金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种冶炼设备，特别是一种对金属镁还原罐内炉料球团进行气力填装和高温还原渣进行气力扒取的一体化机械自动化设备，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐的炉料球团气力填装和还原渣气力扒取。其特点是利用罗茨鼓风机的大流量高压气流作物料输送动力，所有装置全部安装在主行走装置上。主行走装置依靠电机驱动滚轮行走，机架上设置有由液压机构控制的可垂直升降的机身和横向行走装置。通过机身上的主传动机构将供风输料管道送入还原罐内，利用罗茨鼓风机的高压气流将还原渣和球团炉料分时引入供料输风管道内，排出还原罐，并对产生的粉尘进行收集和清理。此设备机械自动化程度高，既能彻底清除罐内还原渣，又能完整地填装球团炉料。
【专利说明】金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用罗茨鼓风机的大流量高压气流作物料输送动力，对金属镁还原罐内炉料球团进行气力填装和高温还原渣进行气力扒取的一体化机械自动化设备，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐的炉料球团气力填装和还原渣气力扒取。
【背景技术】
[0002]公知国内专利号CN200920144136.4(授权公告日2010年5月26日)公开了一种“气冲式扒渣机”。该扒渣机包括纵向平移车、安装在纵向平移车上可带动出料装置横向移动和上下移动的装置，横梁安装在纵向平移车上，风管可移动安装在套管内，风管的出风口伸出套管，并与套管之间密封连接，风管的尾端与套管之间安装有导向装置，套管的尾端与风机的出风口相连，带动风管移动的装置安装在套管上，带动横梁上下移动的移动装置安装在纵向平移车上。该项技术的不足在于只有清渣功能而无装料功能。
[0003]公知国内专利号CN201120364030.2 (授权公告日2012年10月3日)公开了一种“金属镁还原罐气动扒渣装料一体机”的专利申请，该设备采用罗茨鼓风机作主输送装置，通过主机身上的主传动机构进入罐内，将还原渣和炉料球团引入供风输料管道，实现对金属镁还原罐内的还原渣进行气力扒取和炉料球团进行气力填装。该设备的技术不足在于:由于该设备的卸料输送点在设备后部，物料输送管道较长，因此增大了炉料球团的破碎率，造成了一定的生产成本的浪费，使得金属镁产出率在一定程度上下降。
[0004]公知国内专利号CN201220265725.X (办理授权登记手续日2012年12月27日)的金属镁还原罐气动式机 械自动化扒渣装料一体机的专利申请，该设备是在金属镁还原罐气动扒渣装料一体机的基础上加以改进的。采用罗茨鼓风机作主输送装置，通过主机身上的主传动机构进入罐内，将还原渣和炉料球团引入供风输料管道，实现对金属镁还原罐内的还原渣扒取和炉料球团填装。但是该设备的技术不足在于:由于喷头设计技术的限制，该设备不能实现远距离扒渣，只能将输料导管完全伸入还原罐内，到达罐底后才能将罐内的还原渣扒取干净，造成了设备存在机身长、机架庞大、设备过重的缺陷。
【发明内容】
[0005]金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机需要解决的技术问题和发明目的是:克服【背景技术】的不足，提供一种既能彻底清除还原罐内还原渣，又能气力填装炉料球团，且炉料球团的破损率低于人工作业时对炉料球团造成的破损率，同时还能够收集粉尘并处理的多功能机械化设备。
[0006]金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的技术方案是:利用罗茨鼓风机作为主输送装置，所有装置全部安装在主行走装置上。主行走装置依靠电机驱动滚轮行走，机架上设置有由液压机构控制的可垂直升降的机身和横向行走装置。
[0007]本发明采用罗茨鼓风机做主输送装置，由气力输送还原渣和炉料球团，包括除尘器(I)、机身升降机构(2)、机身(3)、罗茨鼓风机(4)、转角皮带输送机(5)、横向行走装置(6)、主行走装置(7)、供风输料管道(8)、计量称重装料箱(9)、下料斗(10)、微型空气压缩机(11)、液压站(12)、气动料渣分离装置(13)、气动返料收集装置(14)、料位检测装置
