一种反力臂的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种反力臂的制造方法，具有如下步骤：制备和铸造145×50×135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分：0.37%≤C≤0.45%，0.25≤Si≤0.35%,0.65%≤Mn≤0.90%，0.25≤P≤0.45%，0.015≤S≤0.025%，0.50%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.015≤Mo≤0.025%，1.60≤Nb≤2.00%，痕量≤Cu≤0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300℃，再加热至600-700℃，保温3-5小时，炉冷至200℃，保温4小时，再加热至550-650℃，保温5-7小时，以30℃/小时冷却至150℃，再以20℃/小时，冷却至室温；本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
【专利说明】一种反力臂的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及履带板的制造方法，具体属于一种反力臂的制造方法。
【背景技术】
[0002]反力臂是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面。对反力臂的性能要求非常高，一般的热处理方向不能达到标准，而且制备工艺批量化差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种反力臂的制造方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种反力臂的制造方法，具有如下步骤:
a)制备和铸造145X50X135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分:
0.37% ≤ C ≤ 0.45%, 0.25 ^ Si ^ 0.35%, 0.65% ≤ Mn ≤ 0.90%, 0.25 ≤ P ≤ 0.45%,
0.015 ^ S ^ 0.025%, 0.50% ^ Cr ^ 0.95%, 0.30% ≤ Mo ≤ 0.40%, 0.015 ≤ Mo ≤ 0.025%,
1.60 ^ Nb ^ 2.00%，痕量< Cu ( 0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300°C，再加热至600-700°C，保温3-5小时，炉冷至200°C，保温4小时，再加热至550-650°C，保温5-7小时，以30°C /小时冷却至150°C，再以20°C /小时，冷却至室温；
b)机械加工步骤:
1、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm；
2、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302；
3、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm；
4、线切割按图割外形；
5、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分；
6、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050 mm;
7、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7mm ;
8、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝；
9、去毛刺表面发黑处理；
c)在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至640°C — 700°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到300-350°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理。
[0005]所述在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温lh，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320°C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。
[0006]本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
[0007]本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
[0008]本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度σ b (MPa):≥1120
屈服强度σ s (MPa).≥ 945 伸长率δ 5 (%) ≥11 断面收缩率Ψ (%)≥ 53 冲击功Akv (J):≥65 冲击韧性值 akv (J/cm2)≥ 78(8)
硬度:≤223HB。
【具体实施方式】
[0009]一种反力臂的制造方法，具有如下步骤:
a)制备和铸造145X50X135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分:
0.37% ≤ C ≤ 0.45%, 0.25 ≤ Si≤ 0.35%, 0.65% ≤ Mn ≤ 0.90%, 0.25 ≤ P≤ 0.45%,
0.015 ≤ S ≤0.025%, 0.50%≤ Cr≤0.95%, 0.30% ≤ Mo ≤ 0.40%, 0.015≤ Mo ≤0.025%,
1.60≤ Nb ≤2.00%，痕量≤ Cu ≤ 0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300°C，再加热至600-700°C，保温3-5小时，炉冷至200°C，保温4小时，再加热至550-650°C，保温5-7小时，以30°C /小时冷却至150°C，再以20°C /小时，冷却至室温；
b)机械加工步骤:
1、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm；
2、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302；
3、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm；
4、线切割按图割外形；
5、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分；
6、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050 mm;
7、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7mm ;
8、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝；
9、去毛刺表面发黑处理；
c)在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温lh，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320°C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。
【权利要求】
1.一种反力臂的制造方法，其特征在于，具有如下步骤: a)制备和铸造145X50X135m的方形毛坯，并具有如下重量百分比的化学成分:0.37% ≤ C ≤ 0.45%, 0.25 ^ Si ^ 0.35%, 0.65% ≤ Mn ≤ 0.90%, 0.25≤ P ≤ 0.45%,0.015 ^ S ^ 0.025%, 0.50% ^ Cr ^ 0.95%, 0.30% ≤ Mo ≤ 0.40%, 0.015 ≤ Mo ≤ 0.025%,1.60 ^ Nb ^ 2.00%，痕量< Cu ( 0.23%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的反力臂温度降至300°C，再加热至600-700°C，保温3-5小时，炉冷至200°C，保温4小时，再加热至550-650°C，保温5-7小时，以30°C /小时冷却至150°C，再以20°C /小时，冷却至室温； b)机械加工步骤: (1)、精铣，粗铣方形毛坯一侧面，粗铣上下两平面控制厚度45mm； (2)、热处理，调质处理后，硬度达到HB268-302； (3)、精铣，精铣上、下平面，厚度至42mm； (4)、线切割按图割外形； (5)、精铣，精铣阶梯面厚度为26.5mm，按厚度中分； (6)、精磨，磨阶梯面厚度为26±0.050mm； (7)、钳工，划线钻孔、攻丝，加工出通孔Φ7.ι； (8)、修整全部外形，清除毛刺，所有锐边倒钝； (9)、去毛刺表面发黑处理； c)在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至640°C — 700°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到300-350°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理。
2.根据权利要求1所述反力臂的制造方法，其特征在于，所述在步骤b)中生成的所述反力臂加热至900°C并保温lh，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将反力臂加热到320°C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理。
【文档编号】C22C38/26GK103692153SQ201310423855
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】赵耀, 郭向阳 申请人:马鞍山市益华液压机具有限公司