炼钢转炉红矿配加工艺改进的制作方法
【专利摘要】炼钢转炉红矿配加工艺发明的目的是通过以下方法降低成本，炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。通过称量系统，红矿按照一定比例配加。红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。
【专利说明】炼钢转炉红矿配加工艺改进
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种炼钢转炉原料配加工艺改进，其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。
【背景技术】:
[0002]炼钢转炉成本结构是各钢铁企业广泛关注的问题。是炼钢生产的关键所在，配比合理可以达到成本的优化组合。优化生产工艺，降低成本增加收益。
[0003]目前我国通用的做法有:在转炉内配加球团，球团矿配加造成熟料能源浪费，生产成本较高。
[0004]本发明针对现在成本较高做出了工艺改进，高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是通过以下方法降低成本，炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。通过称量系统，红矿按照一定比例配加。红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。
[0006]根据铁水温度、成分、操作稳定及终点控制情况等进行控制红矿加入量，合理调整入炉比例。红矿加入的关键因素在于，铁水成分的稳定性，铁水成分硅含量在0.50% -0.70%、硫含 量小于0.050%，产生效益最大。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1配加方式一
[0008]图2配加方式二
【具体实施方式】
[0009]炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包。通过称量系统，红矿按照一定比例配加。红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。根据铁水温度、成分、操作稳定及终点控制情况等进行控制红矿加入量，合理调整入炉比例。红矿加入的关键因素在于，铁水成分的稳定性，铁水成分硅含量在0.50% -0.70%、硫含量小于0.050%，产生效益最大。
[0010]本发明是一种炼钢转炉红矿配加使用设备简单，成本较低、配吃方便、节约能源成本创造效益最大化工艺。
【权利要求】
1.炼钢转炉红矿配加工艺，包括高位料仓、振动给料机、称量系统、下料系统，铁水包。其特征在于高位料仓在混铁炉翻铁前将红矿经过称量系统、下料系统加入铁水包，从而达到降低钢铁料消耗降低生产成本。
2.依据权利要求书I所述炼钢转炉红矿配加工艺，通过称量系统，红矿按照一定比例配加。
3.依据 权利要求书I所述炼钢转炉红矿配加工艺，红矿通过下料系统直接加入铁水包包底。
【文档编号】C21C5/28GK103614505SQ201310115302
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年3月22日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】司洪来 申请人:新疆金特钢铁股份有限公司