专利名称：树脂凝心砂废砂再生生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸造用砂的生产加工设备，确切的说是各加工设备组合形成的树脂凝心砂循环再生生产线。
背景技术：
鋳造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的ー种颗粒状耐火材料。鋳造砂常见的有覆膜砂，也称树脂砂；但该砂存在在实际生产过程中，做出的エ件或产品仍存在性能上不足，如抗拉强度；本发明人针对这种情况，改进发明了一种树脂凝心砂，提高生产出的铸件性能；相应的本发明人设计了该种树脂凝心砂的加工生产设备；树脂凝心砂使用过后无法直接回收利用，需要再加工后才能使用。现有技术中没有树脂凝心砂的再生设备，树脂凝心砂使用后变为垃圾扔掉处理，这样不仅造成浪费和污染环境，也造成树脂凝心砂的加工成 本提闻。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现树脂凝心砂循环再生利用、再生效率高以及再生质量好的树脂凝心砂废砂再生生产线，可有效的降低树脂凝心砂生产成本，节约资源，避免不必要的浪费以及减少环境污染。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种树脂凝心砂废砂再生生产线，包括有覆膜砂再生设备和树脂凝心砂加工设备，所述覆膜砂再生设备包括有预处理系统、热法再生装置、除尘系统以及电控系统，电控系统分别与预处理系统、热法再生装置、除尘系统相连，所述预处理系统包括依次相连的破碎筛分机和磁选机，所述热法再生装置包括依次相连的给料机、废砂焙烧炉、冷却床以及再生覆膜砂存储仓，所述磁选机与给料机相连实现物料的传送，所述除尘系统通过管道分别与破碎筛分机、废砂焙烧炉以及冷却床相连；所述的树脂凝心砂加工设备包括有进料装置、树脂凝心砂热法生产装置、树脂凝心砂输送装置以及筛选装置，所述进料装置与再生覆膜砂存储仓相连，所述树脂凝心砂热法生产装置包括覆膜砂焙烧炉，覆膜砂焙烧炉上设置有覆膜砂进料斗和树脂进料斗，所述进料装置与覆膜砂进料斗相连，覆膜砂焙烧炉的出料ロ与树脂凝心砂输送装置连接，树脂凝心砂输送装置与筛选装置连接。通过采用上述技术方案，树脂凝心砂废砂经过再处理(粉碎筛分-磁选-焙烧-除尘-冷却等エ序)，初歩生成覆膜砂(也称树脂砂)，覆膜砂经树脂凝心砂加工设备(覆膜砂焙烧炉内烧制)加工处理，最終完成树脂凝心砂的再生生产；有效的实现了树脂凝心砂废砂再生，不仅有效的降低树脂凝心砂生产成本，节约资源，避免不必要的浪费以及減少环境污染，而且生产出的树脂凝心砂具有纯净、颗粒均匀以及质量好的优点。本实用新型进ー步设置为所述树脂凝心砂加工设备的进料装置包括有用于抓取覆膜砂的覆膜砂提升机以及用于将覆膜砂投入覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗中的投料机构，所述覆膜砂提升机与再生覆膜砂存储仓出料ロ相连，覆膜砂提升机出料ロ与投料机构之间设置输送机构。通过采用上述技术方案，覆膜砂提升机完成自动抓取覆膜砂，并通过输送装置将物料运送到投料装置，该过程实现覆膜砂再生设备与树脂凝心砂加工设备的连接，实现生产过程自动化，提高生产效率。本实用新型进一步设置为所述的投料机构包括有轨道、运料斗、动力索组件以及实现运料斗运行至覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗处倒料的倒料组件，所述轨道沿覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗上端向下倾斜设置，运料斗装设在轨道上并与动力索组件联动连接构成运料斗沿轨道滑动设置。通过采用上述技术方案，采用轨道、运料斗设置，投料机构设置简单，布置方便，同时运料可靠。本实用新型进一步设置为所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺口，所述轨道上的缺口至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动力索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，拉索另一端与运料斗固定连接。