(15)，其特征在于所述的供风输料管道(8)分别与罗茨鼓风机(4)、下料斗(10)连接，并安装在机身(3 )里。除尘器(I)中的旋风除尘器(1-1)安装在脉冲布袋式除尘器(1-2 )前方，该除尘器采用离线清灰方式。机身升降机构(2)安装在机身(3)两侧，并在机身升降轨道中运行。机身(3)由传动装置主动部件(3-1)、机身机架(3-2)、供风输料管道(8)、传动装置从动部件(3-3)、机头部件(3-4)组成。转角皮带输送机(5)安装在机身(3)上部，并与计量称重装料箱(9)、下料斗(10)连接，该皮带机可以在垂直方向上转动角度。下料斗(10)分别与供风输料管道(8)、转角皮带输送机(5)连接。料位检测装置(15)分别与供风输料管道(8)、机身(3)连接，该料位检测装置可根据罐内压力数值变化准确指示料位。所有装置全部安装在主行走装置(7)上，主行走装置(7)依靠电机驱动滚轮行走，机架上设置有由液压机构控制的可垂直升降的机身(3)和横向行走装置(6)，可使得机身(3)上下或左右运动，带动供风输料管道(8 )进出还原罐。
[0008]其气力扒取还原渣作业的技术实施方案是:对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置，前行到还原罐口位置后，再运行主传动机构，使供风输料管道进入还原罐内距离罐底1.5-2米距离，启动罗茨鼓风机，还原渣由供风输料管道排到外部渣箱，粉尘则进入除尘器；主传动机构运行到位后自动停止，然后主传动机构后退到位后自动停机。此时关闭罗茨鼓风机，运行横向行走装置后退到位并停止。在对不同排列高度的还原罐进行作业时，机身通过液压油缸控制的机身升降机构的作用，在垂直方向升降到所需高度，将机身对准需扒渣还原罐体的中心线位置后，再进行上述动作。扒渣作业完成后，对进入除尘器的粉尘集中进行处理。
[0009]其气力填装炉料球团作业的技术实施方案是:装料时，先将炉料球团装入料箱中，使用叉车将料箱 落装到具有称重计量功能的料仓支架上。对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置，前行到还原罐口位置，运行主传动机构使供风输料管道进入还原罐内，打开料箱底开门，使炉料球团下落到转角皮带输送机上，启动罗茨鼓风机的同时，启动转角皮带输送机开始装料，炉料球团由转角皮带输送机落入下料斗中被装入还原罐内，炉料球团装入足够量后，将自动停止装料。然后主传动机构后退到位后自动停机，此时关闭罗茨鼓风机，运行横向行走装置后退到位并停止。
[0010]在对不同排列高度的还原罐进行作业时，机身通过液压油缸控制的机身升降机构的作用，在垂直方向升降，将机身对准需扒渣还原罐体的中心线位置后，再进行上述动作。装料作业完成后，对进入除尘器的粉尘集中进行处理。
[0011]金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的有益效果是:
可缩短出炉时间I小时，增加装料量，降低球料中硅铁氧化程度，很好的实现产出率一定程度的提高；可避免还原罐口、罐壁结渣现象，延长还原罐寿命，降低还原罐成本。可实现减员44%及以上，降低人工成本；所增加的一定程度的燃料成本，与总成本节余相比，微不足道。通过综合技术保障，可实现球料粉末零入还原罐，提高粗镁产出率；球料粉末可全部回收无浪费，可减少炉前工具投入等综合价值的实现，使投资回收周期仅为3—5个月，经济上极具可行性。
[0012]此设备进一步解决了炉前工序瓶颈问题，使后续其他环节项目的改进较为容易实现，为还原生产管理提供了管理创新的优化平台，使还原工艺的稳定性大幅增长。因此，采用金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机及其工艺技术，无论是经济可行上，还是对工艺稳定及其改进，乃至管理创新平台的搭建上，较之其他类型的扒渣机械装置性能与投资效益而言，都具有巨大的优势和积极的意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机装配图，图1是主视图，图2是侧视图。
[0014]其中:1-除 尘器2-机身升降机构3-机身4-罗茨鼓风机5-转角皮带输送机6-横向行走装置7-主行走装置8-供风输料管道9-计量称重装料箱10-下料斗11-微型空气压缩机12-液压站13-气动料渣分离装置14-气动返料收集装置 15-料位检测装置
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1、附图2对金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机作进一步描述。
[0015]实施例1—单个还原罐炉料球团气力填装作业
