钹形超薄树脂节能环保切割砂轮的制作方法
【专利摘要】钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，它涉及电动工具配套产品，它的制作工艺为：混料→存料→过筛→成型→固化。它适应机械加工业的要求，适用于更广泛的加工领域，同时为节能环保降耗做出贡献，适应用途广，安全可靠，锋利耐用、经济实惠。
【专利说明】钹形超薄树脂节能环保切割砂轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具配套产品，尤其是一种用于切割和打磨金属/非金属材料，具体涉及磨料、胶黏剂、复合材料等原材料和相关的生产制造工艺。
【背景技术】
[0002]传统的电动工具配套树脂砂轮可分为平行砂轮和钹型砂轮，平行砂轮通常用于切害I]，钹型砂轮通常用于打磨。制造方法是先把磨料、结合剂、填料搅拌成成型料，使用相应的模具和增强网片，通过油压机的压制，形成胚体，装炉后经过固化最终定型。平行砂轮的厚度一般为1.0-lOmm，受传统条件制约钹型砂轮厚度一般为2.0-10mm。
[0003]随着机械加工业的发展，通常的切割和打磨界限已不再清晰，往往是边切割边打磨混合进行，传统的产品只有一种用途，要么切割要么打磨，效率低不经济，同时由于本类产品属于资源消耗类产品，节能降耗是也是研发方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，它适应机械加工业的要求，适用于更广泛的加工领域，同时为节能环保降耗做出贡献，适应用途广，安全可靠，锋利耐用、经济实惠。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的制作工艺为:混料一存料一过筛一成型一固化。
[0006]本发明的具体生产流程为:
A、混料就是将按照重量配比的原材料搅拌混合的过程，混料工序的环境条件为温度16-26°C，湿度40-60%，顺序为:加入磨料、加入树脂液、加入填料、混合搅拌10分钟成湿料，再加入树脂粉混合搅拌5分钟成成型料，合格成型料的标准是分布均匀、松散；
B、成型料经过放置后性能更稳定，需要在空调房内恒温16-22°C、恒湿40-50%存放12-18小时；
C、过筛把放置好的成型料通过筛网，筛松去除料团和大粒；
D、成型工序的环境条件:模具温度42-45°C，室内温度20-25°C，室内湿度35_55%，具体顺序是:放置复合网片、称成型料、投料、摊料、放网片、放商标纸、放芯圈、装模、压制、卸模；
E、采用二次定型技术，即在传统的压制成型工序结束后，使用工装:串杆、钹型铝板、特氟龙布、弹簧和螺帽重新压制紧固成型；使用顺序为:放置串杆、放钹型铝板、放特氟龙布、放砂轮胚体、放特氟龙布、放铝板，依次循环往复、然后放置钹型铝板，在千斤顶的作用下压制定型，最后放弹簧、螺帽并紧固，这样二次定型完成；
F、固化工序是把二次定型好的胚体，分布均匀的装入炉架内，开启固化炉，按照设定的温度曲线升温、保温、降温冷却，出炉后将固化后的胚体半成品和工装分开；
G、固化后的半成品需要经过回转爆破强度测试、形位公差测量、外观等项目检验合格后,进入包装工序。
[0007]本发明中，所述的材料选用SG凝胶合成新型刚玉，在使用过程中呈现微刃破碎，自锐性良好，锋利耐用，比一般刚玉磨料效率提高5倍以上；选用耐温性能良好的改性酚醛树脂(稳定度>300°C)作为胶黏剂；选用效果更优良的助磨材料改良冰晶石；选用韧性更高的低碱玻璃纤维网片作为增强材料；其他材料有商标纸、芯圈等。
[0008]本发明中，所述的原材料的配比为:以磨料重量为100份计算，胶黏剂(树脂粉和树脂液)用量为20-25 (树脂粉:树脂液=1.7-2.2)，冰晶石用量为5-10,网片2张，商标纸I张，芯圈一个。
[0009]本发明具有以下有益效果:
1)、由于该产品较其他产品厚度薄，所以切割速度快；
2)、由于该产品使用细粒度磨料，切割面光洁度等级更高，切割尺寸精度更准确，切割表面光滑毛刺少，切割面不需再精加工；
3)、由于选用SG凝胶合成新型刚玉，具有硬度、韧性高度契合性能优越，所以可用于钛合金、淬硬钢和金属碳化物等硬质合金和硬脆非金属材料的切削加工，切割对象更加广泛;
4)、由于采用耐温性能良好的改性酚醛树脂作为胶黏剂，比一般胶黏剂(稳定度<250°C)更耐高温，所 以更能适应狭窄高温等恶劣工况；
5)、由于采用了改性冰晶石活性更高，助磨效果更好，切割散热效果良好，工件灼烧程度大为减轻，外观光洁明亮；以综合使用成本远低于其他切割工具用产品；
6)、采用低碱玻璃纤维网片比一般网片抗拉强度更高，抗冲击强度也更高，通过德国MPA安全测试，高于国家标准40% ；
7)、由于该产品形状特殊，所以在使用过程中，又能切割的同时进行打磨，混和作业，不需更换砂轮片，节约了用户的购买成本的同时又节约了更换砂轮片消耗的时间，所以效率更高，成本更低；
8)、由于本类产品属于资源消耗类产品，该产品厚度超薄，所以使用材料比传统产品用料更少，制造过程中消耗能源也少，节能又环保。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的生产工艺流程图。
