专利名称：新型实验用便捷浇铸装置的制作方法
技术领域：
本发明属于有色金属熔铸领域，如铜合金、铝合金和锌合金等的小锭熔铸，特别适合于大学、科研院所和有色金属加工行业等的小型铸造领域，特指一种新型实验用便捷浇
铸装置。
背景技术：
近几年，各金属加工企业越来越重视新产品和新工艺的研发。材料研发最常见的模式是:选取合适的合金组分和成分一小炉熔炼、浇铸小锭一挤压一拉伸等环节。小锭浇铸是新产品、新工艺研发的最基本环节，其质量的好坏直接关系到新合金、新工艺研发的成败。在实际的生产过程中，采用浇铸方式生产出的小锭，经常出现气孔、夹渣、偏析等缺陷。产生这些缺陷时，往往把原因归结于操作工的操作不仔细、不规范，很少有对浇铸装置进行改进的报道。通常的浇铸方式有以下几种情况:第一种:直接浇铸合金在小炉内熔炼好，先把模具放于理想位置、固定，倾倒炉体，熔液直接浇入模具。缺点:容易浇漏，倒不干。浇铸前期，炉子里液面高，炉子与水平面的倾角大，浇出的水平距离大，容易浇到模具上沿，甚至越过模具，浇到模具外(如图2上所示)；浇铸末期，炉子里液面低，炉子与水平面的倾角小，炉子内的熔液很难全部倒干，随着倾角的减小，熔液浇出位置越来越短，以至浇不到铸模内。采用这种浇铸方式浇铸熔液为例，重量在IOkg以下时，比较容易浇铸，熔炼更多熔液时，容易出现上面两种情况。第二种:加流槽为克服直接浇铸时，熔液浇到模具外的缺点，选择在炉子与模具之间加一个流槽(如图3所示)。加入流槽后，当炉子倾倒不同角度时，熔液可以顺利倒入模具内，但又会带来新的问题，如:合金研发时，需要频繁更换流槽，而拆、打一个流槽比较麻烦；烘烤流槽；熔液容易溅出，浇铸前后需要安装、拆卸，熔液降温厉害，速度不能控制。适合50kg以上，浇铸较大规格的铸锭，占地面积大。第二种:米用大漏斗直接加入大漏斗，也可以解决浇漏现象，但也会带来很大弊端，如:加工麻烦，制作费用高，占地面积大，烘烤，摆放麻烦，同样有降温大的特点(如图四所示，采用某公司的可倾倒式中频炉，浇铸重量约17kg，规格为<j5 90mm*300mm的铸锭，漏斗的圆面直径至少要700mm)o
发明内容
一、要解决的技术问题本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、产能高、浪费少，能够生产的合金成分均匀、表面质量好、无气孔的新型实验用便捷浇铸装置。二、技术方案为解决上述技术问题，本发明新型实验用便捷浇铸装置，其中，包括有炉体、铸模、移动小车及导轨，上述炉体为可倾倒感应电炉，该炉体内内置有平底石墨坩埚，上述炉体的倾倒角度为0° 110°，上述铸模设置在移动小车上，上述导轨为角钢导轨，上述移动小车设置在导轨上，上述移动小车上设置有支撑架，上述铸模位于支撑架内，上述支撑架上设置有由石墨制成的漏斗，该漏斗位于铸模的上方，上述漏斗内设置一漏斗塞，该漏斗塞上开有通孔。作为优化，上述铸模上端设置有保温帽，该保温帽由石墨制成，上述漏斗塞下端伸出漏斗与保温帽相邻。作为优化，上述移动小车底部设置有四个移动轮，该移动轮与导轨滚动配合。作为优化，上述铸模上下两端开口，上口大于下口，上述铸模的内壁为斜面，上述铸模的下端卡接有模底。三、本发明的有益效果生产铸锭尺寸和重量范围广，非常适合材料研发。以铜合金为例，本装置可生产3-100kg铸锭，尤其适合生产5_50kg的小铸锭，既能满足实验用小型立式挤压机挤压生产用铸锭，又适合生产车间的常规卧式挤压机生产用铸锭，非常适应没有配置实验用小型挤压机的公司。熔铸生产产生的废料少。炉体最大倾倒角度可达110°，可将坩埚内熔液倒干，减少熔铸产生的废料，特别是在转化合金时，几乎不用洗炉，废料大大较少。坩埚装料增加，产能高。由于倾炉角度很大,熔液也很好倒干，因此将坩埚设计成平底圆筒坩埚，从而增加熔炼重量，圆筒型坩埚使感应加热线圈加热效果更佳，从而提高单位产能。装置简单、好用。此装置与第二和第三种浇铸装置相比，采用的漏斗比较小，结构简单，易于加工、烘烤、取放等，占用空间小。如:浇铸重量约17kg，规格为<j5 90mm*300mm的铸锭，漏斗的最大外径减小到250_，仍然可以满足生产要求。石墨更换频率低，节省人力、物力和成本。石墨漏斗结实耐用，一个漏斗可连续使用几个月，另外，石墨漏斗里的残渣容易清理干净，不会因上炉浇铸产生的残渣影响到上炉浇铸，因此生产不同合金时，漏斗无需更换。操作方便，安全，简单，快捷。浇铸前，漏斗、铸模等方便预热；浇铸过程，左手通过旋转手轮倾炉，右手扶住小车把手，前后移动小车位置，整个过程可由一个人在2分钟内完成；熔液不会溅出。浇铸质量高。浇铸时，漏斗孔能起到限流作用，从而实现匀速浇铸；同时在漏斗下方安装的漏斗塞，能起到导流作用，使熔液从漏斗通过时，基本保持竖直的方向浇入铸模中心。从而有利于熔液的均匀凝固和排气，从而减少气孔。而采用前几种浇铸方式，避免熔液浇入时，与竖直方向从一个角度浇入模具内，造成模具内热量分布不对称，从而引起气孔、偏析和夹渣等缺陷。熔液直接浇到模具内的一侧，使浇铸的铸锭往往产生明显的气孔。此发明浇铸出来的铸锭，基本能消除表面气孔。
