一种无取向电工钢板及其生产方法
【专利摘要】一种无取向电工钢板，其成分质量百分比为：C≤0.0060%，Si0.60～0.80％，Mn0.20～0.40％，P≤0.10％，S≤0.0080％，Als0.015～0.025％，B0.001～0.002％，其余为Fe和不可避免杂质元素。其包括如下步骤：转炉冶炼→经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练→薄板坯连铸→隧道均热→精轧→冷却→卷取→酸洗冷轧和连续退火生产。本方法与现有技术相比高磁感、低铁损，本方法首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产该类型无取向电工钢板的制造工艺，为薄板坯连铸连轧线生产新型的环保性能优良无取向电工钢热轧原料提供了技术保障。
【专利说明】一种无取向电工钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本方法涉及一种电工钢板及其生产方法，尤其涉及一种无取向电工钢板及采用薄板坯连铸连轧工艺生产该电工钢板的方法。
【背景技术】
[0002]作为钢铁工业板带类产品制造新工艺之一的薄板坯连铸连轧工艺，近年来在国内外得到了快速发展。但是，由于设备配置和工艺不成熟等原因，薄板坯连铸连轧生产线尚无生产该类型电工钢的先例，无法提供大量市场急需的该类型的电工钢板。
【发明内容】
[0003]本方法的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无取向电工钢并提出一种使用薄板坯连铸连轧工艺生产该钢板的方法。
[0004]本方法的技术方案是:
[0005]一种无取向电工钢板，其成分质量百分比为:CS 0.0060%，Si0.60~0.80%，Mn0.20 ~0.40%, P ≤ 0.10%, S ≤ 0.0080%, Als0.015 ~0.025%, B0.001 ~0.002%,
其余为Fe和不可避免杂质元素。
[0006]一种无取向电工钢板的生产方法，其包括如下步骤:
[0007]步骤一:转炉冶·炼，将铁水冶炼成钢水，产出钢水；
[0008]步骤二:经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，调整钢水化学成分，产出符合化学成分要求的钢水；
[0009]步骤三:薄板坯连铸，连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线15-300C，连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，将钢水浇铸成薄板坯，产出50~90mm厚度薄板坯；
[0010]步骤四:隧道均热，隧道炉温度为1150±20°C均热，均匀化薄板坯温度，产出温度均匀满足要求的薄板坯；
[0011]步骤五:精轧，轧件进入由七个精轧机组成的连轧机组进行轧制，轧件开轧温度为1070±30°C，终轧温度为860~900°C，将薄板坯轧制成厚度为2.0~3.5mm的热轧板带；
[0012]步骤六:冷却，对轧制完的带钢进行冷却，采用机架间冷却、第一架精轧机和第二架精轧机之间和第二架精轧机和第三架精轧机之间进行二次除鳞，后段冷却为层流冷却，扩大了冷却水同板材的有效接触；
[0013]步骤七:卷取，卷取温度为660~700°C，将带钢卷取成为钢卷，产出钢卷；
[0014]步骤八:酸洗冷轧，将热轧钢卷进行酸洗除鳞和冷轧，产出厚度为0.5mm的冷轧钢卷;
[0015]步骤九:连续退火生产，将冷轧钢卷进行退火，产出退火后的钢卷。
[0016]所述步骤三中的正弦结晶器振动曲线振动频率260-300次/min,振幅6_7mm,连铸拉速控制在3.0-4.5m/min。[0017]所述步骤三中的结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣。
[0018]所述步骤五中第一架精轧机和第二架精轧机相对压下率40-65%，第三架精轧机、第四架精轧机和第五架精轧相对压下率30~45%，第六架精轧机相对压下率15-35%，第七架精轧机相对压下率≤20%。
[0019]本方法有如下积极效果:本方法中的专用保护渣导热能力强、对钢水的增碳少、吸附夹杂能力强。本方法无取向电工钢板高磁感、低铁损，与现有技术相比，本方法首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产该类型无取向电工钢板的制造工艺，为薄板坯连铸连轧线生产新型的环保性能优良无取向电工钢热轧原料提供了技术保障，同时也进一步扩大了 CSP(Compact Strip Production,薄板还连铸连轧生产)工艺产品制造范围，并通过后续的酸洗冷轧和连续退火生产，批量提供该类型无取向电工钢产品于下游用户电机制造行业。
【具体实施方式】
[0020]一种无取向电工钢板，其成分质量百分比为:CS 0.0060%，Si0.60~0.80%，Mn0.20 ~0.40%, P ≤ 0.10%, S ≤ 0.0080%, Als0.015 ~0.025%, B0.001 ~0.002%,
其余为Fe和不可避免的杂质元素。其生产方法为:
