专利名称：一种蓄热型水冷锭模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锭模装置技术领域，尤其是涉及一种蓄热型水冷锭模。
背景技术：
模铸是炼铁、炼钢及其他冶金生产的主要方法，即冶炼-出料-除渣-浇铸冷却。传统铸模冷却主要采用空气对流的自然冷却方式，铁水显热及潜热无法回收，全部散失，且冷却时间长，铸模材质耐热要求高。以高炉炼铁为例，根据热平衡分析炉料氧化物分解及脱硫67. 38%，铁水显热及潜热11. 94 %，炉渣显热5. 55 %，冷却水及其它散热6. 86 %，煤气显热4. 39 %，水分解热
2.10%,煤粉分解热1.21%，炉料游离水蒸发热O. 51 %，碳酸盐分解热O. 06%，由 此可见，除冶炼过程必须的分解热，余热耗散中以铁水显热及潜热所占比例最大，因此，回收该部分热能对降低炼铁能耗具有积极意义。传统铸模存在问题成本高，使用寿命短由于不耐高温,铸模使用时易被铁水熔化冲蚀，即便采用耐高温铸铁、铸钢锭模，虽然可以在一定程度上缓解，但并未根本解决问题，因此实际生产中，需不断更换铸模，导致成本增加；影响产品外观质量高温液态物料入模后，由于散热较慢，铸模温度快速升高，导致铁水冷却速度缓慢，易产生冒瘤现象，合金偏析，成分不均，影响产品外观，降低产品质量。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种蓄热型水冷锭模，尤其适用于炼铁、炼钢及其他冶金生产中，锭模浇铸冷却过程的余热回收。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种蓄热型水冷锭模，包括模体，所述模体的底部设有冷却系统，所述冷却系统包括模体底部内置的可通入冷却液体的蛇形管路，所述蛇形管路设有延伸出模体侧面的进水口和出水口，所述模体是采用耐高温固体蓄热材料制成的。进一步的，所述模体包括上模和下模，下模为上表面无盖的槽体结构，蛇形管路放置在下模中，上模的底部卡在下模上表面的限位槽内。进一步的，所述蛇形管路浇铸于下模中，蛇形管路与下模紧密融合为一体。进一步的，所述进水口通过管路与外部的冷水塔连接，所述出水口通过管路与加热装置或蒸汽发生器或采暖装置或生活供水装置连通。本实用新型具有的优点和积极效果是锭模采用耐高温固体蓄热材料，可有效回收铸模冷却过程中的显热及潜热；蛇形管路与外部冷水供给装置构成冷却系统，大大强化了冷却效果，缩短了冷却时间，提高了生产效率；冷却强度高，时间短，提高了产品质量；蓄热型水冷锭模工作表面温度大大低于普通锭模，避免了高温液态物料对锭模的熔化冲蚀，可以延长锭模使用寿命，降低生产升本。
图I是本实用新型的侧视图；图2是本实用新型下模的俯视图。图中I、蛇形管路 2、进水口3、出水口4、上模5、下模6、限位槽
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种蓄热型水冷锭模，包括模体，所述模体的底部设有冷却系统，所述冷却系统包括模体底部内置的可通入冷却液体的蛇形管路1，所述蛇形管路I设有延伸出模体侧面的进水口 2和出水口 3，所述模体是采用耐高温固体蓄热材料制成的；所述进水口2通过管路与外部的冷水塔连接，所述出水口 3通过管路与加热装置连通；所述模体包括上模4和下模5，下模5为上表面无盖的槽体结构，蛇形管路I放置在下模4中，上模4的底部卡在下模5上表面的限位槽6内；所述蛇形管路I浇铸于下模5中，蛇形管路I与下模5紧密融合为一体。本实例的工作过程当铁水注入模体的上模4后，冷水从进水口 2流经蛇形管路1，模体吸热而温度升高并加热蛇形管路I中的工质水，之后从出水口 3流出带有温度的工质水流入加热装置，制备热水供生活和采暖等使用。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种蓄热型水冷锭模，包括模体，其特征在于所述模体的底部设有冷却系统，所述冷却系统包括模体底部内置的可通入冷却液体的蛇形管路，所述蛇形管路设有延伸出模体侧面的进水口和出水口，所述模体是采用耐高温固体蓄热材料制成的。
2.根据权利要求I所述的蓄热型水冷锭模，其特征在于所述模体包括上模和下模，下模为上表面无盖的槽体结构，蛇形管路放置在下模中，上模的底部卡在下模上表面的限位槽内。
3.根据权利要求2所述的蓄热型水冷锭模，其特征在于所述蛇形管路浇铸于下模中，蛇形管路与下模紧密融合在一体。
4.根据权利要求I所述的蓄热型水冷锭模，其特征在于所述进水口通过管路与外部的冷水塔连接，所述出水口通过管路与加热装置或蒸汽发生器或采暖装置或生活供水装置连通。
专利摘要本实用新型提供一种蓄热型水冷锭模，包括模体，所述模体的底部设有冷却系统，所述冷却系统包括模体底部内置的可通入冷却液体的蛇形管路，所述蛇形管路的进水口和出水口分别延伸出模体底部的两侧面，所述模体是采用耐高温固体蓄热材料制成的。本实用新型具有的优点和积极效果是采用耐高温固体蓄热材料，可有效回收铸模冷却过程中的显热及潜热；强化了冷却效果，缩短了冷却时间，提高了生产效率，提高了产品质量，延长锭模使用寿命，降低生产升本。
文档编号B22D7/12GK202715797SQ20122043592
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者曹滨斌, 董兰起, 魏连有 申请人:中材节能股份有限公司