理想用量；第一反应槽20与该第一贮存槽10相连接，依该第一微电脑310计算的用量由该第一贮存槽10接取该第一溶液LI并加入该铜料Cl，该第一溶液LI于该第一反应槽20内溶解该铜料Cl且产生含有硝酸铜的一第二溶液L2,该第一反应槽20内设有一第一混合装置200,该第一混合装置200包含二搅拌叶202，该二搅拌`叶202转动使该第一溶液LI与该铜料Cl可均匀混合，以加速该铜料Cl的溶解速度，另为监视反应的进行，于该第一反应槽20设有一第二控管装置32，该第二控管装置32包含一第二微电脑320、一第二测定装置322以及一第一加热装置324，该第二测定装置322测量该第二溶液L2的硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，该第二微电脑320接收该第二测定装置322的测定结果并计算该铜料Cl与该第一溶液LI的补充用量，且控制该第一加热装置324，以调整反应物浓度与反应温度；该第二贮存槽12承装含有硫酸的一第三溶液L3，并并设置一第三控管装置33，该第三控管装置33包含一第三微电脑330以及一第三测定装置332，该第三测定装置332测量该第三溶液L3的硫酸根浓度与铜离子浓度，该第三微电脑330接收该第二测定装置322与该第三测定装置332的测定结果，以计算对应该测定结果的该第二溶液L2与该第三溶液L3的理想用量；该第二反应槽22与该第一反应槽20以及该第二贮存槽12相连接，依该第三微电脑330计算的用量分别由该第一反应槽20接取该第二溶液L2以及由该第二贮存槽12接取该第三溶液L3，该第二溶液L2与该第三溶液L3于该第二反应槽22中反应并产生含有硫酸铜及硝酸的一第四溶液L4，该第二反应槽22内设有一第二混合装置220，该第二混合装置220包含二搅拌叶222，该二搅拌叶222转动使该第二溶液L2与该第三溶液L3可均匀混合，以加速该第二溶液L2与该第三溶液L3的反应速度,另为监视反应的进行,于该第二反应槽22设有一第四控管装置34，该第四控管装置包含一第四微电脑340、一第四测定装置342以及一第二加热装置344，该第四测定装置342测量该第四溶液L4的硫酸根浓度、硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，该第四微电脑340接收该第四测定装置342的测定结果并计算该第二溶液L2与该第三溶液L3的补充用量，且控制该第二加热装置344，以调整反应物浓度与反应温度；该结晶槽40与该第二反应槽22相连接，以接取该第四溶液L4，使该第四溶液L4于该结晶槽40内静置结晶，产生一硫酸铜晶体C2与含硝酸的一第五溶液L5，为监视该硫酸铜晶体C2的生成情形，于该结晶槽40设有一第五控管装置35，该第五控管装置35包含一第五微电脑350、一第五测定装置352以及一冷却装置354，该第五测定装置352测量该第五溶液L5的硫酸根浓度、硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，并控制该冷却装置354以调整结晶时的温度；该固液分离装置42与该结晶槽40相连接，使该硫酸铜晶体C2与该第五溶液L5通过该固液分离装置42后相互分离，该固液分离装置42为一抽气过滤装置，且包含一过滤层420与一抽气马达422，该抽气马达422抽取该结晶槽40内的空气及该第五溶液L5，使该第五溶液L5与该硫酸铜晶体C2分离，以将该第五溶液L5送至该第一贮存槽10，并透过该过滤层420滤出该第五溶液L5并收集该硫酸铜晶体C2。因此，透过该第一贮存槽10与该第二贮存槽12的设置，可于该第一贮存槽10引入含硝酸铜的工业废液以及本装置反应后的废液(即该第五溶液L5)以做为溶解该铜料Cl的溶剂(即该第一溶液LI)，并于该第二贮存槽12引入含硫酸铜的工业废液以做为含硫酸的反应物(即该第三溶液L3)，使含硝酸铜的工业废液、本装置的反应废液以及含硫酸铜的工业废液可回收贮存，并利用于本装置的废铜回收化学反应；透过该第一反应槽20与该第二反应槽22的设置，提供该第一溶液LI溶解该铜料Cl以及溶解后产生的该第二溶液L2与该第三溶液L3反应的空间，使该铜料Cl可于该第一反应槽20内与含硝酸铜的工业废液反应生成硝酸铜，再于该第二反应槽22与含硫酸铜的工业废液进行反应以生成硫酸铜；透过该结晶槽40与该固液分离装置42的设置，提供该第四溶液L4静置的空间以利硫酸铜晶体C2的生成，并将生成的硫酸铜晶体C2与剩余的含硝酸的废液(即该第五溶液L5)分开，以收集该硫酸铜晶体C2并回收该第五溶液L5，使该第五溶液L5可重新投入该第一贮存槽10并用以溶解该铜料Cl ;并透过该第一至第五控管装置31 35，监视并控制反应的进度与条件。