专利名称：一种金属热处理产品筐的制作方法
技术领域：
本发明属于生产过程中的辅助用具的技术领域，涉及生产过程中放置工件的装料器具，更具体地说，本发明涉及一种金属热处理产品筐。
背景技术：
在工业生产中的金属热处理工艺中，装热处理产品的产品筐一般采用整体结构，其筐体都采用金属板料制成，其普遍存在的问题是:长时间受热后，很容易产生大的变形；有的产品筐变形后形体尺寸超过了炉门，以至于无法进入炉门；有的产品筐因变形大，导致热处理线或设备的炉腔长度尺寸相对变小，导致无法进行热处理生产，等等。由于上述种种原因，导致生产成本上升。
发明内容
本发明提供一种 金属热处理产品筐，其目的是使热处理过程中的产品筐在长时间高温状态下减少变形。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:本发明提供的金属热处理产品筐，其筐体的形状为长方体，上部为矩形的筐口，所述的筐体的侧面上设置了多个传热槽孔；所述的传热槽孔竖直设置。所述的筐体四个侧面上的传热槽孔分成上下两排设置。所述的筐体的底面设置了多个互相平行的传热槽孔；所述的筐体底面上的传热槽孔分成两排设置。所述的筐体的底部外表面，设限位槽，所述的限位槽为所述的筐体水平运动的导向结构。所述的筐口边缘的厚度，大于所述的筐体的厚度。在所述的筐体内壁高度方向的中部设置了加强筋；所述的加强筋平行于筐口，其横向截面为向筐内方向的圆弧形凸起。在所述的筐体的两个相对的侧面上、在所述的筐口下方，各设置一个吊装孔。所述的传热槽孔的两端，设有传热圆孔；所述的传热圆孔的直径大于所述的传热槽孔的宽度。所述的产品筐的材质为铬、镍合金铸钢。本发明采用上述技术方案，减小或降低筐体材料在长时间高温状态下的变形，使产品筐使用起来更加方便，不影响热处理生产的操作工艺；延长产品筐的使用寿命，达到节能降耗的目的。
本说明书包括以下附图，其表达的内容及图中的标记分别为:图1为本发明广品管结构的俯视不意图2为图1所示结构的主视示意图；图3为图1所示结构的侧视示意图。图中标记为:1、传热槽孔，2、限位槽，3、筐口，4、吊装孔，5、加强筋，6、传热圆孔，7、筐体。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图3表达的本发明的结构，本发明为一种金属热处理产品筐，所述的产品筐外形为长方形的筐体7，其上部为矩形的筐口 3。所述的产品筐用于工业热处理过程中装热处理产品。是工业生产中 金属热处理产品筐的形体结构，用以提高产品筐的强度，延长使用寿命,节约材料消耗,降低生产成本。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使热处理过程中的产品筐在长时间高温状态下减少变形的发明目的，本发明采取的技术方案为:如图1至图3所示，本发明提供的金属热处理产品筐，所述的筐体7的侧面上设置了多个传热槽孔I ;所述的传热槽孔I竖直设置。所述的筐体7四个侧面上的传热槽孔I分成上下两排设置。所述的筐体7的底面设置了多个互相平行的传热槽孔I ;所以，产品筐的四周及底部均匀设置了传热槽孔I。如图2所示，所述的筐体7底面上的传热槽孔I分成两排设置。本发明利用金属合金材料在受热时的物理特性，金属工业热处理产品筐在在长时间高温的状态下，实现减小或降低材料变形的工艺设置，以延长热处理所需的产品筐的使用寿命，达到节能降耗的目的。筐体7的四周及底部均匀地设置了传热槽孔1，所述的传热槽孔I的设置使需要放入筐体进行热处理的产品，能在热处理时迅速均匀地传热。所述的传热槽孔I的宽度取决于热处理产品的大小，传热槽孔的宽度不能大于热处理产品的宽度，以免掉漏。如图2和图3所示，所述的筐体7的底部外表面，设限位槽2，所述的限位槽2为所述的筐体7水平运动的导向结构。以保证筐体7在淬火线上进行热处理加工时按既定方向运动。所述的筐口 3边缘的厚度，大于所述的筐体7的厚度。所述的产品筐在筐口 3采取了内外壁加厚设置，所述筐口 3截面呈扁形。以增加其强度，减少变形量。