[0021]步骤一:转炉冶炼，使用120吨转炉，将铁水冶炼成钢水，产出钢水，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属成分。
[0022]步骤二:经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，钢包吹氩通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质；RH真空处理(钢液真空循环脱气法)去除钢中的气体，从而提高钢材的机械性能和加工性能；通过一系列处理，调整钢水化学成分，产出符合化学成分要求的钢水。
[0023]步骤三:薄板坯连铸，连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线15-30°C，连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，该步骤将钢水浇铸成薄板坯，产出50~90mm厚度薄板坯，降低后续轧制成本。
[0024]步骤四:隧道均热，隧道炉温度为1150±20°C均热，该步骤均匀化薄板坯温度，产出温度均匀满足要求的薄板坯，降低板坯加热所需能源消耗。
[0025]步骤五:7机架精轧，轧件进入由七个精轧机组成的连轧机组进行轧制，第一架精轧机到第七架精轧机七个精轧机分别为Fl，F2, F3, F4, F5, F6, F7，轧件开轧温度为1070±30°C，终轧温度为860~900°C，第一架精轧机和第二架精轧机相对压下率40_65%，第三架精轧机、第四架精轧机和第五架精轧相对压下率30~45%，第六架精轧机相对压下率15-35%，第七架精轧机相对压下率≤20%，该步骤将薄板坯轧制成厚度为2.0~3.5mm的热轧板带。
[0026]步骤六:冷却，对轧制完的带钢进行冷却；采用机架间冷却、Fl~F2和F2~F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却；层流冷却中层流态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的有效接触，大大提高了冷却效率。其中Fl~F2代表第一架精轧机和第二架精轧机之间，F2~F3代表第二架精轧机和第三架精轧机之间。
[0027]步骤七:卷取机，卷取温度为660~700，该步骤将带钢卷取成为钢卷，产出钢卷。[0028]步骤八:酸洗冷轧，将热轧钢卷进行酸洗除鳞和冷轧，产出厚度为0.5mm的冷轧钢卷。
[0029]步骤九:连续退火生产，将冷轧钢卷进行退火，产出退火后的钢卷。批量提供该类型无取向电工钢产品于下游用户电机制造行业。
[0030]其中开轧温度是轧机开始对金属轧制的温度，终轧温度是热轧板离开最后一道精轧机的温度，卷取温度是板带到达卷取机时的温度。
[0031]具体为一种无取向电工钢板的生产方法，所述电工钢板用CSP薄板坯连铸连轧工艺生产。所述连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线+ 15-30°C，连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，所述正弦结晶器振动曲线振动频率260-300次/min，振幅6_7mm，连铸拉速控制在3.0-4.5m/min ;该取值有益于结晶器中形成的薄板坯坯壳从与结晶器的接触面上脱落。结晶 器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣(生产厂家:江苏新余新钢耐火材料公司)，该专用保护渣导热能力强、对钢水的增碳少、吸附夹杂能力强。所述连轧工艺制度为:a、温度制度为:隧道炉1150±20°C均热，开轧温度1070±30°C，终轧温度860~900°C，卷取温度660~700°C，b、压下制度为:前2机架相对压下率40_65%，第3~5机架相对压下率30~45%，第6机架相对压下率15-35%，第7机架相对压下率< 20%，C、采用机架间冷却、Fl~F2和F2~F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却。第一次除鳞在精轧之前，在第一架轧机即Fl之前，即Fl入口。
[0032]本方法无取向电工钢板高磁感、低铁损，与现有技术相比，本方法首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产该类型无取向电工钢板的制造工艺，为薄板坯连铸连轧线生产新型的环保性能优良无取向电工钢热轧原料提供了技术保障，同时也进一步扩大了 CSP工艺产品制造范围，并通过后续的酸洗冷轧和连续退火生产，批量提供该类型无取向电工钢产品于下游用户电机制造行业。本发明降低了生产过程中的能源消耗和生产成本。
[0033]实施例1
