水晶饰品的加工系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水晶饰品的加工系统，其特征在于：包括机架、夹具体上下传送系统和抛光轮斜度补偿进给系统，夹具体上下传送系统安装在机架上端，抛光轮斜度补偿进给系统安装在机架的一侧。本发明通过通过夹具体上下传送系统和抛光轮斜度补偿进给系统的组合，可以很好的解决工件抛光过程中由于抛光绒轮的磨损而导致的每一批次抛光的工件的尺寸不一致问题。
【专利说明】水晶饰品的加工系统
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种水晶饰品的加工系统。
【背景技术】
[0002]现有水晶饰品的加工是对工件抛光，工件抛光过程中存在由于抛光绒轮的磨损而导致的每一批次抛光的工件的尺寸不一致问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种水晶饰品的加工系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
水晶饰品的加工系统，其包括机架、夹具体上下传送系统和抛光轮斜度补偿进给系统，夹具体上下传送系统安装在机架上端，抛光轮斜度补偿进给系统安装在机架的一侧。
[0005]抛光轮斜度补偿进给系统，其包括步进电机、联轴器、蜗轮蜗杆减速机、键槽、丝杆螺母机构、抛光轮组件，步进电机通过联轴器连接蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机输出轴通过键槽与齿轮连接，齿轮通过键槽连接丝杆螺母机构，丝杆螺母机构连接滑动导轨机构，丝杆螺母机构带动抛光轮组件；抛光轮组件固定在精密的滑动导轨机构上。
[0006]抛光轮组件,其包括抛光轮固定板、抛光轮支撑轴承座、抛光轮、抛光轮驱动电机和V带轮组件，抛光轮驱动电机通过V带轮组件连接抛光轮，抛光轮通过抛光轮固定板固定抛光轮支撑轴承座。
[0007]滑动导轨机构包含双V型导轨和燕尾导轨。
[0008]夹具体上下传送系统，液压油缸、夹具体组件、精密分度步进电机，液压油缸、精密分度步进电机分别连接夹具体组件。液压油缸驱动夹具体组件上下移动，精密分度步进电机通过同步带轮传动、链轮传动或是齿轮传动带动夹具体组件。
[0009]夹具体组件，其包含夹具体、夹具体固定板、夹具体夹紧气缸组件、夹具体分度组件，夹具体固定板、夹具体夹紧气缸组件及夹具体分度组件分别固定在夹具体上。
[0010]本发明通过通过夹具体上下传送系统和抛光轮斜度补偿进给系统的组合，可以很好的解决工件抛光过程中由于抛光绒轮的磨损而导致的每一批次抛光的工件的尺寸不一致问题。液压上下传送和斜度的补偿进给，以其稳定的性能和合理的布置，其斜度进给实现X和Y方向同时进给，斜度角度可以根据工件的大小从30-50度之间变化，保证了每一次抛光工件的尺寸精度能够达到0.0lmm级别。另外这种整合方式还可以绕着图示Z轴方向任意360度布置，只要保证夹具体上下传送系统+抛光轮斜度补偿进给系统的相对位置不变，既可以达到相同的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的抛光轮斜度补偿进给系统结构示意图； 图3为图2的主视图；
图4为图2的左视图；
图5为本发明的夹具体上下传送系统结构示意图。
[0012]图6是图5的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图进一步说明:
如图1-6所示，水晶饰品的加工系统，其包括机架、夹具体上下传送系统1-1和抛光轮斜度补偿进给系统1-2，夹具体上下传送系统1-1安装在机架上端，抛光轮斜度补偿进给系统1-2安装在机架的一侧。
[0014]抛光轮斜度补偿进给系统，其包括步进电机1、联轴器2、蜗轮蜗杆减速机3、键槽、丝杆螺母机构9、抛光轮组件7，步进电机I通过联轴器2连接蜗轮蜗杆减速机3，蜗轮蜗杆减速机3输出轴通过键槽与齿轮4连接，齿轮4通过键槽连接丝杆螺母机构，丝杆螺母机构连接滑动导轨机构8，丝杆螺母机构9带动抛光轮组件7，抛光轮组件7固定在精密的滑动导轨机构8上，滑动导轨机构8上控制抛光轮组件7上下移动。
[0015]抛光轮组件，其包括抛光轮固定板、抛光轮支撑轴承座、抛光轮、抛光轮驱动电机和V带轮组件，抛光轮驱动电机通过V带轮组件连接抛光轮，抛光轮通过抛光轮固定板固定抛光轮支撑轴承座。
[0016]滑动导轨机构包含双V型导轨和燕尾导轨。
[0017]夹具体上下传送系统，液压油缸2-1、夹具体组件、精密分度步进电机2-5，液压油缸1、精密分度步进电机2-5分别连接夹具体组件。液压油缸2-1驱动夹具体组件上下移动，精密分度步进电机2-5通过同步带轮2-6传动、链轮传动或是齿轮传动带动夹具体组件的的夹具体主轴2-7，夹具体组件设置在直线滚珠导轨2-4上。
[0018]夹具体组件，其包含夹具体2-2、夹具体固定板2-3、夹具体夹紧气缸2-9、夹具体顶针2-8、夹具体分度组件，夹具体固定板2-3、夹具体夹紧气缸2-9及夹具体分度组件分别固定在夹具体2-2上，夹具体2-2的顶部设有夹具体顶针2-8。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【权利要求】
1.水晶饰品的加工系统，其特征在于:包括机架、夹具体上下传送系统和抛光轮斜度补偿进给系统，夹具体上下传送系统安装在机架上端，抛光轮斜度补偿进给系统安装在机架的一侧。
2.根据权利要求1所述的水晶饰品的加工系统，其特征在于:抛光轮斜度补偿进给系统，其包括步进电机、联轴器、蜗轮蜗杆减速机、键槽、丝杆螺母机构、抛光轮组件，步进电机通过联轴器连接蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机输出轴通过键槽与齿轮连接，齿轮通过键槽连接丝杆螺母机构，丝杆螺母机构连接滑动导轨机构，丝杆螺母机构带动抛光轮组件；抛光轮组件固定在精密的滑动导轨机构上。
3.根据权利要求2所述的水晶饰品的加工系统，其特征在于:抛光轮组件，其包括抛光轮固定板、抛光轮支撑轴承座、抛光轮、抛光轮驱动电机和V带轮组件，抛光轮驱动电机通过V带轮组件连接抛光轮，抛光轮通过抛光轮固定板固定抛光轮支撑轴承座。
4.根据权利要求2所述的水晶饰品的加工系统，其特征在于:滑动导轨机构包含双V型导轨和燕尾导轨。
5.根据权利要求1所述的水晶饰品的加工系统，其特征在于:夹具体上下传送系统，液压油缸、夹具体组件、精密分度步进电机，液压油缸、精密分度步进电机分别连接夹具体组件。
6.液压油缸驱动夹具体组件上下移动，精密分度步进电机通过同步带轮传动、链轮传动或是齿轮传动带动夹具体组件。
7.根据权利要求5所述的水晶饰品的加工系统，其特征在于:夹具体组件，其包含夹具体、夹具体固定板、夹具体夹紧气缸组件、夹具体分度组件，夹具体固定板、夹具体夹紧气缸组件及夹具体分度组件分别固定在夹具体上。
【文档编号】B24B47/20GK103960837SQ201310027921
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】朱丐行, 张明求, 张耀, 周和旦 申请人:丽水明大机械科技有限公司