对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置(6)前行到还原罐口位置，主传动机构(3-1)运行到位后自动停止，运行主传动机构(3-1)进入还原罐内，此时启动罗茨鼓风机(4)和转角皮带输送机(5)，开始装料，炉料球团装到料面后，转角皮带输送机(5)自动停止运行，此时关闭罗茨鼓风机(4)，然后运行主传动机构(3-1)后退到位后自动停机。
[0016]实施例2——对不同排列高度的还原罐进行气力填装作业
在对不同排列高度的还原罐进行作业时，机身(3)通过液压油缸控制的机身升降机构
(2)的作用在垂直方向升降，将机身(3)对准需扒渣还原罐体的中心线位置后再进行上述动作。
[0017]实施例3——单个还原罐扒渣作业
对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置(6)前行到还原罐口位置，罗茨鼓风机(4)启动，运行机身(3)中的主传动机构(3-1)进入还原罐体内，还原渣由主传动机构(3-1)中的供风输料管道(8)排出设备，粉尘则进入除尘器(I)中进行处理；此时关闭罗茨鼓风机(4)，主传动机构(3-1)运行到位后自动停止，运行横向行走装置(6)后退到位并停止。
[0018]实施例4—对不同排列高度的还原罐进行还原渣气力扒取作业
机身(3)通过液压油缸控制的机身升降机构(2)的作用在垂直方向升降，将机身(3)对准需扒渣还原罐体的中心线位置后再进行上述动作。
【权利要求】
1.一种金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐，采用罗茨鼓风机做主输送装置，本发明由气力输送还原渣和球团炉料，包括除尘器(I)、机身升降机构(2)、机身(3)、罗茨鼓风机(4)、转角皮带输送机(5)、横向行走装置(6)、主行走装置(7)、供风输料管道(8)、计量称重装料箱(9)、下料斗(10)、微型空气压缩机(11 )、液压站(12)、气动料渣分离装置(13)、气动返料收集装置(14)、料位检测装置(15)，其特征在于所述的供风输料管道(8)分别与罗茨鼓风机(4)、下料斗(10)连接，并安装在机身(3)里。
2.根据权利要求1所述的金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，其特征在于所述的除尘器(I)中的旋风除尘器(1-1)安装在脉冲布袋式除尘器(1-2)前方，该除尘器采用离线清灰方式。
3.根据权利要求1所述的金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，其特征在于所述的机身升降机构(2)安装在机身(3)两侧，并在机身升降轨道中运行。
4.根据权利要求1所述的金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机， 其特征在于所述的机身(3)由传动装置主动部件(3-1)、机身机架(3-2)、供风输料管道(8)、传动装直从动 部件(3_3)、机头部件(3_4)组成。
5.根据权利要求1所述的金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，其特征在于所述的转角皮带输送机(5)安装在机身(3)上部，并与计量称重装料箱(9)、下料斗(10)连接，该皮带机可以在垂直方向上转动角度。
6.根据据权利要求1所述的金属镁还原罐气动式机械自动化扒渣装料一体机，其特征在于所述的下料斗(10 )分别与供风输料管道(8 )、转角皮带输送机(5 )连接。
7.根据据权利要求1所述的金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，其特征在于所述的料位检测装置(15)分别与供风输料管道(8)、机身(3)连接，该料位检测装置可根据罐内压力数值变化准确指示料位。
8.根据据权利要求1所述的金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，其特征在于所述的所有装置全部安装在主行走装置(7)上，主行走装置(7)依靠电机驱动滚轮行走，机架上设置有由液压机构控制的可垂直升降的机身(3)和横向行走装置(6),可使得机身(3)上下或左右运动，带动供风输料管道(8)进出还原罐。
【文档编号】C22B26/22GK103966461SQ201310027304
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】孙建东 申请人:宁夏鹏程致远自动化技术有限公司