专利名称：一种水平连铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平连铸模具，属于铸造模具技术领域。
背景技术：
当前，水平连铸工序拉铸带坯采用的是长方形石墨模具，上下面由石墨平板制成，这种模具的缺点在于拉铸出的带坯有中部凹陷。即在拉铸过程中，由于锡青铜的熔铸温度很高，边部与中部所受到的冷却程度不一致，其厚度收缩也不一致，因此，拉铸出的带坯有两边厚，中间薄的凹陷现象，凹陷程度上面比下面略重一些，厚度差一般在O. 2-0. 3mm左右。这种带坯进入下道工序铣面时会有如下问题铣面就是将带坯上下表面的偏析刮掉，以 确保铜带成品的表面质量。表面偏析层的厚度是一定的，如偏折层为O. 4mm厚，那么要想彻底刮掉偏折层，就要从板面的最凹处算起，纟先掉O. 4mm,由于统面经过的加工面是一个平面，这样带坯的两边凸出部分就会白白浪费掉，造成不应有的损失。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种避免中间凹陷，提高成材率，降低生产成本的水平连铸模具。为实现上述目的，本实用新型采用如下设计方案一种水平连铸石墨模具，包括上石墨板、下石墨板、石墨模腔、石墨边条，所述的上石墨板上表面为平面，中部开有4个通孔，下表面呈上弧形，凸起高度H为O. 25mm,中部开有4个沉孔，下石墨板下表面为平面，中部开有4个通孔，上表面为平面，中部开有4个沉孔，两侧分别开有3个小通孔，沉孔中设置有石墨塞，下石墨模中小通孔装有石墨销与石墨边条紧固连接。在拉铸时，由于中间上凸O. 25mm，冷却后，与两边厚度基本持平，从而弥补中间凹陷。在即能彻底铣掉表面偏折层的同时，又能使总的铣面量将到最低，进而提高成材率，降低生产成本，增加经济效益。与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在避免产品中间缺陷，成材率高,生产成本低。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型上石墨板的示意图；图4为本实用新型下石墨板的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的结构进行进一步描述。如图1-4所示，一种水平连铸石墨模具，包括上石墨板I、下石墨板2、石墨模腔3、石墨边条4，所述的上石墨板I上表面为平面，中部开有4个通孔5，下表面呈上弧形，凸 起高度H为O. 25mm,中部开有4个沉孔6，下石墨板2下表面为平面，中部开有4个通孔5，上表面为平面，中部开有4个沉孔6，两侧分别开有3个小通孔7，沉孔6中设置有石墨塞8，下石墨模2中小通孔7装有石墨销9与石墨边条4紧固连接。
权利要求1.一种水平连铸石墨模具，包括上石墨板(I)、下石墨板(2)、石墨模腔(3)、石墨边条(4)，其特征在于，所述的上石墨板(I)上表面为平面，中部开有4个通孔(5)，下表面呈上弧形，凸起高度H为O. 25_，中部开有4个沉孔(6)，下石墨板(2)下表面为平面，中部开有4个通孔(5)，上表面为平面，中部开有4个沉孔(6)，两侧分别开有3个小通孔(7)，沉孔(6)中设置有石墨塞(8)，下石墨模(2)中小通孔(7)装有石墨销(9)与石墨边条(4)紧固连接。
专利摘要本实用新型公开了一种水平连铸模具，包括上石墨板、下石墨板、石墨模腔、石墨边条，所述的上石墨板上表面为平面，中部开有4个通孔，下表面呈上弧形，凸起高度H为0.25mm，中部开有4个沉孔，下石墨板下表面为平面，中部开有4个通孔，上表面为平面，中部开有4个沉孔，两侧分别开有3个小通孔，沉孔中设置有石墨塞，下石墨模中小通孔装有石墨销与石墨边条紧固连接。本实用新型具有成材率高，生产成本低的优点。
文档编号B22D11/059GK202725999SQ201220434388
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者张立丰, 王明权, 王明泽 申请人:浙江万力铜业有限公司