用于钟表的外部部件和制造该外部部件的系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种包括顶面（82，102）和底面（84，104）的外部部件（3，23，43，63，83，103）。根据本发明，所述面中的至少一个（82，84，102，104）具有不同的纵向曲率部（C2，C4）和横向曲率部（C1，C3）。本发明涉及用于钟表的外部部件的领域。
【专利说明】用于钟表的外部部件和制造该外部部件的系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于钟表的外部部件和制造该外部部件的系统。
【背景技术】
[0002]形成非常耐划伤的蓝宝石表面玻璃是已知的。这些表面玻璃通常是通过将旋转磨轮放置成接触承载若干表面玻璃的鼓形件的表面而制造的。所产生的研磨操作能形成圆柱形或球形表面玻璃。然而，目前需要形成例如要装配到相对于钟表壳体不居中的钟表显示器上的非对称表面玻璃，这利用当前的连续制造技术不可能实现。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是通过提出一种新型制造系统来克服全部或部分前述的缺点，所述制造系统允许特殊表面玻璃的连续制造，所述特殊表面玻璃的纵向曲率部/弯曲部(courbure )独立于横向曲率部。
[0004]因此，本发明涉及一种制造用于钟表的外部部件的系统，该系统包括:固定设备，其包括沿着第一轴线可旋转地安装并承载所述部件的至少一个坯件的鼓形件；加工设备，其包括沿着第二轴线可旋转地安装并旨在用于加工所述至少一个坯件以便形成第一曲率部的研磨装置，所述系统的特征在于，所述加工设备还包括使所述第二轴线移动的装置，以便所述设备沿着弯曲准线可移动地安装以在所述至少一个坯件中选择性地形成第二曲率部；以及，所述第一轴线和所述第二轴线是垂直的以使得加工线交叉。
[0005]因此清楚的是，外部部件的至少其中一个曲率部是通过研磨装置的旋转轴线的选择性运动(即，完全自由和受控的运动)而直接形成的。因此，可以以有利的废品率连续制造很复杂的表面玻璃，同时有利于后续的抛光步骤。
[0006]根据本发明其它的有利特征:
[0007]-所述移动装置的准线是对称的以便在单个半径上形成所述第二曲率部；
[0008]-所述移动装置的准线是不对称的以便在若干半径上形成所述第二曲率部；
[0009]-根据第一实施例，所述鼓形件为环，所述至少一个坯件抵靠所述环的内壁被固定，并且所述研磨装置在所述环的空心部中移动以便形成第一和第二凹曲率部；
[0010]-根据第二实施例，所述鼓形件为圆盘，所述至少一个坯件抵靠所述圆盘的外壁被固定，并且所述研磨装置在所述圆盘的前方移动以便形成第一和第二凹曲率部；
[0011]-所述研磨装置由磨轮形成；
[0012]-根据第一变型，所述移动装置由抵靠对应于所述第二曲率部的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成；
[0013]-根据第二变型，所述移动装置由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成；
[0014]-所述外部部件由结晶氧化铝形成。
[0015]此外，本发明涉及一种包括顶面和底面的外部部件，其特征在于，至少其中一个面具有不同的纵向曲率部和横向曲率部；以及，所述纵向曲率部和横向曲率部中的至少一个是不对称的。
[0016]因此清楚的是，所述外部部件可以是复杂的，并且可以例如形成不对称表面玻璃或其轮廓看上去不对称的表面玻璃，所述表面玻璃例如要装配到相对于钟表壳体不居中的钟表显不器上。
[0017]根据本发明其它的有利特征:
[0018]-所述底面和顶面包括不同的纵向曲率部和横向曲率部；
[0019]-所述外部部件由结晶氧化铝形成。
[0020]最后，本发明涉及一种钟表，其特征在于，所述钟表包括根据任一项前述变型的外部部件。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]参照附图，根据以下以非限制性说明的方式给出的描述，其它特征和优点将清楚地显现，在附图中:
[0022]-图1是根据本发明的第一实施例的制造系统的视图；
[0023]-图2至4是根据本发明的第二实施例的制造系统的视图；
[0024]-图5至7是根据本发明的第一变型的外部部件的图；
[0025]-图8至10是根据本发明的第二变型的外部部件的图。
【具体实施方式】
[0026]本发明涉及一种由基于结晶氧化铝的材料，例如蓝宝石、刚玉或红宝石等制成的非对称外部部件，诸如表面玻璃、壳体或表盘。为了制造这些新型部件，已开发了例如适合相对于钟表壳体不居中的钟表显示器的新型制造系统。举例而言，该壳体的形式可大致为泪珠形和/或非平面的，需要设置偏心显示器以使钟表协调。
