一种空调铝箔材料及空调铝箔的表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调铝箔材料。该空调铝箔材料含有如下质量百分比的元素：0.05%-0.1%的铜、0.01%-0.05%的锆、0.02%-0.05%的钒、0.01%-0.03%的镁、0.01%-0.1%的硅、0.03%-0.1%的锰、0.01%-0.05%的稀土、0.02%-0.1%的镍、0.02%-0.1%钛，其余为铝。该空铝箔材料，强度得到了适当的提高、延伸性能也得到了提高，使其作为散热翅片时能够满足强度的要求，在冲裁时又能够满足延伸的要求。本发明还公开了该空调铝箔的表面处理方法。该方法包括精炼、去除应力、冷轧、箔轧、水洗、碱洗、酸洗和镀膜步骤。提高了铝箔表面的疏水性能。
【专利说明】一种空调铝箔材料及空调铝箔的表面处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝合金材料，尤其涉及一种空调铝箔材料。本发明还涉及一种制 作所述空调铝箔的表面处理方法。
【背景技术】
[0002] 目前空调的制冷机的散热器的一般采用铝合金材料制成，相对于铜材的散热装 置，质量轻、成本低，适合大规模的使用。现有技术中为了降低制造成本，降低制冷机的重量 和体积，将制冷机的散热翅片的厚度降低，这样散热翅片的机械强度降低，容易出现倒片的 现象，影响了制冷机的工作效率，当通过改变材料组分提高散热翅片强度的时候又会出现 冲裁时候出现破损的情况，铝合金材料的强度与其延伸性能是具有相对的矛盾性的，如何 让研制出机械强度好，整体力学性能较好的，既具备了强度又具备了良好的延展性的空调 铝箔材料一直是本 申请人:致力于研究的的问题。故需要一个新的技术方案来改善用于散热 装置的铝合金材料的性能。现有技术中的空调铝箔使用环境比较恶劣，7承担着换热的较色， 使用过程中温差变化大导致了铝箔容易被溶解在水分中的物质腐蚀点解。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种延展性能好、耐温差、耐腐蚀 且具有一定强度的空调铝箔。本发明还提供一种所述空调铝箔的表面处理方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种空调铝箔材料，其组分含有如下质量百分比的元素：0.05%-0. 1%的铜、 0· 01%-0· 05% 的锆、0· 02%-0· 05% 的钒、0· 01%-0· 03% 的镁、0· 01%-0· 1% 的硅、0· 03%-0· 1% 的 锰、0. 01%-0. 05%的稀土、0. 02%-0. 1%的镍、0. 02%-0. 1%钛，其余为铝。铜元素能够增加了 铝合金的强度，尤其是高温强度，同时提高了该材料的延展性能；镍和稀土提高了耐腐蚀性 能，降低了高温状态下的腐蚀速度；元素铁、钒、硅、锰、锆、镍和钛提高了加工成型性能和材 料熔融状态下的流动性能，便于铸造加工；稀土能够去除铝合金中的氧、硫、氢等杂质，细化 晶粒，提高铝合金材料的强度、硬度、延伸率、断裂韧性、耐腐蚀性、耐热性和焊接性能。
[0006] 一种所述的空调铝箔的表面处理方法，包括如下步骤：
[0007] 1)熔炼铝合金材料，除镁与稀土外，按照比例将其他元素配料添加至炉中，加热融 化，保温3个小时，按照比例加入镁，搅拌，扒渣，去除杂质，按照比例加入稀土元素，搅拌， 扒渔，去除杂质，速冷制造错棒；
[0008] 2)轧制铝箔，将铝棒加热到480?560°C，保温半小时，通过冷轧和箔轧制得铝箔；
[0009] 3)将铝箔进行水洗、碱洗、酸洗和镀膜处理。先加入镁，熔炼产生一些杂质，扒渣去 除，在熔炼的过程中最后加入稀土，有效去除材料内部的氧、硫、氢等影响材料性能的杂质， 彻底清除杂质，在该步骤加入稀土，去除材料内部应力同时均匀化晶粒，使铝合金材料的力 学性更好；速冷制造铝棒，防止晶粒生长过大，提高了材料的延展性能和成型性能；将铝棒 加热后进行轧制，去除其内部应力，防止冷轧和箔轧产生裂纹；水洗、碱洗、酸洗去除表面油 污水分，利于下一步的镀膜处理。
[0010] 所述步骤3将铝箔进行水洗，利用丁酮去除表面的油污和水分后利用去离子水清 洗后吹干。
[0011] 所述步骤3的碱洗，将水洗后的铝箔利用用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成 0. 8?1. lmol/L的水溶液中清洗1-1. 5分钟，利用乙醇和无离子水进行清洗吹干。
[0012] 所述步骤3的酸洗，利用磷酸和氯化钠的混合水溶液进行加热至60°C浸泡30分 钟，磷酸的浓度为50-60g/L,氯化钠的浓度为8-15g/L，浸泡后利用乙醇和无离子水清洗吹 干。
[0013] 所述步骤3的镀膜，将酸洗后的铝箔在60-75°C的异辛酸中进行浸泡30-40分钟， 乙醇清洗后使其在70-80°C的温度下进行固化。
