专利名称：一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法
技术领域：
本发明属于铝制品加工领域，尤其涉及一种6061T6A光面淬火铝板的生产方法。
背景技术：
生产6061T6A光面淬火铝板的原材料是6061F铝板，6061F铝板是处于自由状态下的6061铝板。6061铝板中的化学成分为:镁0.8-1.2%，硅0.4-0.8%，锰0.15%，铬
0.04-0.35%，铜0.15-0.40%，锌0.25%，铁0.7%，钛0.15%，其余为铝，6061铝板的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相；另含有一定量的锰与铬，锰与铬可以中和铁引起的作用；在生产6061合金铝板时有时添加少量的铜和锌，铜和锌不仅可以提高合金铝板的强度，同时少量的铜可以抵销钛及铁对导电性的不良影响，而又不使其抗蚀性有明显降低；少量的钛能细化晶粒与控制再结晶组织；在特定情况下，如果要改善可切削性能，还可加入少量的铅与铋。6061铝板强度中等，具有良好的抗腐蚀性、可焊接性、氧化效果好，广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、搭式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工，工业用料等。6061铝板与606IF铝板相比，606IF铝板是处于自由状态下的6061铝板，具有加工性能佳、抗腐蚀性好、韧性高、上色膜容易、氧化效果佳等一系列优点，但为了进一步提高6061F铝板的强度，一般采取淬火的方法使其强度进一步增加。本发明产品以6061F铝板为原料，以四辊冷轧机、平推式开卷淬火炉、拉弯矫平机、横切机、时效炉为设备，通过冷轧、淬火、拉弯矫平、冷轧、拉弯矫平、横切、时效等工艺后制得6061T6A光面淬火铝板成品，其强度在淬火后进一步增加。本发明是公司自行开发的生产工艺，其产品6061 T6A光面淬火板与市场上常见的淬火招板的不同在于表面颜色和内应力，常见的铝板淬火实效后为黑面，内应力大，加工容易变形，在使用过程中需要对表面进行洗面处理，费时费工；本发明产品最大的优点是加工前后铝板的表面颜色一致，内应力小，加工使用过程中不容易变形，表面也不需再次处理，因此在使用时极为方便。产品6061T6A光面淬火板用途极为广泛，主要用途是:1.在航空航天方面用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等；2.在交通运输业用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材；3.在包装材料方面，以薄板与箔材的形式作为金属包装材料，制成罐、盖、瓶、桶、包装箔，广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装；4.在印刷业用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷；5.在建筑装饰方面，因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，可用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面、幕墙用铝型材、铝幕墙板、彩色涂层铝板等；6.在家电行业用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法，该镁硅合金光面淬火铝板又称为6061T6A光面淬火板，以6061F铝板为原料，以四辊冷轧机、平推式开卷淬火炉、拉弯矫平机、横切机、时效炉为设备，通过冷轧、淬火、拉弯矫平、冷轧、拉弯矫平横切、时效等工艺后制得成品。该生产方法的特点是:使用通用设备、工艺简单、生产周期短，得到的产品表面颜色一致，使用时表面也不需再次处理，内应力小，且在加工使用过程中不容易变形。本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法，其特征由以下步骤构成:
(I)将6061F状态热轧料铝板送入四辊冷轧机轧到比成品厚度厚10%的卷材。(2)将轧制后的卷材通过淬火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至515-525 后出炉，用上下喷水的方法使其迅速降温后收卷，热处理结束；将经热处理后的卷材送入拉弯矫平机进行第一次拉弯矫平，改善铝板表面光洁度和板形，同时改变卷材因热处理造成的内波与内应力；将拉弯矫平后的铝板第二次送入四辊冷轧机轧至成品要求厚度，从热处理到第二次轧制时间要控制在3小时内，否则铝板硬化，无法轧制；轧制完成后，将第二次轧制后的铝板第二次送入拉弯矫平机拉弯矫平改变内应力和不平度；将第二次矫平后的铝板送入横切机剪切成成品板材要求的尺寸，从第二次轧制到切片应控制在5小时内。(3)把切好的片材送入时效炉，将时效炉内的温度升高至145_155°C，时效19_21小时结束，将片材从时效炉中取出，冷却后得到成品。步骤(2)所述的淬火炉内的淬火温度为520°C。步骤(3)所述的时效炉内的时效温度为150°C，时效时间为20小时。本发明的有益效果是:提供了一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法，该方法使用通用设备，生产工 艺简单，周期短，能耗低，制得的产品镁硅合金光面淬火铝板表面颜色一致，内应力小，使用时不易变形。
