专利名称：铝液回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属回收技术领域，特别是涉及一种铝液回收装置。
背景技术：
热铝灰机分离机用于在工业中将液体从铝灰中分离。铝加工生产线投入生产以来，铝灰处理一直为简单的人工处理方式，造成了操作人员的工作环境恶劣、劳动强度大、工作效率低、回收铝夹渣多、回收率低仅为10%，铝渣在回炉过程中不仅要多耗电升温熔化，还易烧结成块和产生更多的铝灰，无形中就增加了金损、电耗和人力。发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略，要在生产、流通和消费等过程中进行减量化、再利用、资源化研究，促进循环经济发展，提高资源利用效率，保应护和改善环境，实现可持续发展，随着我国可持续发展战略的提出，重视环境保护和资源利用已提到十分重要的地位。现有铝加工企业一般是在熔炼炉内加入扒渣铝分离剂后，将铝灰扒出，在铝灰中用铁耙搅拌，熔化的铝液流人地面凝固后回收起来，其余的铝随着铝灰卖给从事铝灰加工的企业，真正能够流人地面回收的铝占铝灰重量的10%左右。在电解铝及铝加工产品生产过程中，铝液进入混合炉后，要经过熔炼、静置、扒渣等工序，在此期间产生大量的杂质，分离出大量铝灰。根据统计，每吨铝液将产生约3-4 kg铝灰，现在全国电解铝产能预计将达1500万吨以上，每年将产生5-6万吨铝灰。铝灰会如果不回收处理会对环境造成污染，例如烟尘排放对空气和水土造成污染。 目前处理铝灰的方法是:将铝灰经过球磨、筛分等处理回收少量单质铝后，作为废弃物堆存。因废弃铝灰中含有大量氧化铝、氟化物、单质铝、以及K、Na、Mg、Ca、S1、Fe、Zn等组成，因铝灰中含有大量氟化物，不仅对环境造成影响，已造成有用成分的浪费。近几年，铝灰的利用越来越引起人们的重视，这方面的研究工作也越来越多。关于热铝灰分离有很多先进的设计方案，但是设备结构复杂、维修成本高。另外，在铝的生产过程中需要消耗大量的能耗，正常生产一吨铝所需要的电量约为13500度，因此充分回收铝灰中的铝能够取得客观的经济效益的同时节约了能源消耗。
实用新型内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有回收率高且结构简单的铝液回收装置。根据本实用新型实施例的铝液回收装置，包括:机架；搅拌组件，所述搅拌组件沿上下方向可移动地设在所述机架上；升降组件，所述升降组件设在所述机架上且与所述搅拌组件相连以驱动所述搅拌组件沿上下方向在所述机架上移动；铝灰桶，所述铝灰筒用于存放铝灰且所述铝灰桶的底部设有排液孔，所述搅拌组件通过所述升降组件伸入所述铝灰桶内搅拌所述铝灰以从所述铝灰中分离出铝液；和铝液收集器，所述铝液收集器设在所述机架上且位于所述排液孔下方以收集所述铝液。由此，通过本实用新型实施例的铝液回收装置，能够实现机械化回收，不仅减少了人工劳动而且提高了铝液的回收率，提高了经济效益以及保护了生态环境。另外，本实用新型实施例的铝液回收装置结构简单，便于维修和制造。另外，根据本实用新型上述实施例的铝液回收装置还可以具有如下附加的技术特征:所述搅拌组件包括:叶轮；搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述叶轮相连；搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴的另一端相连以驱动所述叶轮转动；和支撑台，所述支撑台与所述升降组件相连以在所述机架上沿上下方向移动，所述搅拌电机设在所述支撑台上。所述搅拌组件还包括与所述搅拌电机连接的减速机。所述机架上设有沿上下方向定向且围绕所述支撑台的多条导轨，所述支撑台通过轴承沿所述多条导轨上下滑动。所述搅拌电机为变频电机。所述升降组件包括:升降电机，所述升降电机设在所述机架上；升降轴，所述升降轴与所述升降电机连接并由所述升降电机驱动旋转；和钢绳，所述钢绳一端与所述搅拌组件相连，另一端与所述升降轴相连且随所述升降轴的转动缠绕在所述升降轴上，其中所述钢绳与设在所述机架顶部的滑轮相配合。所述升降组件还包括与所述升降电机连接的减速机。所述铝灰桶为倒圆锥形桶，所述排液孔设在所述倒圆锥形桶的圆锥尖部。所述的铝液回收装置还包括运输车，所述机架底部设有水平滑轨，以使所述运输车沿所述水平滑轨移动，所述铝灰桶设在所述运输车上且所述排液孔与所述铝液收集器保持连通。所述的铝液回收装置还还包括与所述搅拌组件、升降组件和运输车电连接的电控箱。