[0014] 与【背景技术】相比，本发明的空调铝箔中的铜元素能够增加了铝合金的强度，尤其 是高温强度，同时提高了该材料的延展性能；镍和稀土提高了耐腐蚀性能，降低了高温状态 下的腐蚀速度；元素铁、钒、硅、锰、锆、镍和钛提高了加工成型性能和材料熔融状态下的流 动性能，便于铸造加工；稀土能够去除错合金中的氧、硫、氢!等杂质，细化晶粒，提商错合金 材料的强度、硬度、延伸率、断裂韧性、耐腐蚀性、耐热性和焊接性能。先加入镁，熔炼产生一 些杂质，扒渣去除，在熔炼的过程中最后加入稀土，有效去除材料内部的氧、硫、氢等影响材 料性能的杂质，彻底清除杂质，在该步骤加入稀土，去除材料内部应力同时均匀化晶粒，使 铝合金材料的力学性更好；速冷制造铝棒，防止晶粒生长过大，提高了材料的延展性能和成 型性能；将铝棒加热后进行轧制，去除其内部应力，防止冷轧和箔轧产生裂纹；水洗、碱洗、 酸洗去除表面油污水分，利于下一步的镀膜处理，处理后的空调铝箔的超疏水表面接触角 大于120度，便于水滴滴落，减少了水滴接触时间，降低了溶解在水中的物质腐蚀或点解铝 猜，提1? 了空调错猜的使用寿命。
【具体实施方式】
[0015] 下面根据【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种 等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016] 本发明公开了一种空调铝箔材料，其组分含有如下质量百分比的元素： 0· 05%-0· 1% 的铜、0· 01%-0· 05% 的锆、0· 02%-0· 05% 的钒、0· 01%-0· 03% 的镁、0· 01%-0· 1% 的 硅、0. 03%-0. 1% 的锰、0. 01%-0. 05% 的稀土、0. 02%-0. 1% 的镍、0. 02%-0. 1% 钛，其余为铝。
[0017] 实施例一：
[0018] 一种空调铝箔材料，其组分含有如下质量百分比的元素：0. 05%的铜、0. 01%的锆、 0. 02%的钒、0. 01%的镁、0. 01%的硅、0. 03%的锰、0. 01%的稀土、0. 02%的镍、0. 02%钛，其余 为错。
[0019] 该空调铝箔的表面处理方法，包括如下步骤：
[0020] 1)熔炼铝合金材料，除镁与稀土外，按照比例将其他元素配料添加至炉中，加热融 化，保温3个小时，按照比例加入镁，搅拌，扒渣，去除杂质，按照比例加入稀土元素，搅拌， 扒渣，去除杂质，速冷浇铸，即挤压时喷淋冷却液，使材料温度迅速降低至室温制造铝棒，防 止晶粒粗大降低了材料的延展性能和成型性能；
【权利要求】
1. 一种空调铝箔材料，其特征在于：其组分含有如下质量百分比的元素：〇. 05%-0. 1% 的铜、0. 01%-0. 05% 的锆、0. 02%-0. 05% 的钒、0. 01%-0. 03% 的镁、0. 01%-0. 1% 的硅、 0. 03%-0. 1% 的锰、0. 01%-0. 05% 的稀土、0. 02%-0. 1% 的镍、0. 02%-0. 1% 钛，其余为铝。
2. -种如权利要求1所述的空调铝箔的表面处理方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 熔炼铝合金材料，除镁与稀土外，按照比例将其他元素配料添加至炉中，加热融化， 保温3个小时，按照比例加入镁，搅拌，扒渣，去除杂质，按照比例加入稀土元素，搅拌，扒 渣，去除杂质，速冷制造铝棒； 2) 轧制铝箔，将铝棒加热到480?560°C，保温半小时，通过冷轧和箔轧制得铝箔； 3) 将铝箔进行水洗、碱洗、酸洗和镀膜处理。
3. 根据权利要求2所述的空调铝箔的表面处理方法，其特征在于：所述步骤3将铝箔 进行水洗，利用丁酮去除表面的油污和水分后利用去离子水清洗后吹干。
4. 根据权利要求2所述的空调铝箔的表面处理方法，其特征在于：所述步骤3的碱洗， 将水洗后的铝箔利用用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成〇. 8?1. lmol/L的水溶液中 清洗1-1. 5分钟，利用乙醇和无离子水进行清洗吹干。
5. 根据权利要求2所述的空调铝箔的表面处理方法，其特征在于：所述步骤3的酸洗， 利用磷酸和氯化钠的混合水溶液进行加热至60°C浸泡30分钟，磷酸的浓度为50-60g/L，氯 化钠的浓度为8-15g/L，浸泡后利用乙醇和无离子水清洗吹干。
6. 根据权利要求2所述的空调铝箔的表面处理方法，其特征在于：所述步骤3的镀膜， 将酸洗后的铝箔在60-75°C的异辛酸中进行浸泡30-40分钟，乙醇清洗后使其在70-80°C的 温度下进行固化。
【文档编号】C23C22/07GK104099494SQ201310117285
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】戚秀 申请人:江苏长宏铝业有限公司