一种新型高频感应圈的制作方法

一种新型高频感应圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型高频感应圈，包括一根铜管，所述铜管的一部为相向弯曲形成能夹住被加热工件的环形部，另一部为弯柄部，使铜管的两端位于同一侧；所述弯柄部两端外侧分别焊接一根直筒部，所述弯柄部两端内侧分别焊有铜片；所述环形部内侧均匀设置与被加热工件表面相对应的小孔。本发明提供一种设计科学合理、提高工作效率，节约能源，淬火冷却快速、质量高的新型高频感应圈。
【专利说明】一种新型高频感应圈
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及金属加工【技术领域】,具体涉及一种新型高频感应圈。
【背景技术】 [0003]感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。高频感应淬火的基本原理是将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流一涡流。
[0004]目前，现有的金属零件表面淬火技术，虽然有效的解决了对轴类工件的高频淬火的问题，但工件被加热后需要冷却，常用水管向加热的工件喷洒水，进行冷却，浪费能量，操作复杂，影响淬火质量。

【发明内容】

[0005]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种设计科学合理、提高工作效率，节约能源，淬火冷却快速、质量高的新型高频感应圈。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种新型高频感应圈,包括一根铜管，所述铜管的一部为相向弯曲形成能夹住被加热工件的环形部，另一部为弯柄部，使铜管的两端位于同一侧；所述弯柄部两端外侧分别焊接一根直筒部，所述弯柄部两端内侧分别焊有铜片；所述环形部内侧均匀设置与被加热工件表面相对应的小孔。
[0007]上述的新型高频感应圈，所述直筒部为直径为0 16mm、长50mm的铜管。
[0008]上述的新型高频感应圈，所述环形部为圆形。
[0009]本发明新型高频感应圈的优点是:
1、新型高频感应圈，通过在感应圈环形部设置小孔，由水管供应的水，通过小孔喷到工件上起到冷却作用，这样做既经济而且在制作感应圈时也比较简单，不必再考虑喷水系统。
[0010]2、新型高频感应圈，感应圈结构设计科学合理，具有节省能源、提高工作效率、安全性高等优点，是一种具有较高创新性的新型高频感应圈。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明:如图1、2所示，一种新型高频感应圈，包括一根铜管6，所述铜管6的一部为相向弯曲形成能夹住被加热工件的环形部1，所述环形部I为圆形；另一部为弯柄部2，使铜管6的两端位于同一侧；所述弯柄部2两端外侧分别焊接一根直筒部4，所述直筒部4为直径为小16mm、长50mm的铜管；所述弯柄部2两端内侧分别焊有铜片3 ;所述环形部I内侧均匀设置与被加热工件表面相对应的小孔5。这样的设计，避免了高频感应圈铜管直接与曲柄销孔壁接触而发生短路，提高使用寿命。
[0013]使用时，将高频感应圈内侧的两片铜片3与高频感应加热设备用螺母链接，工件置于环形部I内，高频感应圈通过感应电流将高、中频电能传导到工件表面上，并与旋转的工件产生涡流，达到对工件进行表面热处理。直筒部4与水管连接供应进水，由弯柄部2到达环形部1，再由环形部I内侧均匀设置的小孔5，将水喷洒到工件上起到冷却作用。这样做既经济而且在制作高频感应圈时也比较简单，不必再考虑喷水系统。[0014]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型高频感应圈，包括一根铜管，所述铜管的一部为相向弯曲形成能夹住被加热工件的环形部，另一部为弯柄部，使铜管的两端位于同一侧；所述弯柄部两端外侧分别焊接一根直筒部，其特征在于:所述弯柄部两端内侧分别焊有铜片；所述环形部内侧均匀设置与被加热工件表面相对应的小孔。
2.根据权利要求1所述的新型高频感应圈，其特征是:所述直筒部为直径为016mm、长50mm的铜管。
3.根据权利要求1所述·的新型高频感应圈，其特征是:所述环形部为圆形。
【文档编号】C21D1/10GK103589829SQ201310368827
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】李明辉 申请人:青岛市城阳区元通汽车传动轴厂