上述以该第一至第五控管装置31 35监视并控制的反应物浓度与反应条件如下:储存于该第一贮存槽10的该第一溶液LI的硝酸含量介于O 80%之间，该第一溶液LI的铜含量介于O 70%之间；该铜料Cl的铜含量介于O 100%之间；储存于该第二贮存槽12的该第三溶液L3的硫酸含量介于I 98%之间，该第三溶液L3的铜含量介于O 20%之间；且，于该第一反应槽10中以该第一溶液LI溶解该铜料Cl的反应温度介于摄氏10 100度之间，该第一溶液LI的添加比例介于O 97%之间，该铜料Cl的添加比例介于3% 50%之间，该第五溶液L5的添加比例介于O 97%之间；于该第二反应槽12中加入该第三溶液L3与该第二溶液L2进行反应的步骤的反应温度介于摄氏30 100度之间，该第二溶液L2的添加比例介于50 98%之间，该第三溶液L3的添加比例介于2 50%之间；于该结晶槽40中使该第四溶液L4中的硫酸铜结晶的反应温度小于摄氏70度。如图2所示，该铜料Cl与含有硝酸的该第一溶液LI混合后经一第一反应Rl而生成含有硝酸铜的该第二溶液L2，该第二溶液L2与含有硫酸的该第三溶液L3混合后经一第二反应R2生成含有硫酸铜与硝酸的该第四溶液L4，该第四溶液L4静置后生成该硫酸铜晶体C2与其余含有硝酸的第五溶液L5，该第五溶液L5与该硫酸铜晶体C2分离后再次投入该第一溶液LI中，以用于与该铜料Cl进行该第一反应Rl，藉此可循环利用该第五溶液L5中含有的硝酸。其中，该铜料Cl可包含一含铜固体物料CU、一含铜化合物物料C12或一含铜污泥C13，该含铜固体物料Cll可来自电线、电缆、铜管、铜板或铜粉，该含铜化合物物料C12可来自含氧化铜、氧化亚铜、氢氧化铜或碳酸铜等铜化合物，该含铜污泥C13可来自印刷电路板业、电镀业、半导体业、面板业等电子产业所产生的污泥；该第一溶液LI可包含一硝酸溶液L11、一硝酸铜废液L12或该第五溶液L5，该硝酸溶液Lll以硝酸与水配制，该硝酸铜废液L12可来自印刷电路板业、电镀业、半导体业、面板业等电子产业所产生的废液；该第三溶液L3可包含一硫酸溶液L31或一硫酸铜废液L32，该硫酸溶液L31以硫酸和水配制，该硫酸铜废液L32可来自印刷电路板业、电镀业、半导体业、面板业等电子产业所产生的废液。该第一反应Rl利用该第一溶液LI含有的硝酸溶解该铜料Cl的铜金属，以生成含有硝酸铜的该第二溶液L2，该第一反应Rl的主要反应式如下:3Cu+8HN03 — 3Cu (NO3) 2+2N0+4H20该第二反应R2利用该第三溶液L3含有的硫酸与该第二溶液L2含有的硝酸铜进行反应，以生成含有硫酸铜的该第四溶液L4，该第二反应R2的主要反应式如下:Cu (NO3) 2+H2S04 — CuS04+2HN03该第四溶液L4含有的硫酸铜经静置或冷却降温，可析出硫酸铜晶体C2，其余的含有硝酸的溶液部份即为该第五溶液L5，经固液分离的步骤，该硫酸铜晶体C2可与该第五溶液L5分离，以回收该硫酸铜晶体C2，并将该第五溶液L5重新投入该第一溶液LI中，以循环利用该第五溶液L5中具有的硝酸溶解该铜料Cl。因此，经过图2中流程的实施，该铜料Cl可与该第一溶液LI含有的硝酸经该第一反应Rl生成硝酸铜，再与该第三溶液L3含有的硫酸经该第二反应R2生成硫酸铜，并结晶产生硫酸铜晶体C2，过程中使废铜料Cll C13、硝酸铜废液L12、硫酸铜废液L32中的有价硫酸铜成分可被回收，并使硝酸可反复利用于中间产物硝酸铜的生成。