[0027]当然，尽管本发明是针对钟表领域开发的，但其并不局限于此。也可设想其它应用，诸如光学器件、餐具或电子设备。
[0028]根据图1所示的第一实施例，已开发制造系统I用于制造外部部件3，所述外部部件3包括其曲率部CpC2为凹的表面。制造系统I包括固定设备5和加工设备7。
[0029]固定设备5包括鼓形件11，该鼓形件11沿着第一轴线Al可旋转地安装，并承载未来部件3的至少一个坯件3’。优选地，如图1所示，鼓形件11是包括带刻面的内壁的环，即，设置有连续平面Px。如图1所示，每个连续平面Px接纳可例如通过粘合被固定的坯件3，。
[0030]加工设备7包括研磨装置13，所述研磨装置13沿着第二轴线A2可旋转地安装并用于加工每个坯件3’。优选地，研磨装置13在环形鼓形件11的空心部中移动。图1所示的研磨装置13由传统磨轮形成，即，其接触区域不具有任何特定形状。当然，研磨装置13可以是不同的，例如，可以呈弯曲或圆锥形镗杆(sabot)的形式。
[0031]有利地根据本发明，加工设备7包括使第二轴线A2移动的装置15，以便所述设备沿着弯曲准线C2可移动地安装以在每个坯件3’中选择性地形成第二曲率部。因此清楚的是，制造系统I可形成第一和第二凹曲率部C1、C2。[0032]根据本发明，以非限制性的方式，移动装置15可以由抵靠对应于第二曲率部C2的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成，或者例如由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成。
[0033]因此，第一曲率部C1以在轴线A1与研磨装置13和每个坯件3’之间的接触区域之间延伸的半径垂直于轴线A1产生。由于鼓形件11沿着轴线A1旋转运动，因此每个坯件3’沿着单个半径被横向地挖空，从而形成第一凹曲率部q。
[0034]此外，有利地根据本发明，第二曲率部C2是通过选择性地移动第二轴线A2而直接获得的。因此，在产生第一曲率部C1的同时，研磨装置13与每个坯件3’之间的接触区域相对于环形鼓形件11的厚度逐渐移动。因此，每个坯件3’沿着一弯曲准线被纵向地挖空，从而形成第二凹曲率部C2。
[0035]因此非常清楚的是，移动装置15的弯曲准线可以对称或不对称，以便在一个或若干半径上形成第二曲率部C2。
[0036]最后，优选地根据本发明，第一轴线A1和第二轴线A2是垂直的以使得加工线交叉。该特征有利地便于外部部件3的后续抛光。
[0037]根据图2至4所示的第二实施例，制造系统21已被开发为形成外部部件23，所述外部部件23包括其曲率部C3、C4为凸的表面。制造系统21包括固定设备25和加工设备27。
[0038]固定设备25包括鼓形件31，该鼓形件31沿着第一轴线A3可旋转地安装，并承载未来部件23的至少一个坯件23’。优选地，如图2所示，鼓形件21为圆盘，每个坯件23’例如通过粘合固定到所述圆盘的外壁上。
[0039]加工设备27包括研磨装置33，所述研磨装置33沿着第二轴线A4可旋转地安装并用于加工每个坯件23’。优选地，研磨装置33在鼓形件31的前方移动。图2所示的研磨装置33由传统磨轮形成，即，其接触区域不具有任何特定形状。当然，研磨装置33可以是不同的，例如可以呈弯曲或圆锥形镗杆的形式，如下文将说明的。
[0040]有利地根据本发明，加工设备27包括使第二轴线A4移动的装置35，以便所述设备沿着弯曲准线C4可移动地安装以在每个坯件23’中选择性地形成第二曲率部。因此清楚的是，制造系统21可形成第一和第二凸曲率部C3、C4。
[0041]根据本发明，以非限制性的方式，移动装置35可以由抵靠对应于第二曲率部C4的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成，或者例如由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成。
[0042]因此，第一曲率部C3以在轴线A3与研磨装置33和每个坯件23’之间的接触区域之间延伸的半径垂直于轴线A3产生。由于鼓形件31沿着轴线A3旋转运动，因此每个坯件23’在单个半径上被横向地挖空，从而形成第一凸曲率部C3。
[0043]此外，有利地根据本发明，第二曲率部C4是通过选择性地移动第二轴线A4而直接获得的。因而，在产生第一曲率部C3的同时，研磨装置33与每个坯件23’之间的接触区域相对于环形鼓形件31的厚度逐渐移动。因此，每个坯件23’沿着一弯曲准线被纵向地挖空，从而形成第二凸曲率部C4。
[0044]因此非常清楚的是，移动装置35的弯曲准线可以对称或不对称，以便在一个或若干半径上形成第二曲率部C4。[0045]最后，优选地根据本发明，第一轴线A3和第二轴线A4是垂直的以使得加工线交叉。该特征有利地便于外部部件23的后续抛光。可以例如使用接近于上述形成部件23的坯件的固定设备25和加工设备27的固定和加工设备来执行抛光。然而，由于抛光步骤对要去除的厚度的侵入性小得多，因此主要仅为经修改的研磨装置。