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的铝液回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1来描述根据本实用型新型实施例的铝液回收装置。根据本实用型新型实施例的铝液回收装置，包括:机架10、搅拌组件20、升降组件30、铝灰桶40和铝液收集器(图中未示)。具体而言，如图1所示，机架10为具有一定高度的框架形机架，搅拌组件20沿上下方向可移动地设在机架10上。升降组件30设在机架10上且与搅拌组件20相连以驱动搅拌组件20沿上下方向在机架10上移动。铝灰被放置于铝灰桶40内后，搅拌组件20通过升降组件30的驱动从上向下伸入铝灰桶40内，并沿一个方向定向搅拌铝灰以使铝灰中的铝液能够从铝灰中分离出来。分离出的铝液会沉入铝灰桶40的底部，并经设在铝灰桶40底部的排液孔(图中未示)流出。铝液收集器设在机架10上且位于铝灰桶40的下方，更具体地，位于排液孔的下方以便收集从铝灰桶40流出的铝液。另外，搅拌后的铝灰可以从铝灰桶内倾倒出，再采用人工捡拾的方式已获得残留的碎铝，最后将剩余铝灰装袋以保证不会对环境造成污染。由此，通过本实用新型实施例的铝液回收装置，能够实现机械化回收，不仅减少了人工劳动而且提高了铝液的回收率，提高了经济效益以及保护了生态环境。另外，本实用新型实施例的铝液回收装置结构简单，便于维修和制造。根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，搅拌组件20包括:叶轮21、搅拌轴22、搅拌电机23和支撑台24。搅拌轴22的一端与叶轮21相连，另一端与搅拌电机23相连，通过搅拌电机23的驱动使叶轮21转动，对铝灰形成搅拌。搅拌电机23固定设在支撑台24上，搅拌轴22和叶轮23位于支撑台24下方且随支撑台24的升降而上下运动。升降组件30与支撑台24相连，以在机架10上使整个搅拌组件20沿上下方向移动。搅拌组件20还可以包括与搅拌电机23连接的减速机25，通过减速机25，搅拌组件20能够获得足够的转矩搅拌铝灰桶内的铝灰，以达到充分搅拌的目的。如图1所示，机架10上设有沿上下方向定向且围绕支撑台24的多条竖直导轨，具体地，竖直导轨可以设在机架10框架的四个支撑柱11内侧，支撑台24通过轴承与多条导轨配合以便沿导轨上沿滑动。这样设置能够保证搅拌组件20升降时保持平稳，且使升降更为平顺。优选地，搅拌电机23为变频电机，通过变频技术可以使搅拌电机23根据铝灰情况调节相应的转速，增强铝灰处理的连续性。如图1所示，升降组件30包括:升降电机31、升降轴32和钢绳33。升降电机31设在机架10的底部且可双向转动，升降轴32与升降电机31连接并由升降电机31驱动旋转。钢绳33 —端与搅拌组件30相连(具体可以与支撑台24相连)，另一端与升降轴32相连，钢绳33与设在机架10顶部的滑轮34相配合。这样钢绳33可以随升降轴32的转动而缠绕在升降轴32上以提拉搅拌组件30上升；或随升降轴32的反向转动而从缠绕状态变为释放状态以使搅拌组件20下降。为了保证拉动搅拌组件20升降的平稳性，可以采用多条钢绳33，如图1中所示采用两条钢绳33。升降组件30还包括与升降电机31连接的减速机35以保证升降组件30具有足够的扭矩拉动搅拌组件20。铝灰桶40可以为多种形状的容器，优选采用底部收窄的容器，例如倒圆锥形桶，排液孔设在倒圆锥形桶的圆锥尖部。采用上述形状的铝灰桶40在搅拌过程中，有利于铝灰中的铝液顺着圆锥的锥部流向排液孔。根据本实用新型实施例的铝液回收装置还可以包括运输车50。机架10的底部设有水平滑轨51，运输车50通过车轮在水平滑轨上移动，铝灰桶40设在运输车50上且排液孔与铝液收集器保持连通，例如运输车50上可设有一个与圆锥形铝灰桶的圆锥部相卡合的圆形固定孔，排液孔穿过固定孔与位于运输车50下方的铝液回收器对齐。在回收铝液完毕后，运输车50沿着水平滑轨移出机架10，并将其内的铝灰卸载后再填入未经搅拌的铝灰，最后载着未经搅拌的铝灰沿着滑轨进入到机架10内，以便搅拌组件20下降伸入铝灰桶40内对铝灰进行搅拌。通过运输车能够提高铝灰运输的效率，提高了铝液回收的速度。根据本实用新型实施例的铝液回收装置还可以包括与搅拌组件20、升降组件30和运输车50电连接的电控箱60，通过电控箱60能够实现对铝液回收装置的机械化控制。