通过采用上述技术方案，拉索拉动运料斗沿轨道滑行，运行至焙烧炉进砂料斗处，前滑杆被挡板挡住，在拉索拉动下，后滑杆抬起转动，进入限位框的弧形限位腔内，并沿弧形限位腔转动，运料斗翻转倒料；通过上述协同作用，完整运料和倒料，倒料组件的结构简单，设置方便。本实用新型进一步设置为所述的树脂凝心砂输送装置包括依次相连的带传送机构和树脂凝心砂冷却输送槽，所述带传送机构与覆膜砂焙烧炉出料口连接，树脂凝心砂冷却输送槽与筛选装置连接，所述树脂凝心砂冷却输送槽包括运料槽，运料槽底部设置带有循环冷却水的水箱，水箱上方设置运送树脂凝心砂的输送带。通过采用上述技术方案，树脂凝心砂经过冷却槽，采用循环水冷却，使树脂凝心砂及时得到冷却，避免树脂凝心砂温度高而影响树脂凝心砂的质量。本实用新型进一步设置为所述的筛选装置包括有依次相连的第一筛选装置、树脂凝心砂提升机以及第二筛选装置，第一筛选装置的筛框与树脂凝心砂输送装置出料处位
置对应。通过采用上述技术方案，经过两道工序进行筛选，使最终得到的树脂凝心砂纯净和颗粒均匀。本实用新型进一步设置为所述的废砂焙烧炉采用沸腾床床上加热方式，废砂焙烧炉包括炉体、鼓风系统以及燃烧系统。所述的除尘系统包括沉降室、除尘器以及风机。通过采用上述技术方案，树脂凝心砂废砂的焙烧处理可靠。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型具体实施例树脂凝心砂废砂再生生产线的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例覆膜砂再生设备的结构示意图；图3为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备的结构示意图；图4为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备的进料装置及树脂凝心砂热法生产装置的装配结构示意图；图5为图4的A部分局部放大图；图6为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备进料装置的运料斗结构示意图； 图7为本实用新型具体实施例树脂凝心砂加工设备的树脂凝心砂输送装置和筛选装置装配结构示意图。1-覆膜砂再生设备，10-预处理系统，100-破碎筛分机，101-磁选机，102-废砂提升机，103-中间砂斗，12-热法再生装置，120-废砂焙烧炉，121-冷却床，122-再生覆膜砂存储仓，123-再生砂提升机，13-除尘系统，2-树脂凝心砂加工设备，20-进料装置，200-覆膜砂提升机，201-投料机构，2010-轨道，20100-滑槽，20101-挡板，2011-运料斗，20110-前滑杆，20111-后滑杆，20112-提手，2012-限位框，20120-弧形限位腔，20121-缺ロ，2013-电机，20130-卷收轮，202-输送机构，21-树脂凝心砂热法生产装置，210-覆膜砂焙烧炉，2100-覆膜砂进料斗，2101-树脂进料斗，22-树脂凝心砂输送装置，220-带传送机构，221-树脂凝心砂冷却输送槽，2210-运料槽，2211-输送带，23-筛选装置，230-第一筛选装置，231-树脂凝心砂提升机，2310-折形出料通道，232-第二筛选装置
具体实施方式
