专利名称：钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢渣热闷装置，尤其是一种用于钢渣热闷处理系统中使用的钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，是炼钢过程中产生的副产物。熔渣经钢渣热闷工艺处理后，实现了钢渣中渣铁高效分离，为钢渣再利用创造良好的先决条件，近几年在各大钢铁企业应用越来越普遍。该工艺的关键设备是钢渣热闷系统装置，蒸气冷凝水排放装置作为系统装置不可或缺的一部分，对钢渣热闷过程的安全起着至关重要的作用。目前常见蒸气冷凝水排放装置的构造如图1所示:在热闷装置本体I侧壁的上部位置，左右对称各设置一条排汽支管2，两条支管分别与排汽主管3相连，主管的地面以下向厂房外水平延伸，主管上设有调节阀门4，在主管末端片与竖直向上的排气烟囱5相连，连接处开有排水口 6，排水口接入冷凝水沟7。闷渣作业时产生的蒸汽通过排汽支管汇聚进行主排汽管，经调节阀后进入烟 。蒸汽在外排过程中不断形成冷凝水，自流进入冷凝水沟排出。但实际运行中，最突出的问题:1.由于倒渣或出渣时，大量粉尘在负压作用下，进入排汽管，并附着在管壁，管径越来越小，炉内蒸汽来不及外排，导致炉内压力升高。2.冷凝沟排水不畅时，蒸汽管道与烟囱的连接处将形成水封，蒸汽无法外排，将导致炉内压力不断升高。3.蒸汽管、冷凝沟均布置在地面以下，观察及清理十分不便。前两种情况将直接造成安全危害:首先冲开炉盖水封，蒸汽大量外泄，严重影响作业视线，更有甚者，冲破防爆膜或将炉盖掀开，危及周边人员及设施安全。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种结构简单、易于观察并具有自动冲洗管壁积尘功能的钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，包括本体，在本体内置有倾斜坡度为1% 3%排气支管，排气支管与排汽主管一相连通，排气主管二与烟 相连通。所述排汽支管是用钢板焊接成400 X 400 X 400mm的箱体。所述排气主管一和排气主管二是用钢板焊接成526 X 526 X 400mm的箱体。所述排气支管与排气主管一管底齐平焊接。所述烟囱为Q235A螺旋焊管，规格为Φ800Χ10。所述排气主管二与烟囱夹角45度。在烟囱底部有一 Φ100的检查口，并由盲板封闭。[0017]本实用新型的有益效果是:冷凝水在自动回流至热闷装置本体中可以作为冷却介质循环利用，同时回流时对管底产生冲刷作用，可以达到管道自净的效果，结构简单，清淤操作便捷。
图1是现有装置的结构示意图。图中:1-本体，2-排汽支管，3-排汽主管，4-阀门，5-烟囱，6_排水口，7_冷凝水沟图2是本实用新型的结构示意图。图中:21-本体，22-排汽支管，23-排汽主管一，24-排汽主管二，25-烟囱，26-检查口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。一种钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，如图2所示:排汽支管22钢板焊接成400 X 400 X 400mm的箱体，排汽支管22向本体21内倾斜，坡度1% 3%。两条排汽支管21分别与排汽主管一 23相连，排汽主管一 23和排汽主管二 24由钢板焊接成526 X 526 X 400mm的箱体，排汽支管22与排汽主管一 23管底齐平焊接，排汽支管22、排汽主管一 23和排汽主管二均采用Q235A钢板，厚度为12mm;烟囱5为Q235A螺旋焊管，规格为Φ 800 X 10 ;排汽主管一 23与烟 通过排汽主管二 24相连接，排汽主管二 24与烟 夹角45度；烟 底部有一检查孔Φ 100，并由用盲板封闭。支管及主管顶面均布置在地面以上。本实用新型的工作原理如下:闷渣作业时产生大量蒸汽通过排汽支管22汇聚进入排汽主管一 23，并沿排汽主管一 23和烟 5上升至厂房外排出。进入蒸汽管道还有少量的粉尘，粉尘沿途沉降，同蒸汽在外排过程中不断形成冷凝水，尤其在烟 5内壁形成大量的冷凝水，自流到烟 5底部，当冷凝水聚集至排汽主管二 24的高度时，冷凝水就会自动沿排汽主管二 24流入排汽主管一 23和排汽支管22，最终回流到热闷装置本体21中，并作为冷却介质再次参与闷渣过程，如此循环利用。冷凝水由处回流，同时对管底的积尘产生冲刷作用，一并将积尘部分冲洗出来。并定期打开烟囱检查口 26清理淤积。本实用新型的冷凝水在自动回流至热闷装置本体中可以作为冷却介质循环利用，同时回流时对管底产生冲刷作用，可以达到管道自净的效果，结构简单，清淤操作便捷。本实用新型在某钢厂新一钢钢渣热闷生产线进行了应用，有效解决当前钢渣热闷系统设备冷凝沟排水不畅，蒸汽管道堵塞，导致炉内压力升高，可能冲破防爆膜或将炉盖掀开，危及周边人员及设施安全问题，具有较高的使用价值。
权利要求1.一种钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，其特征是:包括本体，在本体内置有倾斜坡度为1% 3%排气支管，排气支管与排汽主管一相连通，排气主管二与烟 相连通。
2.如权利要求1所述钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，其特征是:所述排汽支管是用钢板焊接成400 X 400 X 400mm的箱体。
3.如权利要求1所述钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，其特征是:所述排气主管一和排气主管二是用钢板焊接成526 X 526 X 400mm的箱体。
4.如权利要求1所述钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，其特征是:所述排气支管与排气主管一管底齐平焊接。
5.如权利要求1所述钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，其特征是:所述烟囱为Q235A螺旋焊管，规格为Φ 800X10。
6.如权利要求1或3所述钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，其特征是:所述排气主管二与烟囱夹角45度。
7.如权利要求1所述钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，其特征是:在烟囱底部有一Φ IOOmm的检查口，并由盲板封闭。
专利摘要本实用新型涉及一种钢渣热闷蒸气冷凝水自动回流装置，包括本体，在本体内置有倾斜坡度为1%～3%排气支管，排气支管与排汽主管一相连通，排气主管二与烟囱相连通。本实用新型的冷凝水在自动回流至热闷装置本体中可以作为冷却介质循环利用，同时回流时对管底产生冲刷作用，可以达到管道自净的效果，结构简单，清淤操作便捷。
文档编号C21B3/08GK202989181SQ201220714049
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者徐兰升, 谢传贤, 彭亚环, 石建红, 李铁军, 陈志光, 林培芳, 罗元威, 莫梅 申请人:宝钢集团广东韶关钢铁有限公司