一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法
【专利摘要】一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其包括以下步骤：1)将由干法除尘系统得到的除尘粉输入到集灰罐中，集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒；2)除尘粉由集灰罐输入到加压罐中，经加压流化、补气后输送到分配器；3)分配器设多个支路输送管道，除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶烧嘴，烧嘴设在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处，同时向烧嘴中输入氧气，使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧同时使其他组分软熔或熔化，从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。本发明既能很好的回收利用煤气除尘粉，又能减少对环境的污染，及时就地回收利用竖炉顶煤气中含铁粉尘，避免运输扬灰、堆积占用土地和污染环境。
【专利说明】—种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼铁固体废弃物回收利用技术，具体涉及一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法。
【背景技术】
[0002]熔融炼铁工艺是一种环境友好型的非高炉炼铁工艺，它主要由竖炉和熔融气化炉两部分组成，含铁原料经竖炉还原成具有一定金属化率的海绵铁以后，通过螺旋排料器加入熔融气化炉，熔融气化炉对其进一步还原、熔化、渗碳并进入炉缸形成铁水和炉渣，与此同时熔融气化炉向竖炉提供优质的热还原煤气。经竖炉利用后的还原煤气排出竖炉时会携带大量的粉尘(每天产生100-150t)，粉尘成分如表1所示，其主要成分为Fe和C，分别占到了 30%-55%和15%-35%，目前顶煤气采用的是湿法除尘，产生的污泥作为废气物处理，不仅没有产生效益还对环境造成了一定的影响，为了更好的回收利用这部分含铁粉尘。
[0003]表1除尘粉的化学成分(w%)
[0004]
【权利要求】
1.一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其包括以下步骤: 1)将由干法除尘系统自竖炉顶煤气中得到的除尘粉输入到集灰罐中，在集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒，筛孔尺寸为5-30mm ； 2)将清除了粗颗粒的除尘粉由集灰罐输入到加压罐中，经过加压流化、补气后输送到分配器； 3)分配器设置多个支路输送管道，除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶的烧嘴，烧嘴设置在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处，烧嘴的设置数与支路输送管道设置数一致，各烧嘴在同一水平面或高度相差0.5m以内的水平面上均匀分布；与此同时向烧嘴中输入氧气，氧气流量控制范围为50(T5000Nm3/h，使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧的同时使其他组分软熔或熔化，从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。
2.如权利要求1所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:所述的集灰罐下部连接有用于防止集灰罐中粉尘沉积的高压氮气管道。
3.如权利要求1或2所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:在集灰罐和加压罐之间管道中还设置分料器，分料器连接饲灰阀；除尘粉回收返吹系统正常运行时，饲灰阀处于关闭状态，由干法除尘系统得到的所有粉尘都被返回到熔融气化炉拱顶；当除尘粉回收返吹系统无法正常运行时，用吸排车连接饲灰阀及时排出干法除尘系统产生的粉尘。
4.如权利要求1所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征在于:设置两个加压罐，并在两个加压罐上安装压力平衡系统、料位计和流化装置，流化装置连接高压氮气。
5.如权利要求1或4所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:在加压罐和分配器之间设置用于补充输送气、调节送粉浓度和防止堵塞的补气器，补气器连接高压气体，高压气体为氮气和/或经过净化的过剩煤气，高压气体的压力为0.5-1.5MPa。
6.如权利要求1所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:连接分配器和烧嘴的支路输送管道设置2-8路。
7.如权利要求1所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:在分配器和烧嘴之间设置阀门。
8.如权利要求5所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:在分配器和烧嘴之间设置阀门。
9.如权利要求1所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:所述的高压氮气压力为0.6~1.6MPa。
10.如权利要求1所述的回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其特征是:在集灰罐中设置有滤筛和排料孔，用于分离粗颗粒，分离出的粗颗粒经排料孔排出集灰罐。
【文档编号】C21B13/02GK103966380SQ201310025236
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】熊林, 张青, 李建, 石洪志, 林金嘉, 朱锦明, 赵晓岩 申请人:宝山钢铁股份有限公司