[0011]【具体实施方式】:
参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的制作工艺为:混料一存料一过筛一成型一固化。
[0012]本【具体实施方式】的具体生产流程为:
A、混料就是将按照重量配比的原材料搅拌混合的过程，混料工序的环境条件为温度16-26°C，湿度40-60%，顺序为:加入磨料、加入树脂液、加入填料、混合搅拌10分钟成湿料，再加入树脂粉混合搅拌5分钟成成型料，合格成型料的标准是分布均匀、松散；
B、成型料经过放置后性能更稳定，需要在空调房内恒温16-22°C、恒湿40-50%存放12-18小时；
C、过筛把放置好的成型料通过筛网，筛松去除料团和大粒；
D、成型工序的环境条件:模具温度42-45°C，室内温度20-25°C，室内湿度35_55%，具体顺序是:放置复合网片、称成型料、投料、摊料、放网片、放商标纸、放芯圈、装模、压制、卸模；
E、采用二次定型技术，即在传统的压制成型工序结束后，使用工装:串杆、钹型铝板、特氟龙布、弹簧和螺帽重新压制紧固成型；使用顺序为:放置串杆、放钹型铝板、放特氟龙布、放砂轮胚体、放特氟龙布、放铝板，依次循环往复、然后放置钹型铝板，在千斤顶的作用下压制定型，最后放弹簧、螺帽并紧固，这样二次定型完成；
F、固化工序是把二次定型好的胚体，分布均匀的装入炉架内，开启固化炉，按照设定的温度曲线升温、保温、降温冷却，出炉后将固化后的胚体半成品和工装分开；
G、固化后的半成品需要经过回转爆破强度测试、形位公差测量、外观等项目检验合格后,进入包装工序。
[0013]本【具体实施方式】中，所述的材料选用SG凝胶合成新型刚玉，在使用过程中呈现微刃破碎，自锐性良好，锋利耐用，比一般刚玉磨料效率提高5倍以上；选用耐温性能良好的改性酚醛树脂(稳定度>300°C)作为胶黏剂；选用效果更优良的助磨材料改良冰晶石；选用韧性更高的低碱玻璃纤维网片作为增强材料；其他材料有商标纸、芯圈等。
[0014]本【具体实施方式】中，所述的原材料的配比为:以磨料重量为100份计算，胶黏剂(树脂粉和树脂液)用量为20-25 (树脂粉:树脂液=1.7-2.2)，冰晶石用量为5_10，网片2张，商标纸I张，芯圈一个。
[0015]本【具体实施方式】适应机械加工业的要求，适用于更广泛的加工领域，同时为节能环保降耗做出贡献，适应用途广，安全可靠，锋利耐用、经济实惠。
【权利要求】
1.钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于它的制作工艺为:混料一存料一过筛—成型一固化。
2.根据权利要求1所述的钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于它的具体生产流程为: (A)、混料就是将按照重量配比的原材料搅拌混合的过程，混料工序的环境条件为温度16-26°C，湿度40-60%，顺序为:加入磨料、加入树脂液、加入填料、混合搅拌10分钟成湿料，再加入树脂粉混合搅拌5分钟成成型料，合格成型料的标准是分布均匀、松散； (B)、成型料经过放置后性能更稳定，需要在空调房内恒温16-22°C、恒湿40-50%存放12-18小时； (C)、过筛把放置好的成型料通过筛网，筛松去除料团和大粒； (D)、成型工序的环境条件:模具温度42-45°C，室内温度20-25°C，室内湿度35_55%，具体顺序是:放置复合网片、称成型料、投料、摊料、放网片、放商标纸、放芯圈、装模、压制、卸模； (E)、采用二次定型技术，即在传统的压制成型工序结束后，使用工装:串杆、钹型铝板、特氟龙布、弹簧和螺帽重新压制紧固成型；使用顺序为:放置串杆、放钹型铝板、放特氟龙布、放砂轮胚体、放特氟龙布、放铝板，依次循环往复、然后放置钹型铝板，在千斤顶的作用下压制定型，最后放弹簧、螺帽并紧固，这样二次定型完成； (F)、固化工序是把二次定型好的胚体，分布均匀的装入炉架内，开启固化炉，按照设定的温度曲线升温、保温、降温冷却，出炉后将固化后的胚体半成品和工装分开； (G)、固化后的半成品需要经过回转爆破强度测试、形位公差测量、外观等项目检验合格后，进入包装工序。
3.根据权利要求1所述的钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于所述的材料选用SG凝胶合成新型刚玉，选用耐温性能良好的改性酚醛树脂作为胶黏剂；选用效果更优良的助磨材料改良冰晶石；选用韧性更高的低碱玻璃纤维网片作为增强材料；其他材料有商标纸、芯圈。
4.根据权利要求1所述的钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于所述的原材料的配比为:以磨料重量为100份计算，胶黏剂用量为20-25，冰晶石用量为5-10，网片2张，商标纸I张，芯圈一个。
【文档编号】B24D3/00GK104002255SQ201310057523
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月22日 优先权日:2013年2月22日
【发明者】周兵 申请人:江西联洲研磨科技有限公司