专利名称：一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气囊抛光工具加工装置，尤其是涉及具有成型、裁剪和涂胶功能的一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置。
背景技术：
气囊式抛光是一种新兴的抛光方法，尤其适合曲面的抛光。气囊抛光采用充气球形柔性气囊作为抛光工具或气囊外表面粘贴抛光垫作为抛光工具对曲面进行抛光，不仅可以保证抛光头与被抛光工件表面吻合性好，而且可以通过调节压力控制抛光效率和被抛光工件的表面质量；气囊抛光采用了一种类似陀螺的“进动”运动，抛光时气囊抛光头的旋转轴线与工件抛光点的法线成一固定角度。由此，抛光区域在不同的方向得到了均匀一致的抛光，不但获得了高斯型的去除函数，而且抛光的划痕也得到了平滑，因此有利于气囊抛光材料去除的数值优化和保证整个加工的质量，是一种具有发展潜力的非球曲面抛光方法。气囊抛光的去除函数呈类高斯分布，但是随着抛光时间和次数的增加，气囊和抛光垫往往都会磨损。在抛光过程中，气囊或抛光垫的磨损会导致气囊抛光工具表面不再是球面，引起抛光工具与工件接触区域的变化，影响去除函数的形状，从而导致抛光加工精度和加工的不确定性。气囊磨损后为了保证加工精度，通常需要周期性更换新的抛光气囊。在气囊抛光工艺过程中，抛光头是气囊外表层均匀黏贴抛光垫，随着抛光时间和次数的增加，抛光垫不断磨损。目前还没有对气囊抛光垫进行成型，裁剪，涂胶一体化的适用装置，为了方便抛光头的更换，我们发明一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置，用于完成抛光垫成型、裁剪、涂胶三个工序，将抛光垫均匀粘附在气囊上。
发明内容
本发明的目的在于提供结构简单紧凑，操作方便，加工精度高，可对气囊抛光垫进行成型、裁剪及与气囊涂胶压合的一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置。本发明包括底座、立柱、导轨、滑块、左限位块、右限位块、切刀、压模、切刀回位弹簧、抛光垫成型基模、加热电线和抛光垫涂胶基模；高度调节块和高度固定插销；立柱固于底座上，导轨固于立柱上，滑块与导轨滑动配合，左限位块和右限位块分别设于导轨左侧和右侧，切刀与滑块固连，压模与滑块固连，压模与切刀滑动配合，切刀回位弹簧设于压模与切刀之间，抛光垫成型基模固于底座上且位于切刀下方，加热电线与抛光垫成型基模电连接，抛光垫涂胶基模固于底座上且位于切刀下方。所述立柱最好对称设有2根，2根立柱可通过立柱固定块固于底座上，2根立柱最好对称设有不同高度的插销孔，所述导轨两端最好均通过高度调节块和高度固定插销分别与I根立柱连接，高度调节块与导轨端部固连，高度调节块与立柱滑动配合，高度固定插销设于高度调节块上并插入立柱的插销孔中。通过改变高度固定插销所插入不同高度的插销孔，可使高度调节块和导轨一起沿立柱上下移动及固定。
所述切刀最好为倒置杯状切刀，杯状切刀的杯把与所述滑块固连，杯状切刀的杯口边沿为刀刃。所述导轨可由相同的2根直杆组成，2根直杆平行且位于同一水平面上。 所述滑块抵在左限位块处时，抛光垫成型基模的垂向中轴线与压模的垂向中轴线重合；所述滑块抵在右限位块处时，抛光垫涂胶基模的垂向中轴线与压模的的垂向中轴线重合。本发明的工作原理及有益效果如下:当滑块抵在左限位块处时，抛光垫成型基模的垂向中轴线与压模的垂向中轴线重合，在该位置，将抛光垫置于抛光垫成型基模上可进行抛光垫成型和裁剪。