[0046]因此，在图3和4中示出了两个抛光示例。根据图3所示的第二实施例的第一替代方案，制造系统41已被开发为抛光外部部件43，所述外部部件43包括其曲率部C3、C4为凸的表面。制造系统41包括固定设备45和加工设备47。
[0047]固定设备45包括可旋转地安装的鼓形件51，所述鼓形件51承载至少一个要抛光的部件43。加工设备47包括设计为抛光每个部件43的可旋转地安装的研磨装置53。优选地，研磨装置53在鼓形件51的前方移动。图3所示的研磨装置53优选由圆锥形镗杆形成，所述镗杆例如由金属制成并规则地涂覆有液态抛光剂。当然，其它类型的研磨装置例如基本平直的装置也可能是适合的。
[0048]有利地根据本发明，加工设备47包括移动和挤压装置55，以迫使研磨装置53在每个部件43上摩擦，以便选择性地沿着第二曲率部C4抛光所述部件。因此清楚的是，制造系统41抛光第一和第二凸曲率部C3、C4。
[0049]根据本发明，以非限制性的方式，移动装置55可以由抵靠对应于第二曲率部C4的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成，或者例如由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成。
[0050]根据图4所示的第二实施例的第二替代方案，制造系统61已被开发为抛光外部部件63，所述外部部件63包括其曲率部C3、C4为凸的表面。制造系统61包括固定设备65和加工设备67。
[0051]固定设备65包括可旋转地安装的鼓形件71，所述鼓形件71承载至少一个要抛光的部件63。加工设备67包括设计为抛光每个部件63的研磨装置73。优选地，研磨装置73在鼓形件71的前方移动。图4所示的研磨装置73优选由弯曲的镗杆形成，所述镗杆例如由金属制成并规则地涂覆有液态抛光剂。
[0052]有利地根据本发明，加工设备67包括移动和挤压装置75，以迫使研磨装置73在每个部件63上摩擦，以便选择性地沿着第二曲率部C4抛光所述部件。因此清楚的是，制造系统61抛光第一和第二凸曲率部C3、C4。
[0053]根据本发明，以非限制性的方式，移动装置75可以由抵靠对应于第二曲率部C4的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成，或者例如由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成。
[0054]这些第一和第二实施例以及它们的变型可以单独或结合使用。因此，特别是根据是否加工其顶面和/或底面，可获得各种各样的外部部件。但清楚的是，有利地根据本发明，顶面和底面中的至少一个可包括不同的纵向曲率部和横向曲率部。
[0055]此外，根据每个部件3’、23’、43、63相对于固定设备5、25、45、65的取向，所述纵向曲率部和横向曲率部中的至少一个可以是对称的或不对称的。因此清楚的是，这种类型的非对称外部部件可以很好地形成例如用于钟表的表面玻璃、壳体或表盘，其由基于结晶氧化铝的材料制成，例如蓝宝石、刚玉或红宝石。
[0056]可根据本发明制造的形成钟表表面玻璃的两个变型部件83、103在图5_7和8_10中示出。根据第一变型，外部部件83包括顶面82和底面84，不论部件83的复杂形状如何，所述顶面82和底面84都被加工为获得大致恒定的厚度ei。
[0057]因此，图5是大致卵形的部件83的顶视图。纵向曲率部C4在点O1与横向曲率部C3正割。应该注意的是，点O1相对于大致卵形形状不居中，而是相较于尖部更接近扩张部。当添加至钟表壳体时，部件83的此构型在视觉上增强了钟表显示器的偏心一体化。
[0058]如在示出图5的截面A-A (即，纵向截面)的图7中看到的，可见曲率部(:2和(；是平行的。在图5至7的示例中，应该注意的是，曲率部C2和C4事实上分别形成单个半径R2和 R4，使得 R4=Rfe1。
[0059]同样，如在示出图5的截面B-B (即，横向截面)的图6中看到的，可见曲率部C1和C3是平行的。在图5至7的示例中，应该注意的是，曲率部C1和C3事实上分别形成单个半径札和R3，使得R3=Rfe115
[0060]因此，部件83很好地弯曲，并且可以例如形成看上去不对称的表面玻璃，该表面玻璃例如要装配到相对于钟表壳体不居中的钟表显示器上。
[0061]根据第二变型，外部部件103包括顶面102和底面104，其中仅顶面被加工，以便不论部件103的复杂形状如何，都在其边缘上获得大致恒定的厚度e2。
[0062]因此，图9是大致卵形的部件103的透视图。纵向曲率部C4在点O2与横向曲率部C3正割。应该注意的是，点O2并未相对于大致卵形形状居中，而是相较于尖部更接近扩张部。当添加至钟表壳体时，部件103的此构型在视觉上增强了钟表显示器的偏心一体化。