如图1-图7所示，本实用新型公开的ー种树脂凝心砂废砂再生生产线，包括有覆膜砂再生设备1和树脂凝心砂加工设备2。本实施例中，所述覆膜砂再生设备1包括有预处理系统10、热法再生装置12、除尘系统13以及电控系统；电控系统分别与预处理系统10、热法再生装置12、除尘系统13相连。所述预处理系统10包括依次相连的破碎筛分机100和磁选机101 ;所述热法再生装置12包括依次相连的给料机、废砂焙烧炉120、冷却床121以及再生覆膜砂存储仓122 ;再生覆膜砂存储仓122与冷却床121之间设置再生砂提升机123 (为斗式提升机)实现物料传送；所述磁选机101与给料机之间设置废砂提升机102 (为斗式提升机)和中间砂斗103实现物料的传送，废砂经废砂提升机102送入中间砂斗103内暂时存储待用，中间砂斗103与给料机相连；所述的废砂焙烧炉120采用沸腾床床上加热方式，废砂焙烧炉120包括炉体、鼓风系统以及燃烧系统，炉体的侧面采用耐火材料制成，底面为沸腾床；燃烧系统随燃料种类不同而异，如采用柴油时，由油泵、控制阀、烧嘴和助燃风机等组成，热煤气时，由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。所述除尘系统13包括有沉降室、除尘器以及风机，通过管道分别与破碎筛分机100、废砂焙烧炉101以及冷却床121相连。鼓风系统由高压风机、空气预热器和管道等组成；空气在空气预热器中流动，热烟气自下而上在管外流动，通过管壁进行交換；热空气从废砂焙烧炉120的侧面进入沸腾床下方的空腔中，在通过床板上的风帽进入废砂焙烧室内。冷却床121采用沸腾式冷却床；冷却床121内部设有冷却水管，与冷却水池相连，改善冷却效果。本实用新型的覆膜砂再生设备工作原理为流程，输送-破碎机-筛选-磁选机-斗式提升机-中间砂斗-给料-废砂焙烧炉-冷却-斗式提升机-再生覆膜砂存储仓；原理，将树脂凝心砂废砂运送到破碎筛分机内破碎、筛分成颗粒状的砂粒，再经700摄氏度-800摄氏度温度下焙烧，烧去砂粒上的粘固剂膜，使小砂团变成单砂粒，同时进行除灰冷却等处理进入再生覆膜砂存储仓122内存储。本实施例中，所述的树脂凝心砂加工设备2包括有进料装置20、树脂凝心砂热法生产装置21、树脂凝心砂输送装置22以及筛选装置23 ;所述进料装置20与再生覆膜砂存储仓122相连；树脂凝心砂热法生产装置21包括覆膜砂焙烧炉210，覆膜砂焙烧炉210上设置有覆膜砂进料斗2100和树脂进料斗2101 ;所述进料装置20与覆膜砂进料斗2100相连，覆膜砂焙烧炉210的出料口与树脂凝心砂输送装置22连接，树脂凝心砂输送装置22与 筛选装置23连接。所述树脂凝心砂加工设备2的进料装置20包括有用于抓取覆膜砂的覆膜砂提升机200以及用于将覆膜砂投入覆膜砂焙烧炉210覆膜砂进料斗2100中的投料机构201 ;所述覆膜砂提升机200与再生覆膜砂存储仓122出料口相连，覆膜砂提升机200出料口与投料机构201之间设置输送机构202 ;输送机构202为带式输送或斜坡槽设置或采用运料小车设置等。所述的投料机构201包括有轨道2010、运料斗2011、动力索组件以及实现运料斗2011运行至覆膜砂焙烧炉210覆膜砂进料斗2100处倒料的倒料组件，所述轨道2010沿覆膜砂焙烧炉210覆膜砂进料斗2100上端向下倾斜设置，运料斗2011装设在轨道2010上并与动力索组件联动连接构成运料斗2011沿轨道2010滑动设置。投料机构201还可采用运料小车，运料小车采用推板推动或链条或举升机传动送料等，但其存在投料机构设置不便以及机构复杂的缺陷，故本实用新型优先采用本具体实施例中的设置。进一步的，所述的运料斗2011上设置有沿轨道2010方向并列布置的前滑杆20110和后滑杆20111 ;轨道2010上设有滑槽20100，运料斗2011通过前、后滑杆20110、20111插设于轨道2010的滑槽20100内构成运料斗2011滑动设置在轨道2010上。轨道2010位于覆膜砂焙烧炉210覆膜砂进料斗2100 —端端部设置有阻挡前滑杆20110运动的挡板20101，且该端上设有供前滑杆20110限位后对后滑杆20111转动限位的限位框2012 ;限位框2012内形成弧形限位腔20120，弧形限位腔20120实质为后滑杆转动时的轨迹腔；弧形限位腔20120半径与后滑杆20111转动半径相适应；所述轨道2010上设置限位框2012的位置上设有供后滑杆20111转动进入限位框2012弧形限位腔20120内的缺口 20121 ;所述轨道2010上的缺口 20121至轨道上2010挡板20101的距离与前、后滑杆20110、20111之间的距离相适应；所述轨道2010上的挡板20101及与之配合的前滑杆20110、轨道2010上的限位框2012及与之配合的后滑杆20111构成所述倒料组件。