如图2所示，在所述的筐体7内壁高度方向的中部设置了加强筋5 ;所述的加强筋5平行于筐口 3，其横向截面为向筐内方向的圆弧形凸起。所述的加强筋5截面呈球冠状；或者，所述的加强筋外形呈圆弧状。常规的筐体在加热之后移动挤压的过程中会造成产品筐体的严重变形。所述的筐体在四周设置了加强筋5，有效提高了产品筐体的强度，减小或降低筐体的变形，延长使用寿命,节约材料消耗,降低生产成本。如图2所示，所述的产品筐在筐口 3下部设置了两吊装孔4。在所述的筐体7的两个相对的侧面上、在所述的筐口 3下方，各设置一个吊装孔4。便于生产起吊操作。如图3所示，所述的传热槽孔I的两端，设有传热圆孔6 ;所述的传热圆孔6的直径大于所述的传热槽孔I的宽度。设有传热圆形孔6，在产品热处理时能迅速均匀地传热，以达到产品热处理的目的。所述的产品筐的材质为铬、镍合金铸钢。本发明解决了工业热处理过程中热处理产品无法快速，大批量的进行热处理的工艺，降低材料消耗，降低生产成本，提高生产质量，更有效合理利用生产资源。在950°C左右高温状态下，筐口扁形截面形状和加强筋可减小筐体变形，延长使用寿命。传热圆形孔以及传热槽孔，在实际生产中，热处理产品在进行热处理时起着快速、均匀的受热作用，缩短了热处理的时间，降低了生产成本，提高了铸造生产工艺出品率，且避免了热处理时局部高温，保证了热处理时产品的均匀受热，以达到产品热处理的目的。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技 术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属热处理产品筐，其筐体(7)的形状为长方体，上部为矩形的筐口(3)，其特征在于:所述的筐体(7)的侧面上设置了多个传热槽孔(I);所述的传热槽孔(I)竖直设置。
2.按照权利要求1所述的金属热处理产品筐，其特征在于:所述的筐体(7)四个侧面上的传热槽孔(I)分成上下两排设置。
3.按照权利要求1所述的金属热处理产品筐，其特征在于:所述的筐体(7)的底面设置了多个互相平行的传热槽孔(I)。
4.按照权利要求3所述的金属热处理产品筐，其特征在于:所述的筐体(7)底面上的传热槽孔(I)分成两排设置。
5.按照权利要求1所述的金属热处理产品筐，其特征在于:所述的筐体(7)的底部外表面，设限位槽(2)，所述的限位槽(2)为所述的筐体(7)水平运动的导向结构。
6.按照权利要求1所述的金属热处理产品筐，其特征在于:所述的筐口(3)边缘的厚度，大于所述的筐体(7)的厚度。
7.按照权利要求1所述的金属热处理产品筐，其特征在于:在所述的筐体(7)内壁高度方向的中部设置了加强筋(5);所述的加强筋(5)平行于筐口(3)，其横向截面为向筐内方向的圆弧形凸起。
8.按照权利要求1所述的金属热处理产品筐，其特征在于:在所述的筐体(7)的两个相对的侧面上、在所述的筐口(3)下方，各设置一个吊装孔(4)。
9.按照权利要求3所述的金属热处理产品筐，其特征在于:所述的传热槽孔(I)的两端，设有传热圆孔(6);所述的传热圆孔(6)的直径大于所述的传热槽孔(I)的宽度。
10.按照权利要求1所述的金属热处理产品筐，其特征在于:所述的产品筐的材质为铬、镍合金铸钢。
全文摘要
本发明公开了一种金属热处理产品筐，其筐体(7)的形状为长方体，上部为矩形的筐口(3)，所述的筐体(7)的侧面和底面上设置了多个传热槽孔(1)；所述的传热槽孔(1)竖直设置。采用上述技术方案，减小或降低筐体材料在长时间高温状态下的变形，使产品筐使用起来更加方便，不影响热处理生产的操作工艺；延长产品筐的使用寿命，达到节能降耗的目的。
文档编号C21D1/00GK103243201SQ201310176328
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月14日 优先权日2013年5月14日
发明者周道宏, 周利生, 罗明松 申请人:安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司