[0034]本方法无取向电工钢板的化学成分见表1，生产方法用CSP工艺生产。先经120吨转炉冶炼，经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，得到满足化学成分要求的合格钢水，钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线+ 15°C ;连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，所述正弦结晶器振动曲线振动频率270次/min,振幅6.4mm,连铸拉速控制在4.2m/min,结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣；生产出厚度为70mm的薄板坯，通过隧道炉均热后，进入7机架连轧机组轧制，轧制工艺制度为:a、温度制度为:隧道炉1140°C均热，开轧温度10500C，终轧温度870°C，卷取温度670°C，b、压下制度为:前2机架相对压下率45%，第3~5机架相对压下率35%，第6机架相对压下率15%，第7机架相对压下率10%，C、采用机架间冷却、Fl~F2和F2~F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却，生产出热轧厚度规格2.2mm的热轧卷。热轧卷经单机架冷轧机轧制成为0.5mm的冷硬卷,进入后续的连续退火+涂绝缘层生产线，退火温度为820°C，生产出该类型无取向电工钢成品钢卷。
[0035]实施例2
[0036]本方法无取向电工钢板的化学成分见表1，生产方法用CSP工艺生产。先经120吨转炉冶炼，经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，得到满足化学成分要求的合格钢水，钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线+ 280C ;连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，所述正弦结晶器振动曲线振动频率300次/min,振幅6.8mm,连铸拉速控制在3.3m/min,结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣；生产出厚度为70mm的薄板坯，通过隧道炉均热后，进入7机架连轧机组轧制，轧制工艺制度为:a、温度制度为:隧道炉1170°C均热，开轧温度10900C，终轧温度890°C，卷取温度690°C，b、压下制度为:前2机架相对压下率60%，第3~5机架相对压下率40%，第6机架相对压下率30%，第7机架相对压下率18%，C、采用机架间冷却、Fl~F2和F2~F3的二次除鳞，后段冷却为层流冷却，生产出热轧厚度规格2.2mm的热轧卷。热轧卷经单机架往复式冷轧机轧制成为0.5mm的冷硬卷,进入后续的连续退火+涂绝缘层生产线，退火温度为850°C，生产出该类型无取向电工钢成品钢卷。
[0037]无取向电工钢板成品磁性能见表2，力学性能见表3。
[0038]表1新型电工钢成分，%
[0039]
【权利要求】
1.一种无取向电工钢板，其成分质量百分比为:c< 0.0060%, Si0.60~0.80%，Mn0.20 ~0.40%, P ≤ 0.10%, S ≤ 0.0080%, Als0.015 ~0.025%, B0.001 ~0.002%,其余为Fe和不可避免杂质元素。
2.一种根据权利要求1所述的无取向电工钢板生产方法，其包括如下步骤: 步骤一:转炉冶炼，将铁水冶炼成钢水，产出钢水； 步骤二:经过钢包吹氩、RH真空处理和LF炉精练，调整钢水化学成分，产出符合化学成分要求的钢水； 步骤三:薄板坯连铸，连铸过程中钢水过热度控制在无取向电工钢板液相线15-30°C，连铸过程采用正弦结晶器振动曲线，将钢水浇铸成薄板坯，产出50~90mm厚度薄板坯；步骤四:隧道均热，隧道炉温度为1150±20°C均热，均匀化薄板坯温度，产出温度均匀满足要求的薄板坯；步骤五:精轧，轧件进入由七个精轧机组成的连轧机组进行轧制，轧件开轧温度为1070±30°C，终轧温度为860~900°C，将薄板坯轧制成厚度为2.0~3.5mm的热轧板带；步骤六:冷却，对轧制完的带钢进行冷却，采用机架间冷却、第一架精轧机和第二架精轧机之间和第二架精轧机和第三架精 轧机之间进行二次除鳞，后段冷却为层流冷却，扩大了冷却水同板材的有效接触； 步骤七:卷取，卷取温度为660~700°C，将带钢卷取成为钢卷，产出钢卷； 步骤八:酸洗冷轧，将热轧钢卷进行酸洗除鳞和冷轧，产出厚度为0.5mm的冷轧钢卷； 步骤九:连续退火生产，将冷轧钢卷进行退火，产出退火后的钢卷。
3.根据权利要求2所述的无取 向电工钢板的生产方法，其特征在于:所述步骤三中的正弦结晶器振动曲线振动频率260-300次/min，振幅6_7mm，连铸拉速控制在3.0-4.5m/mirio
4.根据权利要求2所述的无取向电工钢板的生产方法，其特征在于:所述步骤三中的结晶器保护渣为MBG-1型电工钢专用保护渣。
5.根据权利要求2所述的无取向电工钢板的生产方法，其特征在于:所述步骤五中第一架精轧机和第二架精轧机相对压下率40-65%，第三架精轧机、第四架精轧机和第五架精轧相对压下率30~45%，第六架精轧机相对压下率15-35%，第七架精轧机相对压下率(20%ο
【文档编号】B22D11/111GK103572158SQ201310439777
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】何峰, 占云高, 王立涛, 董梅, 施立发 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司