所述动力索组件包括有电机2013以及拉索(拉索一般采用钢丝索)，电机2013输出轴上设置卷收轮20130，拉索一端固定在卷收轮20130上，另一端与运料斗2011固定连接。为实现倒料方便，拉索固定在运料斗2011的尾端(设定运料斗2011沿滑动方向朝向轨道2010上方的一端为前端，沿滑动方向朝向轨道2010下方的一端为尾端)，为方便连接，在运料斗2011上设置可转动的提手20112，拉索固定在提手20112上。在本具体实施例中，在沿覆膜砂焙烧炉210覆膜砂进料斗2100上端与轨道2010相対的一侧方设置一个安装平台，电机2013安装安装平台上，当然根据具体情况电机2013与运料斗2011之间还可设置转向滑轮进行过渡等设置；启动电机2013，带动卷收轮20130转动收卷拉索，拉索平缓拉动运料斗2011上升，到达覆膜砂焙烧炉210覆膜砂进料斗2100时，运料斗2011前滑杆被挡住，在拉索的作用下，运料斗2011尾端抬起，后滑杆20111转动沿轨道2010上的缺ロ 20121进入限位框2012的弧形限位腔20120中，运料斗2011翻转实现倒料，倒料完成后，在重力作用下，运料斗2011重新回到轨道2010的滑槽20100内。当然电机2013也可以设置在地面上，但这样存在运输不便和不平稳的缺陷。所述的树脂凝心砂输送装置22包括依次相连的带传送机构220和树脂凝心砂冷却输送槽221 ;带传动机构220 —般包括运输带，运输带下方设置滚轴实现运输带的运动送料；所述带传送机构220与覆膜砂焙烧炉210出料ロ连接，树脂凝心砂冷却输送槽221与筛选装置23连接；所述树脂凝心砂冷却输送槽221包括运料槽2210，运料槽2210底部设置带 有循环冷却水的水箱，水箱上方设置运送树脂凝心砂的输送带2211。所述的筛选装置23包括有依次相连的第一筛选装置230、树脂凝心砂提升机231以及第ニ筛选装置232，第一筛选装置230的筛框与树脂凝心砂输送装置22出料处位置对应。第一筛选装置230和第二筛选装置232 —般结构为包括振动筛，为使树脂凝心砂聚集，在振动筛下方设置ー个框体。上述覆膜砂提升机200和树脂凝心砂提升机231为斗式提升机。树脂凝心砂提升机231的入料ロ与第一筛选装置230的出料ロ对应，在树脂凝心砂提升机231朝向第二筛选装置232的一侧设置有折形出料通道2310，折形出料通道2310的出料ロ位于第二筛选装置232的筛框上方。这样经冷却后的树脂凝心砂进行双筛选，最終出来的产品纯净，颗粒均匀质量好。本实用新型的树脂凝心砂加工设备工作原理为流程，覆膜砂提升机-输送机构-投料机构-覆膜砂焙烧炉-树脂凝心砂输送装置-筛选装置，原理，将覆膜砂送入覆膜砂焙烧炉内，同时从覆膜砂焙烧炉的树脂进料斗向覆膜砂焙烧炉内加入树脂进行混合烧制，烧制成的树脂凝心砂经过带传送机构-冷却输送槽-第一筛选装置-树脂凝心砂提升机-第二筛选装置，最終完成成品。本实用新型中，再生覆膜砂存储仓内存储的出料ロ与覆膜砂提升机的入料ロ对应，废砂再生的覆膜砂经过覆膜砂提升机进入树脂凝心砂的生产加工，构成整个树脂凝心砂废砂的再生生产。
权利要求1.一种树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于包括有覆膜砂再生设备和树脂凝心砂加工设备，所述覆膜砂再生设备包括有预处理系统、热法再生装置、除尘系统以及电控系统，电控系统分别与预处理系统、热法再生装置、除尘系统相连，所述预处理系统包括依次相连的破碎筛分机和磁选机，所述热法再生装置包括依次相连的给料机、废砂焙烧炉、冷却床以及再生覆膜砂存储仓，所述磁选机与给料机相连实现物料的传送，所述除尘系统通过管道分别与破碎筛分机、废砂焙烧炉以及冷却床相连；所述的树脂凝心砂加工设备包括有进料装置、树脂凝心砂热法生产装置、树脂凝心砂输送装置以及筛选 装置，所述进料装置与再生覆膜砂存储仓相连，所述树脂凝心砂热法生产装置包括覆膜砂焙烧炉，覆膜砂焙烧炉上设置有覆膜砂进料斗和树脂进料斗，所述进料装置与覆膜砂进料斗相连，覆膜砂焙烧炉的出料ロ与树脂凝心砂输送装置连接，树脂凝心砂输送装置与筛选装置连接。