当滑块抵在右限位块处时，抛光垫涂胶基模的垂向中轴线与压模的的垂向中轴线重合，在该位置，可完成对抛光垫与气囊之间的涂胶贴合工序。根据气囊大小规格需要，本发明可更换不同的压模、抛光垫成型基模和抛光垫涂胶基模。完成不同半径的抛光垫的成型、裁剪和涂胶三个工序，目前气囊抛光加工中常用的气囊半径有40mm、80mm和160mm三种。本发明采用的压模的非球面球心半径均考虑抛光垫厚度，压模的非球面球心半径与抛光垫成型基模的非球面气囊半径之间的空间为抛光垫的厚度。抛光垫涂胶基模非球面半径为气囊内表面半径，抛光垫涂胶基模的非球面半径为抛光垫外表面半径。控制滑块在水平和竖直方向运动，通过高度固定插销控制高度，通过移动滑块至左右两端限位块的位置，可保证压模与抛光垫成型基模的非球面球心半径在同一竖直轴线上且有较好的位置关系。抛光垫成型基模和抛光垫涂胶基模具有位置高度差，分别高度调整，可实现成型、裁剪、涂胶三个工序。本发明在成型时，抛光垫成型基模内安装加热器件，能直接通电加热抛光垫成型基模，便于抛光垫成型，待成型完成，手工控制切刀，完成裁剪。本发明的结构简单紧凑，立式放置，操作方便，加工精度高。
图1为本发明实施例的结构示意图。图2为本发明实施例的使用状态(抛光垫成型)示意图。图3为本发明实施例的使用状态(抛光垫裁剪)示意图。图4为本发明实施例的使用状态(抛光垫与气囊粘接压合)示意图。图1 4中的标记表示:1_切刀；2-滑块；3_左限位块；4-螺栓；5-压模；6-抛光垫成型基模；7_加热电线；P1-抛光垫；9_立柱；10_底座；11_导轨；12-右限位块；13_高度调节块；14_高度固定插销；P2-气囊；16_抛光垫涂胶基模；17_立柱固定块；18_切刀回位弹簧；91-插销孔。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。参见图1和2，本发明包括底座10、立柱9 (2根)、导轨11 (2根)、滑块2、左限位块3、右限位块12、杯状切刀1、压模5、切刀回位弹簧18、抛光垫成型基模6、加热电线7和抛光垫涂胶基模16 ;高度调节块13和高度固定插销14。2根立柱9通过立柱固定块17固于底座10上，2根立柱9对称设有不同高度的插销孔91。所述导轨11两端均通过高度调节块13和高度固定插销14分别与I根立柱9连接，高度调节块13与导轨11端部固连，高度调节块13与立柱9滑动配合，高度固定插销14设于高度调节块13上并插入立柱9的插销孔91中。通过改变高度固定插销14插入不同高度的插销孔91，可使高度调节块13和导轨11 一起沿立柱9上下移动及固定。导轨11由相同的2根直杆组成，2根直杆平行且位于同一水平面上。滑块2与导轨11滑动配合，左限位块3和右限位块12分别设于导轨11左侧和右侦牝杯状切刀I与滑块2固连，杯状切刀I呈倒置葡萄酒杯状，杯状切刀I的杯把与所述滑块2固连，杯状切刀I的杯口边沿为刀刃。压模5通过螺栓4与滑块2螺接，压模5可嵌于杯状切刀I内，并与杯状切刀I杯体内腔滑动配合。切刀回位弹簧18设于压模5与杯状切刀I内底壁之间，切刀回位弹簧18套在螺栓4上，切刀回位弹簧18的作用是使杯状切刀I回位。抛光垫成型基模6通过螺接固于底座10上且位于杯状切刀I下方，加热电线7与抛光垫成型基模6电连接,抛光垫成型基模6可被加热。抛光垫涂胶基模16也通过螺纹连接固定于底座10上。如图3所示，滑块2抵在左限位块3处，抛光垫成型基模6中心与压模5在同一垂直线上。在抛光垫成型基模6上放置待成型的抛光垫P1，调节高度调节块13使压模5压紧抛光垫Pl于抛光垫成型基模6上，将高度固定插销14固定，同时接通压模5上的加热电线