图1是本发明新型实验用便捷浇铸装置的使用状态图一；图2是本发明新型实验用便捷浇铸装置的使用状态图二 ；图3是图2的A部放大图。图中，I为炉体，2为铸模，3为移动小车，4为导轨，5为坩埚，6为拉手，7为漏斗，8为漏斗塞，9为支撑架，10为保温帽
具体实施例方式下面结合附图对本发明新型实验用便捷浇铸装置作进一步说明: 实施方式一:如图1至3所示，本发明新型实验用便捷浇铸装置，其中，包括有炉体
1、铸模2、移动小车3及导轨4，上述炉体I为可倾倒感应电炉，采用手摇式倾炉装置，上述炉体I的倾倒角度为0° 110°，其最大倾角为110°，可以把炉体I内熔液全部倒空，该炉体I内内置有平底石墨坩埚5，内置平底坩埚5，有效地增大了坩埚5容积，从而可以提高熔化效率；上述铸模2设置在移动小车3上，上述导轨4主要是由铺设在平整地面的两根平行角钢构成，上述移动小车3设置在导轨4上，上述移动小车3底部设置有四个移动轮，该移动轮与导轨4滚动配合，而移动小车3上设置有拉手6，工人可通过拉手6改变移动小车3的位置，来调节炉体I倾倒时合金液和铸模2之间位置，以便使熔液全部浇铸在靠近漏斗7的中央，通过漏斗7的导流，最终使熔液浇铸在铸模2的中间位置，上述移动小车3上焊接一个三角支撑架9 ;上述铸模2位于支撑架9内，上述支撑架9上设置有由石墨制成的漏斗7，该漏斗7位于铸模2的正上方，漏斗7的锥度比较大，外径比较小，占用空间比较小；上述漏斗7内设置一漏斗塞8,该漏斗塞8上开有通孔。上述铸模2上端设置有保温帽10，该保温帽10由石墨制成，上述漏斗塞8下端伸出漏斗7与保温帽10相邻，方便补缩，同时起到保温作用，在浇铸时起到限制熔液流向的作用，即倒流作用，使熔液以竖直方向流入铸模2内，但它的下端不能超过保温帽10位置，否贝IJ，浇铸到铸模2的熔液，达到保温帽10上沿，使保温帽10和漏斗7连在一起，不方便漏斗
7、保温帽10和铸模2的取出；上述铸模2上下两端开口，上口大于下口，上述铸模2的内壁为斜面，上述铸模2的下端卡接有模底，方便铸锭从铸模2中敲出。此装置的设计思路是:通过加入石墨漏斗7，增大铸模2接受熔液的区域，以及起到导流等作用，使合金液能浇铸在铸模2正中，有利于排气，减少气孔、夹渣、偏析等缺陷；引入小车，使铸模2成为“移动铸模”，进一步增大接受熔液的区域，以适应炉体I倾动不同角度时，熔液浇出的水平距离的变化。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种新型实验用便捷浇铸装置，其特征在于:包括有炉体、铸模、移动小车及导轨，所述炉体为可倾倒感应电炉，该炉体内内置有平底石墨坩埚,所述炉体的倾倒角度为O° 110°，所述铸模设置在移动小车上，所述导轨为角钢导轨，所述移动小车设置在导轨上，所述移动小车上设置有支撑架，所述铸模位于支撑架内，所述支撑架上设置有由石墨制成的漏斗，该漏斗位于铸模的上方，所述漏斗内设置一漏斗塞，该漏斗塞上开有通孔。
2.根据权利要求1所述的新型实验用便捷浇铸装置，其特征在于:所述铸模上端设置有保温帽，该保温帽由石墨制成，所述漏斗塞下端伸出漏斗与保温帽相邻。
3.根据权利要求1所述的新型实验用便捷浇铸装置，其特征在于:所述移动小车底部设置有四个移动轮，该移动轮与导轨滚动配合。
4.根据权利要求1所述的新型实验用便捷浇铸装置，其特征在于:所述铸模上下两端开口，上口大于下口，所述铸模的内壁为斜面，所述铸模的下端卡接有模底。
全文摘要
本发明公开了一种新型实验用便捷浇铸装置，其特征在于包括有炉体、铸模、移动小车及导轨，所述炉体为可倾倒感应电炉，该炉体内内置有平底石墨钳锅，所述炉体的倾倒角度为0°～110°，所述铸模设置在移动小车上，所述导轨为角钢导轨，所述移动小车设置在导轨上，所述移动小车上设置有支撑架，所述铸模位于支撑架内，所述支撑架上设置有由石墨制成的漏斗，该漏斗位于铸模的上方，所述漏斗内设置一漏斗塞，该漏斗塞上开有通孔。生产铸锭尺寸和重量范围广，非常适合材料研发；熔铸生产产生的废料少；坩埚装料增加，产能高；装置简单、好用；石墨更换频率低，节省人力、物力和成本；操作方便，安全，简单，快捷；浇铸质量高。
文档编号B22D9/00GK103203436SQ20131014704
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者曾德珠, 秦鹏高 申请人:宁波盛发铜业有限公司