2.根据权利要求I所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述树脂凝心砂加工设备的进料装置包括有用于抓取覆膜砂的覆膜砂提升机以及用于将覆膜砂投入覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗中的投料机构，所述覆膜砂提升机与再生覆膜砂存储仓出料ロ相连，覆膜砂提升机出料ロ与投料机构之间设置输送机构。
3.根据权利要求2所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述的投料机构包括有轨道、运料斗、动カ索组件以及实现运料斗运行至覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗处倒料的倒料组件，所述轨道沿覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗上端向下倾斜设置，运料斗装设在轨道上并与动力索组件联动连接构成运料斗沿轨道滑动设置。
4.根据权利要求3所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于覆膜砂焙烧炉覆膜砂进料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺ロ，所述轨道上的缺ロ至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动カ索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，拉索另一端与运料斗固定连接。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述的树脂凝心砂输送装置包括依次相连的带传送机构和树脂凝心砂冷却输送槽，所述带传送机构与覆膜砂焙烧炉出料ロ连接，树脂凝心砂冷却输送槽与筛选装置连接，所述树脂凝心砂冷却输送槽包括运料槽，运料槽底部设置带有循环冷却水的水箱，水箱上方设置运送树脂凝心砂的输送帯。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述的筛选装置包括有依次相连的第一筛选装置、树脂凝心砂提升机以及第ニ筛选装置，第ー筛选装置的筛框与树脂凝心砂输送装置出料处位置对应。
7.根据权利要求5所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述的筛选装置包括有依次相连的第一筛选装置、树脂凝心砂提升机以及第ニ筛选装置，第一筛选装置的筛框与树脂凝心砂输送装置出料处位置对应。
8.根据权利要求I所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述的废砂焙烧炉采用沸腾床床上加热方式，废砂焙烧炉包括炉体、鼓风系统以及燃烧系统。
9.根据权利要求I所述的树脂凝心砂废砂再生生产线，其特征在于所述的除尘系统包括沉降室、除尘器以及风机。
专利摘要本实用新型涉及一种树脂凝心砂废砂再生生产线，包括覆膜砂再生设备和树脂凝心砂加工设备，覆膜砂再生设备包括预处理系统、热法再生装置、除尘系统及电控系统，电控系统与预处理系统、热法再生装置、除尘系统相连，预处理系统包括破碎筛分机和磁选机，热法再生装置包括依次相连的给料机、废砂焙烧炉、冷却床及再生覆膜砂存储仓，除尘系统通过管道分别与破碎筛分机、废砂焙烧炉、冷却床相连；树脂凝心砂加工设备包括进料装置、树脂凝心砂热法生产装置、树脂凝心砂输送装置及筛选装置，进料装置与再生覆膜砂存储仓相连，树脂凝心砂热法生产装置包括覆膜砂焙烧炉，覆膜砂焙烧炉上设覆膜砂进料斗和树脂进料斗。本实用新型实现废砂再生，变废为宝，节约成本以及环保。
文档编号B22C5/00GK202762951SQ201220510459
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者何锡康 申请人:温州市康霸洁具有限公司