请配合图1及图2，参阅表一，其是本实用新型第一 A实施例、第一 B实施例以及第一 C实施例的实施条件；如表一所列示，发明人提出于第一 A实施例中的该第一反应槽20中，混合85%的该第一溶液LI与15%的该铜料Cl于摄氏30度下进行该第一反应Rl以产生该第二溶液L2，并于该第二反应槽22中以90%的该第二溶液L2、10%的该第三溶液L3的比例将该第二溶液L2与该第三溶液L3混合，于摄氏60度下进行该第二反应R2以产生该第四溶液L4，并于该结晶槽40中将温度降至摄氏40度并静置以使该第四溶液L4中的硫酸铜结晶并析出；于第一 B实施例中的该第一反应槽20中，混合90%的该第五溶液L5与10%的该铜料Cl于摄氏60度下进行该第一反应Rl以产生该第二溶液L2，并于该第二反应槽22中以70%的该第二溶液L2、30%的该第三溶液L3的比例将该第二溶液L2与该第三溶液L3混合，于摄氏40度下进行该第二反应R2以产生该第四溶液L4，并于该结晶槽40中以摄氏60度的条件静置该第四溶液L4以使该第四溶液中L4的硫酸铜结晶并析出；于第一 C实施例的该第一反应槽20中，混合10%的该第一溶液L1、25%的该铜料Cl以及65%的该第五溶液L5，于摄氏90度下进行该第一反应Rl以产生该第二溶液L2，并于该第二反应槽22中以85%的该第二溶液L2、15%的该第三溶液L3的比例将该第二溶液L2与该第三溶液L3混合，于摄氏80度下进行该第二反应R2以产生该第四溶液L4，并于该结晶槽40中将温度降至摄氏30度并静置以使该第四溶液L4中的硫酸铜结晶并析出。表一:第一 A实施例、第一 B实施例以及第一 C实施例的实施条件
权利要求1.一种可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，包含: 一第一贮存槽，承装含有硝酸的一第一溶液； 一第一反应槽，与该第一贮存槽相连接，接取该第一溶液，该第一溶液于该第一反应槽溶解一铜料，产生含有硝酸铜的一第二溶液； 一第二贮存槽，承装含有硫酸的一第三溶液； 一第二反应槽，与该第一反应槽以及该第二贮存槽相连接，接取该第三溶液与该第二溶液，该第三溶液与该第二溶液于该第二反应槽进行反应，产生含有硫酸铜及硝酸的一第四溶液； 一结晶槽，与该第二反应槽相连接，接取该第四溶液，该第四溶液于该结晶槽静置结晶，产生一硫酸铜晶体与含硝酸的一第五溶液；以及 一固液分离装置，与该结晶槽相连接，分离该硫酸铜晶体与该第五溶液，收集该硫酸铜晶体并将该第五溶液送入该第一贮存槽。
2.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第一贮存槽设置一第一控管装置，该第一控管装置包含一第一测定装置以及一第一微电脑，该第一测定装置测量该第一溶液的硝酸根浓度与铜离子浓度，该第一微电脑接收该第一测定装置的测定结果并计算对应的该铜料与该第一溶液的用量。
3.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第一反应槽设置一第二控管装置，该第二控管装置包含一第二测定装置、 一第二微电脑以及一第一加热装置，该第二测定装置测量该第二溶液的硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，该第二微电脑接收该第二测定装置的测定结果并计算该铜料与该第一溶液的补充用量且控制该第一加热装置。
4.如权利要求3所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第二贮存槽设置一第三控管装置，该第三控管装置包含一第三测定装置以及一第三微电脑，该第三测定装置测量该第三溶液的硫酸根浓度与铜离子浓度，该第三微电脑接收该第二测定装置与该第三测定装置的测定结果并计算该第二溶液与该第三溶液的用量。
5.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第二反应槽设置一第四控管装置，该第四控管装置包含一第四测定装置、一第四微电脑以及一第二加热装置，该第四测定装置测量该第四溶液的硫酸根浓度、硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，该第四微电脑控制接收该第四测定装置的测定结果并计算该第二溶液与该第三溶液的补充用量且控制该第二加热装置。
6.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该结晶槽设置一第五控管装置，该第五控管装置包含一第五测定装置、一第五微电脑以及一冷却装置，该第五测定装置测量该第五溶液的硫酸根浓度、硝酸根浓度、铜离子浓度以及温度，该冷却装置受该第五微电脑控制。
7.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该固液分离装置为一过滤装置，该过滤装置以一过滤层分离该第五溶液与该硫酸铜晶体。
