半封闭式多根棒料加热高温炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水晶饰品加工生产技术领域，更具体地说是一种半封闭式多根棒料加热高温炉。
【背景技术】
[0002]常规水晶饰品的加工生产原理:用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热，然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。
[0003]其中专利CN201420160900.8公开的一种水晶饰品生产机就是基于上述基本原理作出的设计，其内容包括熔炉，棒料剪切器，相应的圆形旋转工作台，所述圆形旋转工作台设有呈环形均勾分布的若干压模，所述若干压模包括有对称分布的两个或均勾分布的多个注料的压模，各注料的压模分别设有相应的注料器，各注料器分别通过相互等长度的输料通道连接有相应的所述棒料剪切器，所述若干压模分别包括相互对应的上下模，所述注料的压模及位于其后的其中2到3个压模的下模分别设有相应的模孔，分别对应于设有模孔的所述下模设有制孔装置。
[0004]上述常规水晶饰品生产设备中加热炉具有以下几个方面的缺陷:(1)常规玻璃棒料炉内加热整体热度不均匀，冲压出来之后光亮度不一致，影响水晶美感；(2)常规加热炉一次能容纳加热的玻璃棒料少，加热效率的低下，影响总和生产效率，同时，不能保证多根玻璃棒料的热度均匀，生产出来同批次水晶质感不均匀。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术水晶饰品生产机的众多缺陷，提供一种多根玻璃棒料可同时一起加热，且温度可控，以及加热均匀的半封闭式多根棒料加热高温炉。
[0006]为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种半封闭式多根棒料加热高温炉，其特征在于，包括炉箱，所述炉箱中设置有若干加热孔，每一所述加热孔的周缘上均设置有一组高温U形加热棒，这些高温U形加热棒各连接有一独立的电源，每一所述加热孔中均设置有一红外测温仪，所述红外测温仪连接有一智能温度控制器，所述智能温度控制器与上述所有独立的电源相连接。
[0007]若干加热孔的炉箱构成多孔管式炉，且每个加热孔周缘上的高温U形加热棒具有相同的功率，而各组高温U形加热棒采用独立的电源供给能量，加热孔内的红外测温仪能够实时检测到各玻璃棒料头部温度情况，然后通过智能温度控制器进行实时调整其所对应的加热棒组的输出功率，已实现出料温度的一致性，当棒料头部温度达到工艺所需温度(可预设)时，伺服系统执行出料程序。
[0008]作为优选，每一所述加热孔的其中一出口均封堵由一高温阻燃隔热材料支撑的堵板。
[0009]高温阻燃隔热材料市面上有很多，可以直接购买得到，比如深圳市兆联隔热绝缘复合材料有限公司生产的新型阻燃耐高温隔热垫片。这里加热孔的一侧开口用这种材料制成的堵板堵住，为了保持炉内温度，节能环保。
[0010]作为优选，所述堵板上设置有检测出其被意外穿孔的光电传感器。
[0011]光电传感器，当棒料误穿至后板时，后板的堵头被往后挤压触动传感器发出报警信号。
[0012]有益效果:本实用新型的加热炉可以实现多根玻璃棒料可同时一起加热，且温度可控，以及加热均匀。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型应用的水晶饰品热成型机结构不意图；
[0014]图2为图1中水晶饰品热成型机的原料供给装置结构示意图；
[0015]图3为图2中原料供给装置的原料夹杆结构示意图；
[0016]图4为图3中原料夹杆的夹头结构示意图；
[0017]图5为图4中夹头的箍套结构示意图；
[0018]图6为图1中水晶饰品热成型机的冲压成型装置结构示意图；
[0019]图7为图1中水晶饰品热成型机的成品脱料装置结构示意图；
[0020]图8为图1中水晶饰品热成型机的成品出料装置结构示意图；
[0021]图9为本实用新型的结构示意图；
[0022]图10为图9背面的结构示意图。
[0023]图中:10_原料供给装置，20-冲压成型装置，30-加热炉，40-成品出料装置，50-成品脱料装置，101-机架，102-滑杆，103-滑座，104-丝杆，105-送料电机，106-支撑板，107-原料夹杆，108-同步齿轮，109-旋转电机，110-夹头，111-基套，112-紧套，113-箍套，114-外斜坡面，115-内斜坡面，116-预紧槽，201-支架，202-上模，203-下模，204-上模升降汽缸，205-下模升降汽缸，206-穿针，207-模芯升降气缸，301-炉箱，302-加热孔，303-高温U形加热棒，304-红外测温仪，305-堵板，306-光电传感器，401-基架，402-传送带，403-下滑滑道，501-支座，502-推料板，503-推杆汽缸。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0025]实施例1:如图1所示，一种半封闭式多根棒料加热高温炉及其应用的水晶饰品热成型机，包括呈一直线方向布置的原料供给装置10、冲压成型装置20和加热炉30，原料供给装置10和冲压成型装置20之间增设有一成品脱料装置50，冲压成型装置20和加热炉30之间增设有一成品出料装置40。
[0026]如图2、图3、图4和图5所示，原料供给装置10包括以下内容:包括机架101，机架101上斜向设置有一对滑杆102，这对滑杆102的倾斜低端指向冲压成型装置20，滑杆的倾斜角度范围在8度。
[0027]这对滑杆102之间架设有一滑座103，滑座103中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆104，丝杆104平行设置于两滑杆102之间，丝杆104的其中一端连接有一送料电机105，滑座103上设置有一垂直于其的支撑板106，支撑板106