下面描述根据上述实施例的铝液回收装置的操作步骤:步骤I，将铝灰扒入铝灰桶40内，并通过运输车50将铝灰桶40运输至机架10内以使搅拌组件20的叶轮21位于铝灰桶40的上方。步骤2，开启搅拌组件20，同时通过升降组件30使搅拌组件20整体缓慢下降直至伸入到铝灰桶40内并搅拌铝灰。步骤3，经一定时间搅拌后提升搅拌装置20使叶轮21停止旋转，流动至铝灰桶40底部的铝液经排液孔流入下方的铝液回收器中。步骤4，反复操作以上3个步骤，直到无铝液流出为止。步骤5，提升搅拌装置20，并倾翻铝灰桶40使铝灰倒出冷却。步骤6，人工从冷却的铝灰中拾捡少量的残留碎铝，完毕后铝灰装袋。采用本实用新型实施例的铝液回收装置适于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原材料，以融化金属铝为生产流程的所有铝加工企业，具有设备结构简单，生产流程短，设备投资小。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种铝液回收装置，其特征在于，包括: 机架； 搅拌组件，所述搅拌组件沿上下方向可移动地设在所述机架上； 升降组件，所述升降组件设在所述机架上且与所述搅拌组件相连以驱动所述搅拌组件沿上下方向在所述机架上移动； 铝灰桶，所述铝灰筒用于存放铝灰且所述铝灰桶的底部设有排液孔，所述搅拌组件通过所述升降组件伸入所述铝灰桶内搅拌所述铝灰以从所述铝灰中分离出铝液；和 铝液收集器，所述铝液收集器设在所述机架上且位于所述排液孔下方以收集所述铝液。
2.根据权利要求1所述的铝液回收装置，其特征在于，所述搅拌组件包括: 叶轮； 搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述叶轮相连； 搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴的另一端相连以驱动所述叶轮转动；和支撑台，所述支撑台与所述升降组件相连以在所述机架上沿上下方向移动，所述搅拌电机设在所述支撑台上。
3.根据权利要求2所述的铝液回收装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括与所述搅拌电机连接的减速机。
4.根据权利要求2所述的铝液回收装置，其特征在于，所述机架上设有沿上下方向定向且围绕所述支撑台的多条导轨，所述支撑台通过轴承沿所述多条导轨上下滑动。
5.根据权利要求2所述的铝液回收装置，其特征在于，所述搅拌电机为变频电机。
6.根据权利要求1所述的铝液回收装置，其特征在于，所述升降组件包括: 升降电机，所述升降电机设在所述机架上； 升降轴，所述升降轴与所述升降电机连接并由所述升降电机驱动旋转；和钢绳，所述钢绳一端与所述搅拌组件相连，另一端与所述升降轴相连且随所述升降轴的转动缠绕在所述升降轴上，其中所述钢绳与设在所述机架顶部的滑轮相配合。
7.根据权利要求6所述的铝液回收装置，其特征在于，所述升降组件还包括与所述升降电机连接的减速机。
8.根据权利要求1所述的铝液回收装置，其特征在于，所述铝灰桶为倒圆锥形桶，所述排液孔设在所述倒圆锥形桶的圆锥尖部。
9.根据权利要求1所述的铝液回收装置，其特征在于，还包括运输车，所述机架底部设有水平滑轨，以使所述运输车沿所述水平滑轨移动，所述铝灰桶设在所述运输车上且所述排液孔与所述铝液收集器保持连通。
10.根据权利要求9中所述的铝液回收装置，其特征在于，还包括与所述搅拌组件、升降组件和运输车电连接的电控箱。
专利摘要本实用新型提出一种铝液回收装置，包括机架；搅拌组件，搅拌组件沿上下方向可移动地设在机架上；升降组件，升降组件设在机架上且与搅拌组件相连以驱动搅拌组件沿上下方向在机架上移动；铝灰桶，铝灰筒用于存放铝灰且铝灰桶的底部设有排液孔，搅拌组件通过升降组件伸入铝灰桶内搅拌铝灰以从铝灰中分离出铝液；和铝液收集器，铝液收集器设在机架上且位于排液孔下方以收集铝液。由此，通过本实用新型实施例的铝液回收装置，能够实现机械化回收，不仅减少了人工劳动而且提高了铝液的回收率，提高了经济效益以及保护了生态环境。另外，本实用新型实施例的铝液回收装置结构简单，便于维修和制造。
文档编号C22B7/02GK203049007SQ20122068141
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者杨叶伟, 车立志, 陈渝, 郑宏, 臧永伟, 邹学通, 张兴荣, 张胜江, 兰聪, 刘波, 李大刚, 吴兴铭, 字正城 申请人:云南云铝涌鑫铝业有限公司