7。手动下压杯状切刀I底部，即可完成抛光垫Pl的成型及裁剪工序。然后松手，在切刀回位弹簧18的作用下，杯状切刀I回位。其余标记与图2对应一致。如图4所示，滑块2抵在右限位块12处，此时抛光垫涂胶基模18中心与压模5在同一垂直线上。手工放置气囊P2于抛光垫涂胶基模18表面，并在气囊P2表面均匀涂上胶水，然后放置成型裁剪好后的抛光垫Pl于气囊P2表面，调节好高度调节块13的高度并固定，手动下压杯状切刀I底部，压模5将保证气囊P2与抛光垫Pl压合。然后松手，在切刀回位弹簧18的作用下，杯状切刀I回位。这样就完成气囊P2涂胶并与抛光垫Pl粘接压合的工序。其余标记与图2对应一致。
权利要求
1.一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置，其特征在于包括底座、立柱、导轨、滑块、左限位块、右限位块、切刀、压模、切刀回位弹簧、抛光垫成型基模、加热电线和抛光垫涂胶基模；高度调节块和高度固定插销； 立柱固于底座上，导轨固于立柱上，滑块与导轨滑动配合，左限位块和右限位块分别设于导轨左侧和右侧，切刀与滑块固连，压模与滑块固连，压模与切刀滑动配合，切刀回位弹簧设于压模与切刀之间，抛光垫成型基模固于底座上且位于切刀下方，加热电线与抛光垫成型基模电连接，抛光垫涂胶基模固于底座上且位于切刀下方。
2.如权利要求1所述的一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置，其特征在于所述立柱对称设有2根，2根立柱通过立柱固定块固于底座上，2根立柱对称设有不同高度的插销孔，所述导轨两端均通过高度调节块和高度固定插销分别与I根立柱连接，高度调节块与导轨端部固连，高度调节块与立柱滑动配合，高度固定插销设于高度调节块上并插入立柱的插销孔中。
3.如权利要求1所述的一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置，其特征在于所述切刀为倒置杯状切刀，杯状切刀的杯把与所述滑块固连，杯状切刀的杯口边沿为刀刃。
4.如权利要求1所述的一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置，其特征在于所述导轨由相同的2根直杆组成，2根直杆平行且位于同一水平面上。
5.如权利要求1所述的一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置，其特征在于所述滑块抵在左限位块处时，抛光垫成型基模的垂向中轴线与压模的垂向中轴线重合；所述滑块抵在右限位块处时，抛光垫涂胶基模的垂向中轴线与压模的的垂向中轴线重合。
全文摘要
一种气囊抛光工具表面抛光垫的加工装置，涉及一种气囊抛光工具加工装置。包括底座、立柱、导轨、滑块、左限位块、右限位块、切刀、压模、切刀回位弹簧、抛光垫成型基模、加热电线和抛光垫涂胶基模；高度调节块和高度固定插销；立柱固于底座上，导轨固于立柱上，滑块与导轨滑动配合，左限位块和右限位块分别设于导轨左侧和右侧，切刀与滑块固连，压模与滑块固连，压模与切刀滑动配合，切刀回位弹簧设于压模与切刀之间，抛光垫成型基模固于底座上且位于切刀下方，加热电线与抛光垫成型基模电连接，抛光垫涂胶基模固于底座上且位于切刀下方。结构简单紧凑，操作方便，加工精度高，可对气囊抛光垫进行成型、裁剪及与气囊涂胶压合。
文档编号B24D18/00GK103158079SQ20131007394
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者郭隐彪, 王春锦, 王振忠, 王詹帅 申请人:厦门大学