专利名称：一种超长床身导轨感应淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及床身导轨感应淬火机床。
背景技术：
机床床身上的导轨一般是矩形、V形或其他形状的直线型的。传统感应淬火中，淬火机床达不到淬火行程要求，对床身导轨淬火时是先加工一段，然后窜动一下位置在对下一段感应淬火，如此循环。其结果造成两段搭接位置因被回火硬度降低，同时跟踪精度无法保证，造成不同淬火段的淬硬层深度及硬度的不一致，降低了机床使用寿命。
发明内容为了实现与机床床身导轨相类似的直线型表面的无软带感应淬火，淬火后层深和硬度均匀，本实用新型提出一种超长床身导轨感应淬火机床。为此，本实用新型的技术方案是一种超长床身导轨感应淬火机床，包括大导轨部件、大工作台，其特征在于大导轨部件固定于专用基础上，滑动车部件安装于大导轨部件上，立柱部件、加热电源及机床控制柜固定于滑动车部件上，滑块部件和横梁部件固定于立柱部件上；侧面的拖链一端固定，另一端固定于滑动车部件上；大工作台安放于大导轨部件一侧。对上述技术方案的进一步限定是机床外围放置有安全防护围栏。工作原理滑动车部件及其上的所有零部件位于机床一侧起始位置；被加工件在大工作台上定位夹紧后，滑动车部件沿大导轨部件移动，对工件连续扫描淬火。有益效果由于本实用新型的淬火加热装置都固定于滑动车部件上，位于大工作台一侧，大工作台可以成超长的，14米以下的机床床身、齿条、导轨及其他长条状需感应淬火的工件都可在此加工；由于是连续加热淬火，实现了无软带感应淬火。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的侧视图。图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，进一步描述本实用新型如下一种超长床身导轨感应淬火机床，包括大导轨部件10、大工作台1，大导轨部件10固定于专用基础7上，滑动车部件2安装于大导轨部件10上，立柱部件4、加热电源及机床控制柜3固定于滑动车部件2上，滑块部件5和横梁部件8固定于立柱部件4上；侧面的拖链9 一端固定，另一端固定于滑动车部件2上；大工作台I安放于大导轨部件10 —侧。如图1、图2所示，在机床外围放置有安全防护围栏6。[0013]本实用新型的创先点在于把淬火机床组件布置在大工作台I沿长度方向的一侧，通过连续移动实现连续加热淬火，达到了无软带感应淬火的目的。
权利要求1.一种超长床身导轨感应淬火机床，包括大导轨部件、大工作台，其特征在于大导轨部件固定于专用基础上，滑动车部件安装于大导轨部件上，立柱部件、加热电源及机床控制柜固定于滑动车部件上，滑块部件和横梁部件固定于立柱部件上；侧面的拖链一端固定，另一端固定于滑动车部件上；大工作台安放于大导轨部件一侧。
专利摘要本实用新型提出了一种超长床身导轨感应淬火机床，包括大导轨部件、大工作台，大导轨部件固定于专用基础上，滑动车部件安装于大导轨部件上，立柱部件、加热电源及机床控制柜固定于滑动车部件上，滑块部件和横梁部件固定于立柱部件上；侧面的拖链一端固定，另一端固定于滑动车部件上；大工作台安放于大导轨部件一侧。本由于本实用新型的淬火加热装置都固定于滑动车部件上，位于大工作台一侧，大工作台可以成超长的，14米以下的机床床身、齿条、导轨及其他长条状需感应淬火的工件都可在此加工；由于是连续加热淬火，实现了无软带感应淬火。
文档编号C21D1/62GK202865275SQ201220528650
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者周祥成 申请人:十堰恒进科技有限公司