专利名称：用于定形制品成型的浮动工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定形耐火材料制品成型的设备，特别涉及一种用于定形制品成型的浮动工作台。
背景技术：
滑动水口等定形制品是炼钢企业广泛使用的关键部件，其使用寿命、连浇次数，不但影响炼钢厂的吨钢成本、钢包周转及工人劳动强度，对钢铁企业的安全生产更有着至关重要的影响。这些定形制品通常是采用单向加压，往往会导致邻近直接受压面部分的密度与邻近间接受压面部分的密度不同，这会使得定形制品的使用寿命降低。尤其是对于滑板，因为其子口部位的高度与砖坯的坯体高度不一样，采用普通的成型工艺，用于成型的模具底板采用整体结构，施行单向加压，子口部位明显的出现疏松，即滑板子口与砖坯本体存有密度差。这一密度差导致滑板铸孔的抗冲刷性能下降，而且在滑板与下水口装配过程中，容易从根部断裂，发生漏钢事故，影响产品的使用性能。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于定形制品成型的浮动工作台，使得定型制品各部分的成型密度比较均一，提高定型制品的使用寿命。本实用新型的技术方案是这样实现的用于定形制品成型的浮动工作台，包括浮动工作台底板、浮动板、弹簧、出砖杆、模箱和模具，所述模具包括模具盖板、模芯、模具底板和模套，所述模套位于所述模箱内，所述模箱安装在所述浮动板的上端面上，所述模具盖板和所述模具底板在所述模套内形成型腔，所述模具盖板位于所述模具底板的上方，所述模芯位于所述型腔内，所述弹簧安装在所述浮动工作台底板与所述浮动板之间，所述出砖杆的顶端穿过所述浮动工作台底板上的通孔和所述所述浮动板上的通孔与所述模具底板固定连接。上述用于定形制品成型的浮动工作台，所述弹簧为2-16个。上述用于定形制品成型的浮动工作台，所述浮动工作台底板的上端面上固定安装有下锤头座，在所述下锤头座的上端面上固定安装有下锤头，所述浮动板上的通孔为一个由上部小孔和下部大孔组成的台阶孔，所述下锤头位于所述下部大孔内并且所述下锤头的四周边沿位于所述台阶孔内的台阶面的正下方，所述出砖杆的顶端依次穿过所述浮动工作台底板上的通孔、所述下锤头座上的通孔、所述下锤头上的通孔以及所述浮动板上的台阶孔与所述模具底板固定连接。本实用新型的有益效果是可以从上方和下方分别对型腔内的物料施加压力，使得定型制品成型压缩比相同或相近，保证了定形制品的成型密度，并使得定型制品各部分的成型密度比较均一，提高定型制品的使用寿命。浮动力是由机械弹簧提供的，在弹簧的寿命内，几乎没有故障，也就没有什么维护成本，简单高效。
图1为本实用新型用于定形制品成型的浮动工作台没有对型腔内物料加压时的结构示意图。图2为本实用新型用于定形制品成型的浮动工作台从上方和下方对型腔内物料加压后的结构示意图。图中1-浮动工作台底板，2-浮动板，3-弹簧，4-出砖杆，5-模箱，6-没有加压时的滑板砖，7-模具盖板，8-模芯，9-模具底板，10-模套，11-下锤头座，12-下锤头，13-台阶面，14-双面加压结束时的滑板砖。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例用于6成型的浮动工作台包括浮动工作台底板1、浮动板2、六个弹簧3、出砖杆4、模箱5和模具，所述模具包括模具盖板7、模芯8、模具底板9和模套10，所述模套10位于所述模箱5内，所述模箱5安装在所述浮动板2的上端面上，所述模具盖板7和所述模具底板9在所述模套10内形成型腔，所述模具盖板7位于所述模具底板9的上方，所述模芯8位于所述型腔内，所述弹簧3安装在所述浮动工作台底板I与所述浮动板2之间，所述出砖杆4的顶端穿过所述浮动工作台底板I上的通孔和所述所述浮动板2上的通孔与所述模具底板6固定连接。在本实施例中，所述浮动工作台底板I的上端面上固定安装有下锤头座11，在所述下锤头座11的上端面上固定安装有下锤头12，所述浮动板2上的通孔为ー个由上部小孔和下部大孔组成的台阶孔，所述下锤头12位于所述下部大孔内并且所述下锤头12的四周边沿位于所述台阶孔内的台阶面13的正下方(通过调节初始状态所述下锤头12上端面与所述台阶面13之间的距离，可以调节所述浮动板2、所述模箱5和所述模具一起整体向下浮动的距离，从而可以调节从下方压缩型腔内物料时的压缩量)，所述出砖杆4的顶端依次穿过所述浮动工作台底板I上的通孔、所述下锤头座11上的通孔、所述下锤头12上的通孔以及所述浮动板2上的台阶孔与所述模具底板6固定连接。