具体实施例方式实施例1:
将6061F状态热轧料铝板送入四辊冷轧机轧到比成品厚度厚10%的卷材。将轧制后的卷材通过淬火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至515°C后出炉，用上下喷水的方法使其迅速降温后收卷，热处理结束；将经热处理后的卷材送入拉弯矫平机进行第一次拉弯矫平，改善铝板表面光洁度和板形，同时改变卷材因热处理造成的内波与内应力；将拉弯矫平后的铝板第二次送入四辊冷轧机轧至成品要求厚度，从热处理到第二次轧制时间要控制在3小时内，否则铝板硬化，无法轧制；轧制完成后，将第二次轧制后的铝板第二次送入拉弯矫平机拉弯矫平改变内应力和不平度；将第二次矫平后的铝板送入横切机剪切成成品板材要求的尺寸，从第二次轧制到切片应控制在5小时内。把切好的片材送入时效炉，将时效炉内的温度升高至155°C，时效19小时结束，将片材从时效炉中取出，冷却后得到成品。实施例2:
将6061F状态热轧料铝板送入四辊冷轧机轧到比成品厚度厚10%的卷材。将轧制后的卷材通过淬火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至520°C后出炉，用上下喷水的方法使其迅速降温后收卷，热处理结束；将经热处理后的卷材送入拉弯矫平机进行第一次拉弯矫平，改善铝板表面光洁度和板形，同时改变卷材因热处理造成的内波与内应力；将拉弯矫平后的铝板第二次送入四辊冷轧机轧至成品要求厚度，从热处理到第二次轧制时间要控制在3小时内，否则铝板硬化，无法轧制；轧制完成后，将第二次轧制后的铝板第二次送入拉弯矫平机拉弯矫平改变内应力和不平度；将第二次矫平后的铝板送入横切机剪切成成品板材要求的尺寸，从第二次轧制到切片应控制在5小时内。把切好的片材送入时效炉，将时效炉内的温度升高至150°C，时效20小时结束，将片材从时效炉中取出，冷却后得到成品。
实施例3:
将6061F状态热轧料铝板送入四辊冷轧机轧到比成品厚度厚10%的卷材。将轧制后的卷材通过淬火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至525°C后出炉，用上下喷水的方法使其迅速降温后收卷，热处理结束；将经热处理后的卷材送入拉弯矫平机进行第一次拉弯矫平，改善铝板表面光洁度和板形，同时改变卷材因热处理造成的内波与内应力；将拉弯矫平后的铝板第二次送入四辊冷轧机轧至成品要求厚度，从热处理到第二次轧制时间要控制在3小时内，否则铝板硬化，无法轧制；轧制完成后，将第二次轧制后的铝板第二次送入拉弯矫平机拉弯矫平改变内应力和不平度；将第二次矫平后的铝板送入横切机剪切成成品板材要求的尺寸，从第二次轧制到 切片应控制在5小时内。把切好的片材送入时效炉，将时效炉内的温度升高至145°C，时效21小时结束，将片材从时效炉中取出，冷却后得到成品。
权利要求
1.一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法，使用的原料有6061F铝板，其特征是:步骤一将6061F状态热轧料铝板送入四辊冷轧机轧到比成品厚度厚10%的卷材；步骤二将轧制后的卷材通过淬火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至515-525 后出炉，用上下喷水的方法使其迅速降温后收卷，热处理结束；将经热处理后的卷材送入拉弯矫平机进行第一次拉弯矫平，改善铝板表面光洁度和板形，同时改变卷材因热处理造成的内波与内应力；将拉弯矫平后的铝板第二次送入四辊冷轧机轧至成品要求厚度，从热处理到第二次轧制时间要控制在3小时内，否则铝板硬化，无法轧制；轧制完成后，将第二次轧制后的铝板第二次送入拉弯矫平机拉弯矫平改变内应力和不平度；将第二次矫平后的铝板送入横切机剪切成成品板材要求的尺寸，从第二次轧制到切片应控制在5小时内；步骤三把切好的片材送入时效炉，将时效炉内的温度升高至145-155°C，时效19-21小时结束，将片材从时效炉中取出，冷却后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法，其特征在于:步骤二所述的淬火炉内的淬火温度为520°C。
3.根据权利要求1所述的一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法，其特征在于:步骤三所述的时效炉 内的时效温度为150°C，时效时间为20小时。
全文摘要
本发明公开了一种镁硅合金光面淬火铝板的生产方法，该产品属于铝制品加工领域；本发明是以6061F铝板为原料，以四辊冷轧机、平推式开卷淬火炉、拉弯矫平机、横切机、时效炉为设备，通过冷轧、淬火、拉弯矫平、冷轧、拉弯矫平、横切、时效等工艺后制得6061T6A光面淬火铝板成品，产品的强度在淬火后进一步增加。本发明产品最大的优点是淬火加工前后铝板的表面颜色一致，内应力小，加工后的成品铝板在使用过程中不容易变形，表面也不需再次处理，因此在使用时极为方便。
文档编号C22F1/05GK103173701SQ20131010182
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者高猛 申请人:江苏凯华铝业有限公司