[0063]如在示出图9的截面C-C (即，纵向截面)的图10中看到的，可见曲率部C4是不对称的。在图8至10的示例中，应该注意的是，曲率部C3事实上形成单个半径R3,曲率部C4形成两个相邻的半径R4和R’ 4。因此，介于扩张部的边缘与点O2之间的半径R4大于介于尖部的边缘与点O2之间的半径R’ 4。
[0064]因此，部件103非常复杂，并且可以例如形成非对称的表面玻璃，所述表面玻璃例如要装配到相对于钟表壳体不居中的钟表显示器上。在这方面，部件103的最大厚度e3通过虚拟点O2垂直定位，并且最小厚度e2全部围绕部件103的边缘。
[0065]当然，本发明并不限于所说明的示例，而是能有本领域技术人员可以想到的各种变型和修改。特别地，根据顶面和/或底面是否被横向地和纵向地加工为具有一个或若干半径，可以设想其它变型部件。
【权利要求】
1.一种制造用于钟表的外部部件(3，23，43，63，83，103)的系统(1，21，41，61 )，所述系统包括:固定设备(5，25，45，65)，所述固定设备包括沿着第一轴线(A1, A3)可旋转地安装并承载所述部件的至少一个坯件(3’，23’ )的鼓形件(11，31，51，71);加工设备(7，27，47，67)，所述加工设备包括沿着第二轴线(A2，A4)可旋转地安装并用于加工所述至少一个坯件以便形成第一曲率部(C1, C3)的研磨装置(13，33，53，73)，所述系统的特征在于，所述加工设备(7，27，47，67)还包括使所述第二轴线(A2，A4)移动的装置(15，35，55，75)，以便所述加工设备沿着弯曲准线可移动地安装以在所述至少一个坯件中选择性地形成第二曲率部(C2, C4);以及，所述第一轴线(A1, A3)和所述第二轴线(A2，A4)是垂直的以使得加工线相交叉。
2.根据前一项权利要求所述的系统(1，21，41，61)，其特征在于，所述移动装置的准线是对称的，以便在单个半径上形成所述第二曲率部。
3.根据权利要求1所述的系统(1，21，41，61)，其特征在于，所述移动装置的准线是非对称的，以便在多个半径上形成所述第二曲率部。
4.根据前述权利要求中任一项所述的系统(I)，其特征在于，所述鼓形件(11)是环，所述至少一个坯件(3)抵靠所述环的内壁被固定；以及，所述研磨装置(13)在所述环的空心部中移动以便形成第一和第二凹曲率部(CnC2)15
5.根据权利要求1至3中任一项所述的系统(21，41，61)，其特征在于，所述鼓形件(31,51,71)是圆盘,所述至少一个还件(23’ ,43,63)抵靠所述圆盘的外壁被固定；以及，所述研磨装置(33，53，73)在所述圆盘的前方移动以便形成第一和第二凸曲率部(C3，C4)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1，21，41，61)，其特征在于，所述研磨装置(13,33,53,73)由磨轮形成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1，21，41，61)，其特征在于，所述移动装置(15，35，55，75)由抵靠对应于所述第二曲率部的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的系统(1，21，41，61)，其特征在于，所述移动装置(15，35，55，75)由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1，21，41，61)，其特征在于，所述部件由结晶氧化铝形成。
10.一种外部部件(3，23，43，63，83，103)，包括顶面(82，102)和底面(84，104)，其特征在于，所述面(82，84，102，104)中的至少一个包括不同的纵向曲率部(C2，C4)和横向曲率部(C1, C3);以及，所述纵向曲率部和横向曲率部(C1, C2, C3, C4)中的至少一个是不对称的。
11.根据前一项权利要求所述的部件(3，23，43，63，83，103)，其特征在于，所述顶面和底面(82，84，102，104)包括不同的纵向曲率部(C2，C4)和横向曲率部(C1, C3)。
12.根据权利要求10或11所述的部件(3，23，43，63，83，103)，其特征在于，所述部件由结晶氧化铝形成。
13.—种钟表，其特征在于，所述钟表包括根据权利要求10至12中任一项所述的外部部件(3，23，43，63，83，103)。
【文档编号】B24B13/06GK103442846SQ201280013563
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年2月17日 优先权日:2011年3月16日
【发明者】G·德里耶, J-P·塔瑟蒂, P·杜蒙特 申请人:柯马杜股份有限公司