锌合金旅游工艺品的制作工艺的制作方法

文档序号:3288770阅读:667来源:国知局
锌合金旅游工艺品的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锌合金旅游工艺品的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:a.创意设计;b.材料选择;c.雕刻压铸模具;d.压铸加工成型;e.打磨、抛光、电镀。本发明与现有技术相比的优点是:本发明利用大吨位压铸机生产锌合金旅游工艺品,采用压铸工艺生产的锌合金旅游工艺品造型精细、美观,同时生产成本低,成品率高,可实现标准化、规模化生产。
【专利说明】锌合金旅游工艺品的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属工艺品,具体涉及一种锌合金旅游工艺品的制作工艺。
【背景技术】
[0002]锌合金是一类新型工程材料,具备良好的铸造性能、加工性能及电镀性能,被广泛应用于汽车配件、五金玩具等零件。目前,锌合金工艺品的生产方法主要有:熔模铸造工艺;压延、冲压工艺;化学刻蚀工艺;手工制作,上述方法存在以下不足:
[0003]1、容易产生浇铸缺陷,成品率较低,生产成本高,难以生产薄壁工艺品;
[0004]2、生产工艺复杂,较难掌握,制作的工艺品不够精细;
[0005]3、对于工匠有较高技能水平要求,工艺品质量受到人为因素影响较大,生产周期长,生产效率低,难以实现工艺品标准化、规模化生产。

【发明内容】

[0006]本发明是为了解决上述不足,提供了一种锌合金旅游工艺品的制作工艺。它能够获得精致、美观、逼真的锌合金工艺品,并且该技术成品率高,生产成本低,可实现锌合金工艺品标准化、规模化生产。
[0007]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种锌合金旅游工艺品的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
[0008]a.创意设计:构思锌合金旅游工艺品造型,利用CAE、CAD、CAM加工技术,模拟锌合金旅游工艺品造型;
[0009]b.材料选择:选择压铸工艺性能最好、电镀性能优良的3#锌合金,该合金熔点低,压铸模寿命长,可生产各种薄壁、复杂件;
[0010]C.雕刻压铸模具:运用手工雕刻模板,结合电脑立体雕刻模具;
[0011]d.压铸加工成型:熔炼锌合金,用大吨位压铸设备压铸成型,保证产品细致、逼真、形象,尺寸精确;
[0012]e.打磨、抛光、电镀:利用砂轮机、布袋抛光机对工艺品毛坯进行表面预处理,根据要求电镀金、银、铜、锡等,经检验合格即得成品。
[0013]本发明与现有技术相比的优点是:
[0014]1、本发明工艺制作的产品质量好:
[0015]本发明利用大吨位压铸机生产锌合金工艺品,锌合金液可在较大压射力作用下高速填充压铸模具型腔,所得到的锌合金工艺品尺寸精度高,组织致密,造型精细、美观、逼真。
[0016]2、生产效率高,废品率低:
[0017]利用压铸工艺生产锌合金旅游工艺品,生产效率高,废件率低,压铸模具使用寿命长,可实现锌合金工艺品的标准化、规模化生产,压铸薄壁复杂的锌合金工艺品,最小壁厚可达0.3mm,产品形象、逼真、尺寸精确。【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进一步详述:
[0020]如图1所示,一种锌合金旅游工艺品的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
[0021]a.创意设计:构思锌合金旅游工艺品造型,利用CAE、CAD、CAM加工技术,模拟锌合金旅游工艺品造型;
[0022]b.材料选择:选择压铸工艺性能最好、电镀性能优良的3#锌合金,该合金熔点低,压铸模寿命长,可生产各种薄壁、复杂件;
[0023]c.雕刻压铸模具:运用手工雕刻模板,结合电脑立体雕刻模具;
[0024]d.压铸加工成型:熔炼锌合金,用大吨位压铸设备压铸成型,保证产品细致、逼真、形象,尺寸精确;
[0025]e.打磨、抛光、电镀:利用砂轮机、布袋抛光机对工艺品毛坯进行表面预处理,根据要求电镀金、银、铜、锡等,经检验合格即得成品。
[0026]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种锌合金旅游工艺品的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤: a.创意设计:构思锌合金旅游工艺品造型,利用CAE、CAD、CAM加工技术,模拟锌合金旅游工艺品造型; b.材料选择:选择压铸工艺性能最好、电镀性能优良的3#锌合金,该合金熔点低,压铸模寿命长,可生产各种薄壁、复杂件; c.雕刻压铸模具:运用手工雕刻模板,结合电脑立体雕刻模具; d.压铸加工成型:熔炼锌合金,用大吨位压铸设备压铸成型,保证产品细致、逼真、形象,尺寸精确; e.打磨、抛光、电镀:利用砂轮机、布袋抛光机对工艺品毛坯进行表面预处理,根据要求电镀金、银、铜、锡等,经检验合格即得成品。
【文档编号】B22D17/00GK103480817SQ201310025421
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】古文全, 薛涛, 于云峰, 吴健, 郭光平, 梁寅, 吴泽宏 申请人:贵州省冶金化工研究所
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