本实施例用于定形制品成型的浮动工作台在工作时，所述浮动工作台底板I始終固定不动，首先向型腔内加入一定量的泥料，然后对所述模具盖板7施加压力，此时所述出砖杆4保持不动，从而实现了从泥料上方施加压カ；从上方将泥料压缩到预先设定的标准之后，再对所述模箱5和所述模具整体施加向下的压力，使得所述模箱5、所述模具和所述浮动板2 —起向下浮动，此时所述出砖杆4仍然保持不动，所述模具底板9相对所述浮动板2向上运动，从而实现了从泥料下方对泥料施加压力。双面加压完成后，通过所述出砖杆4将压制成型的砖坯顶出。本实施例浮动工作台可以从上方和下方分别对型腔内的物料施加压力，使得定型制品成型压缩比相同或相近，保证了定形制品的成型密度，并使得定型制品各部分的成型密度比较均一，提高定型制品的使用寿命。浮动カ是由机械弹簧提供的，在弹簧的寿命内，几乎没有故障，也就没有什么维护成本，简单高效。本实施例的浮动工作台特别适用于滑板的生产，能够使子ロ与其它部位达到相同的压缩比。増大了产品的压缩比，使子台处的密度达到エ艺要求，提高滑板的使用寿命。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
权利要求1.用于定形制品成型的浮动工作台，其特征在于，包括浮动工作台底板(I)、浮动板(2)、弹簧(3)、出砖杆(4)、模箱(5)和模具，所述模具包括模具盖板(7)、模芯(8)、模具底板(9)和模套(10)，所述模套(10)位于所述模箱(5)内，所述模箱(5)安装在所述浮动板(2)的上端面上，所述模具盖板(7 )和所述模具底板(9 )在所述模套(10 )内形成型腔，所述模具盖板(7)位于所述模具底板(9)的上方，所述模芯(8)位于所述型腔内，所述弹簧(3)安装在所述浮动工作台底板(I)与所述浮动板(2)之间，所述出砖杆(4)的顶端穿过所述浮动工作台底板(I)上的通孔和所述所述浮动板(2)上的通孔与所述模具底板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于定形制品成型的浮动工作台，其特征在于，所述弹簧(3)为2-16个。
3.根据权利要求1所述的用于定形制品成型的浮动工作台，其特征在于，所述浮动工作台底板(I)的上端面上固定安装有下锤头座(11)，在所述下锤头座(11)的上端面上固定安装有下锤头(12)，所述浮动板(2)上的通孔为一个由上部小孔和下部大孔组成的台阶孔，所述下锤头(12)位于所述下部大孔内并且所述下锤头(12)的四周边沿位于所述台阶孔内的台阶面(13)的正下方，所述出砖杆(4)的顶端依次穿过所述浮动工作台底板(I)上的通孔、所述下锤头座(11)上的通孔、所述下锤头(12)上的通孔以及所述浮动板(2)上的台阶孔与所述模具底板(6)固定连接。
专利摘要本实用新型公开用于定形制品成型的浮动工作台，包括浮动工作台底板、浮动板、弹簧、岀砖杆、模箱和模具，所述模具包括模具盖板、模芯、模具底板和模套，所述模套位于所述模箱内，所述模箱安装在所述浮动板的上端面上，所述模具盖板和所述模具底板在所述模套内形成型腔内，所述模具盖板位于所述模具底板的上方，所述模芯位于所述型腔内，所述弹簧安装在所述浮动工作台底板与所述浮动板之间，所述岀砖杆的顶端穿过所述浮动工作台底板上的通孔和所述所述浮动板上的通孔与所述模具底板固定连接。本实用新型能够使得定型制品各部分的成型密度比较均一，提高定型制品的使用寿命。
文档编号B22D41/30GK202846662SQ20122057633
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者张红锋, 贺中央, 张厚闪, 李心田, 贾婷, 李健, 陈然, 薛崇勃, 朱洛洛, 辛宇, 王富成, 王允, 童则明, 李彦明, 孙荣海 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司, 濮阳市濮耐功能材料有限公司