专利名称：一种阀盖铸件的浇注方法
技术领域：
本发明涉及一种浇注工艺方法，特别是涉及一种阀盖铸件的浇注工艺方法。
背景技术：
原工艺浇注系统是根据通用的同时凝固原则而制定的，如图1所示，必须通过冷铁3和浇注系统的补缩才能基本保证热节部分表面加工后无缩孔缩松缺陷，由于此产品采用的是壳型铸造，型壳是热芯盒射芯机上射制，且批量较大，使用大量冷铁不仅影响到生产进度，而且冷铁需要加工，涂料。冷铁使用数次后不仅会失效，而且由于涂料不均，吸湿还会产生气孔，渣孔等缺陷，实不适批量的生产，正常生产情况下成品率很难达到80%左右。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种操作简捷、生产效率和成品率都很高的阀盖铸件的浇注方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于，其具体步骤为:
(O首先根据均衡凝固原理进行工艺、模具设计，制作成下型、上型及浇口模具；
(2)在相应的热芯盒射芯机上射制下型砂芯、上型砂芯及浇口砂芯；
(3)修整、组装砂芯，用夹具将组装好的砂芯夹紧，阀盖铸件浇注成型。前述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖模具的浇口包括内浇口，采用热侧浇内浇口，所述内浇口的宽度不小于40 mm，厚度不大于7 mm，长度小于10 mm。前述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖模具的浇口包括直浇口，所述直浇口的直径为阀盖最大热节的两倍以上。前述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述直浇口的直径为50 mm。前述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖的材质为球墨铸铁。前述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖的头部热节厚度为20mm0本发明的有益效果是:
1.覆模砂型表面硬度高，能够充分发挥球墨铸铁中的石墨化彭涨产生进行自补缩，并采用热侧浇内浇口，内浇口短、簿、宽，使内浇口充分发挥其自适应的调节作用；
2.经过小批、大批的生产验证，阀盖铸件彻底消除了缩松、缩孔缺陷，而且由于内浇口较簿，起到了较好挡渣作用，也基本消除了渣孔等缺陷，铸件成品率达95%以上；
3.彻底去除冷铁，使操作更加简捷，很大程度上提高了生产效率。
图1是原阀盖铸件的浇注方法生产的阀盖的结构示意 图2是利用本发明的浇注方法生产的阀盖的结构示意图； 图3是本发明的工艺流程图。图中各主要附图标记的含义为:1.阀盖周边壁；2.热节易产生缩松处；3.冷铁。
具体实施例方式为进一步揭示本发明的技术方案，下面结合附图详细说明本发明的实施方式:如图3所示，一种阀盖铸件的浇注方法，其具体步骤为:
(O首先根据均衡凝固原理进行工艺、模具设计，制做成下型、上型及浇口模具；
(2)在相应的热芯盒射芯机上射制下型砂芯、上型砂芯及浇口砂芯；
(3)修整、组装砂芯，用夹具将组装好的砂芯夹紧，阀盖铸件浇注成型。阀盖模具的浇口包括内浇口，采用热侧浇内浇口，所述内浇口的宽度不小于40mm，厚度不大于7 mm,长度小于10 mm。阀盖模具的浇口包括直浇口，直浇口的直径为阀盖最大热节的两倍以上，直浇口的直径可以为50 mm。如图2所示，阀盖的材质为球墨铸铁，阀盖的周边壁I厚为7 mm，阀盖的头部热节2厚度为20 mm。阀盖的头部是关键部位，不仅起到定位作用，而起到阀杆的导向作用，内孔表面不能有任何铸造缺陷。经过小批、大批的生产验证，阀盖铸件彻底消除了缩松、缩孔缺陷，而且由于内浇口较簿，起到了较好挡渣作用，也基本消除了渣孔等缺陷，铸件成品率达95%以上；彻底去除冷铁3，使操作更加简捷，很大程度上提高了生产效率。以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于，其具体步骤为: (1)首先根据均衡凝固原理进行工艺、模具设计，制作成下型、上型及浇口模具； (2)在相应的热芯盒射芯机上射制下型砂芯、上型砂芯及浇口砂芯； (3)修整、组装砂芯，用夹具将组装好的砂芯夹紧，阀盖铸件浇注成型。
2.根据权利要求1所述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖模具的浇口包括内浇口，采用热侧浇内浇口，所述内浇口的宽度不小于40 mm,厚度不大于7 mm,长度小于10 mm。
3.根据权利要求1所述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖模具的浇口包括直浇口，所述直浇口的直径为阀盖最大热节的两倍以上。
4.根据权利要求3所述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述直浇口的直径为 50 mm。
5.根据权利要求1所述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖的材质为球墨铸铁。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种阀盖铸件的浇注方法，其特征在于:所述阀盖的头部热节厚度为20 mm。
全文摘要
本发明公开了一种阀盖铸件的浇注方法，其具体步骤为(1)根据均衡凝固原理进行工艺、模具设计，制作成下型、上型及浇口模具；(2)在相应的热芯盒射芯机上射制下型砂芯、上型砂芯及浇口砂芯；(3)修整、组装砂芯，用夹具将组装好的砂芯夹紧，阀盖铸件浇注成型。本发明覆模砂型表面硬度高，能够充分发挥球墨铸铁中的石墨化彭涨产生进行自补缩，并采用热侧浇内浇口，内浇口短、簿、宽，使内浇口充分发挥其自适应的调节作用；彻底消除了缩松、缩孔缺陷，而且由于内浇口较簿，起到了较好的挡渣作用，也基本消除了渣孔等缺陷，铸件成品率达95%以上；彻底去除冷铁，使操作更加简捷，很大程度上提高了生产效率。
文档编号B22C9/10GK103084546SQ20131004606
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者孙述全 申请人:芜湖市金贸流体科技股份有限公司