专利名称：全自动丝锥磨方机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于磨削丝锥柄部方身的磨方机，特别是一种全自动丝锥磨方机。
背景技术：
丝锥的柄部，其断面都是方的，丝锥柄部之所以做成方的，是为了便于工作时夹持柄部用于传递扭矩，以防止在加工过程中丝锥打滑转动，造成丝锥意外折断工件报废；同时也作为丝锥加工的基准。因此丝锥设计均在柄部一端加工方身，磨方身是加工丝锥必不可少的一道工序。目前方身的加工方法很多，有铣方、压方、磨方等等，其中磨方精度好，效率高，所以一般均采用磨方的方法。磨方多使用工具磨或磨方专用机磨，这些加工方式一般都采用手工上、下料，分度不准，效率低下，手工操作误差大，加工中尺寸变动大，表面粗糙度及形位公差不易保证，废品率高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有磨方方式采用手工上下料分度不准效率低下的缺陷，发明一种通过一个循环过程即可完成丝锥磨方的全自动丝锥磨方机。本实用新型的目的是按如下的方式来实现的所述全自动丝锥磨方机，包括一机箱，机箱上设有磨头座、送料座、挡料座和液压电磁阀；磨头座上设有横向控制台，横向控制台上设有纵向控制台，纵向控制台上设有砂轮；送料座上设有上料架和导料杆，导料杆上设有送料器；挡料座上设有分度盘、挡料块和夹头，夹头上设有工件；液压电磁阀包括料进料退电磁阀、挡料电磁阀、夹紧电磁阀、磨头进退电磁阀和分度电磁阀，料进料退电磁阀与送料器连接，挡料电磁阀与挡料块连接，夹紧电磁阀与夹头连接，磨头进退电磁阀与横向控制台和纵向控制台连接，分度电磁阀与分度盘连接。本实用新型的积极效果如下1.极大地提高工效本实用新型替代原手工上下料，加工效率高，以Φ3圆棒磨方2. 5mmX 2. 5mm长度5mm为例，手工磨方班产600支，该机加工班产9000支以上，效率提高15倍，同时一人可照看4台,可节省人员3名。2.提闻丝维加工品质磨方时丝锥方身有一定尺寸、表面粗糙度及形位公差要求，本实用新型调整好后，可确保尺寸、表面粗糙度及形位公差都稳定在设计范围内。3.本实用新型性能优越，便于操作，加工效率高，确保品质，安全性好，是降本增效的理想设备。
图1是本实用新型结构图图中I机箱 2磨头座3送料座[0014]4挡料座5液压电磁阀6横向控制台7纵向控制台8砂轮9上料架10导料杆11送料器12分度盘13挡料块14夹头15工件
具体实施方式
如图1所示，所述全自动丝锥磨方机，包括一机箱1，机箱I上设有磨头座2、送料座3、挡料座4和液压电磁阀5 ;磨头座2上设有横向控制台6，横向控制台6上设有纵向控制台7，纵向控制台7上设有砂轮8 ;送料座3上设有上料架9和导料杆10，导料杆10上设有送料器11 ;挡料座4上设有分度盘12、挡料块13和夹头14，夹头14上设有工件15 ;液压电磁阀5包括料进料退电磁阀、挡料电磁阀、夹紧电磁阀、磨头进退电磁阀和分度电磁阀， 料进料退电磁阀与送料器11连接，挡料电磁阀与挡料块13连接，夹紧电磁阀与夹头14连接，磨头进退电磁阀与横向控制台6和纵向控制台7连接,分度电磁阀与分度盘12连接。本实用新型实现自动上料，通过送料座用导料杆将工件先送入夹头内，挡料块同时动作，限定加工长度，工件随之被夹紧，砂轮通过横向控制台和纵向控制台进刀开始磨削第一个面，随着分度装置启动，分别磨出另外三个面，砂轮退出，夹头松开，导料杆送入下一工件，并将加工好的工件推出，再夹紧第二根工件，进入第二个循环加工。由于采用大直径CBN砂轮和强力冷却，通过一个循环即可完成丝锥方身的加工。
权利要求1.一种全自动丝锥磨方机，包括一机箱，其特征在于机箱上设有磨头座、送料座、挡料座和液压电磁阀；磨头座上设有横向控制台，横向控制台上设有纵向控制台，纵向控制台上设有砂轮；送料座上设有上料架和导料杆，导料杆上设有送料器；挡料座上设有分度盘、 挡料块和夹头，夹头上设有工件；液压电磁阀包括料进料退电磁阀、挡料电磁阀、夹紧电磁阀、磨头进退电磁阀和分度电磁阀，料进料退电磁阀与送料器连接，挡料电磁阀与挡料块连接，夹紧电磁阀与夹头连接，磨头进退电磁阀与横向控制台和纵向控制台连接，分度电磁阀与分度盘连接。
专利摘要本实用新型是一种用于磨削丝锥柄部方身的磨方机，特别是一种全自动丝锥磨方机。其包括一机箱，机箱上设有磨头座、送料座、挡料座和液压电磁阀；磨头座上设有横向控制台，横向控制台上设有纵向控制台，纵向控制台上设有砂轮；送料座上设有上料架和导料杆，导料杆上设有送料器；挡料座上设有分度盘、挡料块和夹头，夹头上设有工件；液压电磁阀包括料进料退电磁阀、挡料电磁阀、夹紧电磁阀、磨头进退电磁阀和分度电磁阀。本实用新型极大地提高了工效，提高了丝锥加工品质，本实用新型性能优越，便于操作，加工效率高，确保品质，安全性好，是降本增效的理想设备。
文档编号B24B7/10GK202825457SQ20122057823
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者龚兴 申请人:圆兴(厦门)精密工具有限公司