专利名称：一种压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是指一种侧向浇注式压铸机。
背景技术：
压铸机用于将金属熔液铸造出五金产品。压铸机通常包括热室压铸机和冷室压铸机，参考图I，这两类压铸机均包括合模机构100和压射机构110,合模机构内固设有相对的定模101和动模102，而压射机构通过喷嘴111将金属液注入定模101和动模102合成的模具型腔内，喷嘴111设置于定模101的底面。通常一个模具型腔内设有多个工件型腔，各工件型腔之间为相互贯通的导料槽，采用上述结构的压铸机生产出的多个工件之间不仅会留下导料槽废料，而且还有一段垂直于工件及导料槽废料的浇注口废料，单次压铸后的产品与废料之比约为4:6，原料利用率较低，废料需要重新回炉生产，但废料被氧化后，再生产时特性较脆，会影响产品品质。而且，浇注口废料垂直伸出，导致压铸机在开模时需要较长的·行程才能将产品取出，会降低生产的效率。另一方面，传统的用于脱模的顶针板装置是通过弹簧的自然回复力来实现脱模的，这种弹簧回复结构容易出现故障失效，甚至损坏模具，造成较大的损失。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种侧向浇注的压铸机。根据本实用新型的一个方面，提供了一种压铸机，包括合模机构和压射机构，合模机构内固设有相对的定模和动模，而压射机构通过喷嘴将金属液注入定模和动模合成的模具型腔内，压射机构的喷嘴设置于模具型腔的侧面，用于将金属液从动模和定模的合模处侧向注入模具型腔。喷嘴从模具型腔的侧面浇注，浇注口较短，浇注口废料少，单次压铸后的产品与废料之比约为6:4，由于原料利用率高，相应地提高了产量且更节能，由于废料少，相应地提升了产品品质。因水口处于侧面，相比现有技术中垂直的浇注口结构，其开模行程较短，约减少了 5CM，提高了开模速度，即提高了生产效率。在一些实施方式中，定模上沿合模方向设有顶针油缸，用于产品的脱模，该顶针油缸包括缸体、贯穿于缸体的活塞杆、以及与活塞杆轴向固定的活塞，缸体上设有第一进/出油口和第二进/出油口，分别位于活塞的两侧，用于驱动活塞杆往返运动。顶针油缸可双向主动移动，能实现主动脱模，相比现有技术中靠弹簧的自然回复力脱模，性能稳定可靠。在一些实施方式中，活塞杆的尾部套接一调节螺套，该调节螺套与缸体之间的固定位置可调，用于调节活塞杆的后退行程，而活塞杆的尾端部套接一调节螺母，该调节螺母与活塞杆的固定位置可调，用于调节活塞杆的前进行程。顶针油缸的活塞杆行程可灵活调节，能适用于不同的模具与产品，增加了压铸机的使用范围。在一些实施方式中，调节螺套上还套设有用于固定该调节螺套位置的锁紧螺母。在一些实施方式中，活塞杆由相互插接的前半活塞杆和后半活塞杆组成，而活塞由固定在前半活塞杆上的前半活塞和固定在后半活塞杆上的后半活塞组成。以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明图I是背景技术中现有的压铸机结构示意图。图2是本实用新型一种优选实施方式的压铸机结构示意图。 图3是图2中压铸机的顶针油缸结构剖视图。图4是图3中A部的局部放大图。
具体实施方式
图2是本实用新型压铸机的一种优选实施方式的结构示意图，该压铸机包括合模机构200和压射机构210，合模机构200内固设有相对的定模和动模，而压射机构通过喷嘴211将金属液注入定模和动模合成的模具型腔内，压射机构210的喷嘴211设置于模具型腔的侧面，用于将金属液从动模和定模的合模处侧向注入模具型腔。喷嘴211从模具型腔的侧面浇注，浇注口较短，浇注口废料少，单次压铸后的产品与废料之比约为6:4，由于原料利用率高，相应地提高了产量且更节能，由于废料少，相应地提升了产品品质。因水口处于侧面，其开模行程较短，提高了开模速度，即提高了生产效率。定模上沿合模方向设有顶针油缸，用于产品的脱模，图3是优选实施方式中压铸机的顶针油缸结构剖视图，该顶针油缸包括缸体300、贯穿于缸体300的活塞杆310、以及与活塞杆310轴向固定的活塞320，缸体300上设有第一进/出油口 301和第二进/出油口 302，分别位于活塞320的两侧，用于驱动活塞杆310往返运动。顶针油缸可双向主动移动，能实现主动脱模，性能稳定可靠。活塞杆310的尾部套接一调节螺套311，该调节螺套311与缸体300之间的固定位置可调，用于调节活塞杆310的后退行程，而活塞杆310的尾端部套接一调节螺母312，该调节螺母312与活塞杆310的固定位置可调，用于调节活塞杆310的前进行程。顶针油缸的活塞杆行程可灵活调节，能适用于不同的模具与产品，增加了压铸机的使用范围。调节螺套311上还套设有用于固定该调节螺套311位置的锁紧螺母313。参考图4，活塞杆310由相互插接的前半活塞杆314和后半活塞杆315组成，而活塞320由固定在前半活塞杆314上的前半活塞321和固定在后半活塞杆315上的后半活塞322组成。当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种压铸机，包括合模机构和压射机构，合模机构内固设有相对的定模和动模，而压射机构通过喷嘴将金属液注入定模和动模合成的模具型腔内，其特征在于压射机构的喷嘴设置于模具型腔的侧面，用于将金属液从动模和定模的合模处侧向注入模具型腔。
2.根据权利要求I所述的压铸机，其特征在于定模上沿合模方向设有顶针油缸，用于产品的脱模，该顶针油缸包括缸体、贯穿于缸体的活塞杆、以及与活塞杆轴向固定的活塞，缸体上设有第一进/出油口和第二进/出油口，分别位于活塞的两侧，用于驱动活塞杆往返运动。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机，其特征在于活塞杆的尾部套接一调节螺套，该调节螺套与缸体之间的固定位置可调，用于调节活塞杆的后退行程，而活塞杆的尾端部套接一调节螺母，该调节螺母与活塞杆的固定位置可调，用于调节活塞杆的前进行程。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机，其特征在于调节螺套上还套设有用于固定该调节螺套位置的锁紧螺母。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种压铸机，其特征在于活塞杆由相互插接的前半活塞杆和后半活塞杆组成，而活塞由固定在前半活塞杆上的前半活塞和固定在后半活塞杆上的后半活塞组成。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸机，包括合模机构和压射机构，合模机构内固设有相对的定模和动模，而压射机构通过喷嘴将金属液注入定模和动模合成的模具型腔内，压射机构的喷嘴设置于模具型腔的侧面，用于将金属液从动模和定模的合模处侧向注入模具型腔。喷嘴从模具型腔的侧面浇注，浇注口较短，浇注口废料少，单次压铸后的产品与废料之比约为6:4，由于原料利用率高，相应地提高了产量且更节能，由于废料少，相应地提升了产品品质。因水口处于侧面，其开模行程较短，提高了开模速度，即提高了生产效率。
文档编号B22D17/20GK202684014SQ20122040093
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者黄志华 申请人:黄志华