8.如权利要求7所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该过滤装置为一抽气过滤装置，该抽气过滤装置包含一抽气马达与一过滤层，该抽气马达抽取该结晶槽内的空气及该第五溶液，使该第五溶液通过该过滤层并被送至该第一贮存槽，而与被该过滤层率出的该硫酸铜晶体分离。
9.如权利要求7所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该过滤装置为一离心过滤装置，该离心过滤装置包含一离心装置与一过滤层，该离心装置使该第五溶液加速通过该过滤层并被送至该第一贮存槽，而与停留于该过滤层的该硫酸铜晶体分离。
10.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第一反应槽设置一第一混合装置，该第一混合装置包含至少一搅拌叶。
11.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第二反应槽设置一第二混合装置，该第二混合装置包含至少一搅拌叶。
12.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第一溶液包含以硝酸与水配制的一硝酸溶液、电子产业产生的一硝酸铜废液或该第五溶液，该第一溶液的硝酸含量介于O 80%之间，该第一溶液的铜含量介于O 70%之间。
13.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该铜料包含一含铜固体物料，该含铜固体物料为电线、电缆、铜管、铜板或铜粉，该铜料的铜含量介于O 100%之间。
14.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该铜料包含一含铜化合物物料，该含铜化合物物料含有含氧化铜、氧化亚铜、氢氧化铜、碳酸铜或其它含铜化合物，该铜料的铜含量介于O 100%之间。
15.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该铜料包含电子产业产生的一含铜污泥，该铜料的铜含量介于O 100%之间。
16.如权利要求 1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第三溶液包含以硫酸和水配制的一硫酸溶液或一电子产业产生的硫酸铜废液，该第三溶液的硫酸含量介于I 98%之间，该第三溶液的铜含量介于O 20%之间。
17.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第三溶液的硫酸根浓度大于该第一溶液的硝酸浓度。
18.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第一反应槽内的反应温度介于摄氏10 100度之间，该第一溶液的添加比例介于O 97%之间，该铜料的添加比例介于3% 50%之间，该第五溶液的添加比例介于O 97%之间。
19.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该第二反应槽的反应温度介于摄氏30 100度之间，该第二溶液的添加比例介于50 98%之间，该第三溶液的添加比例介于2 50%之间。
20.如权利要求1所述的可循环利用溶剂的废铜回收装置，其特征在于，其中该结晶槽的反应温度小于摄氏70度。
专利摘要本实用新型提出一种可循环利用溶剂的废铜回收装置，其包含一第一贮存槽，承装含有硝酸的一第一溶液；一第一反应槽，接取该第一溶液以溶解一铜料，产生含有硝酸铜的一第二溶液；一第二贮存槽，承装含有硫酸的一第三溶液；一第二反应槽，接取第二溶液与该第三溶液，以反应生成含有硫酸铜的一第四溶液；一结晶槽，接取该第四溶液，以静置结晶以生成一硫酸铜晶体与含硝酸的一第五溶液；一固液分离装置，分离该硫酸铜晶体与该第五溶液，以收集该硫酸铜晶体并将该第五溶液送入该第一贮存槽，使反应溶液中含有的硝酸可循环利用。
文档编号C22B7/00GK202913037SQ20122028371
公开日2013年5月1日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者林于丰, 蒋兴德, 张农谦 申请人:泓泰环保科技股份有限公司