专利名称：一种回旋铸造机的制作方法
技术领域：
一种回旋铸造机[0001]技术领域:本实用新型属于铸造设备。特别是适合铸造镁锭的一种回旋铸造机。[0002]背景技术:传统的镁锭铸造是将镁粉在熔炉中融化形成熔融状态，再将其注入铸造模具中放置，待其凝固形成镁锭，最后倒模取出获得镁锭产品。这其中需要将众多铸造模具从熔炉位置迁移到倒模取出镁锭的位置，需要人力和运输工具搬运，因此劳动强度高，生产效率低，并且凝固时间无法准确、全面的控制，无法形成镁锭生产流水线。[0003]发明内容:本实用新型的目的就是提出一种回旋铸造机，以解决背景技术存在的:传统的镁锭铸造需要人力和运输工具搬运，劳动强度高，生产效率低，并且凝固时间无法准确、全面的控制，无法形成镁锭生产流水线。解决该技术问题所采用的技术方案是:一种回旋铸造机，其特征在于旋转盘通过外齿式转盘轴承设置于底座上，旋转盘沿圆周均匀分布联接若干支架，各个支架外端联接形成圈梁，圈梁上设置用于放置铸造模具块的钢格板，带有变频器的电机联接减速，减速机输出轴联接齿轮，齿轮与外齿式转盘轴承的外齿啮合。其中，圈梁选用角钢煨弯而成。支架与旋转盘之间采用高强度螺钉联接。旋转盘和底座之间的外齿式转盘轴承为四点接触球外齿式转盘轴承。[0004]本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是:由于采用上述技术方案，将该回旋铸造机设置于镁锭生产车间，旋转盘连接众多熔炉和倒模取出镁锭的工位，出炉镁粉注入铸造模具块，将凝固时间设置为旋转到位的时间。根据不同规格镁锭需要凝固的时间，通过变频器设定不同电源频率来调节转速，全面准确地控制旋转时间和距离，形成生产流水线，有效降低劳动强度高，提高生产效率。[0005]
:图1是本实用新型的结构示意图。[0006]具体实施方式
:参考图1，一种回旋铸造机，其特征在于旋转盘I通过外齿式转盘轴承2设置于底座3上，旋转盘I沿圆周均匀分布联接若干支架4，各个支架外端联接形成圈梁5，圈梁5上设置用于放置铸造模具块的钢格板6，带有变频器7的电机8联接减速机9，减速机9输出轴联接齿轮10，齿轮10与外齿式转盘轴承2的外齿啮合；圈梁5选用角钢煨弯而成；支架4与旋转盘I之间采用高强度螺钉联接；旋转盘I和底座3之间的外齿式转盘轴承2为四点接触球外齿式转盘轴承。
权利要求1.一种回旋铸造机，其特征在于旋转盘(I)通过外齿式转盘轴承(2)设置于底座(3)上，旋转盘(I)沿圆周均匀分布联接若干支架(4)，各个支架外端联接形成圈梁(5)，圈梁(5)上设置用于放置铸造模具块的钢格板￠)，带有变频器(7)的电机(8)联接减速机(9)，减速机(9)输出轴联接齿轮(10)，齿轮(10)与外齿式转盘轴承(2)的外齿啮合。
2.根据权利要求1所述一种回旋铸造机，其特征在于圈梁(5)选用角钢煨弯而成。
3.根据权利要求1或2所述一种回旋铸造机，其特征在于支架(4)与旋转盘(I)之间采用高强度螺钉联接。
4.根据权利要求1或2所述一种回旋铸造机，其特征在于旋转盘(I)和底座(3)之间的外齿式转盘轴承(2 )为四点接触球外齿式转盘轴承。
5.根据权利要求3所述一种回旋铸造机，其特征在于旋转盘(I)和底座(3)之间的外齿式转盘轴承(2)为四点接触球外齿式转盘轴承。
专利摘要本实用新型属于铸造设备。特别是适合铸造镁锭的一种回旋铸造机。所要解决的问题就是背景技术存在的传统的镁锭铸造需要人力和运输工具搬运，劳动强度高，生产效率低，并且凝固时间无法准确、全面的控制，无法形成镁锭生产流水线。解决该技术问题所采用的技术方案要点是旋转盘通过外齿式转盘轴承设置于底座上，旋转盘沿圆周均匀分布联接若干支架，各个支架外端联接形成圈梁，圈梁上设置用于放置铸造模具块的钢格板，带有变频器的电机联接减速，减速机输出轴联接齿轮，齿轮与外齿式转盘轴承的外齿啮合。本实用新型可应用于镁锭成产流水线。
文档编号B22D9/00GK202951850SQ20122068047
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者高海荣 申请人:烟台新科钢结构有限公司