专利名称：具有耐磨层的模具的制作方法
技术领域：
具有耐磨层的模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具，具体的说，是涉及一种具有耐磨层的模具。
背景技术：
[0002]随着模具工业的快速发展，模具寿命显得越来越重要。模具失效的主要原因是由于模具材料表面性能不高而引起的，所以，研究先进的表面改性技术对于提高模具的使用寿命，节约成本，提高生产率有着十分重要的意义。常用的表面强化处理技术有很多，主要有高能束热源表面强化(激光、电子束、离子束)技术、气相沉积技术(CVD、PVD)，热喷涂技术，化学热处理(渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗等)等方法，它们都是非常有效的强化手段，材料经表面强化处理以后，表面性能会得到很大的改善，从而延长使用寿命。但是，由于成本或工艺方法的限制，制约了上述技术在模具表面处理上的应用。实用新型内容[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有耐磨层的模具，可以解决现有技术中为了提高模具表面的耐磨性而需要采取复杂的工艺和大量设备投入的技术难题。[0004]本实用新型所采取的技术方案是:[0005]一种具有耐磨层的模具，模具基体表面形成有复合渗层；所述复合渗层的深度为 10至25微米；模具基体与复合渗层间的扩展层的深度为0.3至0.8毫米。[0006]本实用新型相对现有技术的有益效果:[0007]在本发明中，模具盐浴处理的复合渗层形成元素主要来源于工业矿渣，这不仅使废物获得利用，而且还一定程度上降低了由于矿渣排放，带来的环境污染问题。并且，模具盐浴处理后，在其表面形成的复合渗层，一方面可以大大提高模具的表面光洁度，另一方复合渗层具有一定的自润滑作用可以减少模具使用过程中出现拉毛这样的缺陷，而且复合渗层与模具基体间为冶金结合，且复合渗层硬度可以高达1600-3200HV，同时复合渗层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
[0008]图1是本实用新型具有耐磨层的模具的表面金相组织结构示意图。[0009]附图中主要部件符号说明:[0010]图中:[0011]1、模具基体2、扩展层[0012]3、复合渗层。
具体实施方式
[0013]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:[0014]附图1可知，一种具有耐磨层的模具，将模具基体放入盐浴溶液中，在800至 1200°C下，保温6至12小时后油冷，并进行真空回火，模具基体I表面形成有复合渗层3 ； 所述盐浴溶液是将无水硼酸溶解获得盐浴；待硼酸完全熔解后，将碳化物形成元素用量为 盐浴质量的30% —次性加入盐浴，并进行搅拌；在碳化物形成元素充分熔于盐浴后，缓慢 均匀地将催化剂加入盐浴溶液中；所述催化剂用量为盐浴质量的3%;所述碳化物形成元素 为工业铬和钒矿渣；所述复合渗层的深度为10至25微米；模具基体与复合渗层间的扩展 层的深度为0.3至0.8毫米。[0015]通过对试样处理先后的金相分析，显微硬度测试，及耐磨性检测和模具寿命测试 发现，经盐浴处理后可以显著提高模具表面的耐磨性，且复合渗层的显微硬度较高，模具经 盐浴处理后寿命明显提高是未经盐浴处理模具寿命的5倍以上。[0016]在本发明中，模具盐浴处理的复合渗层形成元素主要来源于工业矿渣，这不仅使 废物获得利用，而且还一定程度上降低了由于矿渣排放，带来的环境污染问题。并且，模具 盐浴处理后，在其表面形成的复合渗层，一方面可以大大提高模具的表面光洁度，另一方复 合渗层具有一定的自润滑作用可以减少模具使用过程中出现拉毛这样的缺陷，而且复合渗 层与模具基体间为冶金结合，且复合渗层硬度可以高达1600-3200HV，同时复合渗层还有较 好的耐磨及抗腐蚀性，经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
权利要求1.一种具有耐磨层的模具，其特征在于:模具基体表面形成有复合渗层；所述复合渗 层的深度为10至25微米；模具基体与复合渗层间的扩展层的深度为0.3至0.8毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种具有耐磨层的模具，将模具基体放入盐浴溶液中，在800至1200℃下，保温6至12小时后油冷，并进行真空回火，模具基体表面形成有复合渗层。本实用新型可以减少矿渣排放，带来的环境污染问题，并且可以提高模具的表面光洁度，另一方复合渗层具有一定的自润滑作用，可以减少模具使用过程中出现拉毛缺陷，而且复合渗层与模具基体间为冶金结合，且复合渗层硬度可以高达1600-3200HV，同时复合渗层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，模具经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
文档编号C23C8/40GK202968672SQ20122043410
公开日2013年6月5日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者肖昌安 申请人:肖昌安